一种白刚玉生产用球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种白刚玉生产用球磨机，包括翻转机构、传动机构和自转机构，所述翻转机构包括翻转架，所述翻转架的两侧分别设置基板，所述翻转架沿径向设置转轴，所述翻转架的转轴端部设置第一电机，所述翻转架内部设置自转机构，所述自转机构包括转动安装的中心轮，所述中心轮外部呈环形阵列啮合安装行星轮，所述中心轮的回转轴线与翻转架的转轴垂直，所述行星轮的回转轴端部同轴设置安装座，所述安装座与基板转动安装，本白刚玉生产用球磨机采用翻转机构和自转机构相结合，实现研磨筒的多轴同步旋转，增加原料与研磨球的碰撞几率和碰撞角度，缩短研磨时长，提升研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种白刚玉生产用球磨机
本技术涉及球磨机
，具体为一种白刚玉生产用球磨机。
技术介绍
在进行白刚玉生产过程中，需要使用到球磨机尽心研磨，现在使用较多的是卧式球磨机，在进行研磨时，通过旋转的研磨筒将原料和研磨球提升至高位，随后在重力作用下掉落，相互撞击，从而完成原料的粉碎，但是滚筒的旋转方向单一，在进行研磨时，易造成原料研磨不充分，且研磨时间长等问题，尤其对于超细粉末的白刚玉研磨中，传统的球磨机难以达到研磨要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种白刚玉生产用球磨机，采用翻转机构和自转机构相结合，实现研磨筒的多轴同步旋转，增加原料与研磨球的碰撞几率和碰撞角度，缩短研磨时长，提升研磨效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种白刚玉生产用球磨机，包括翻转机构、传动机构和自转机构，所述翻转机构包括翻转架，所述翻转架的两侧分别设置基板，所述翻转架沿径向设置转轴，所述翻转架的转轴端部设置第一电机；所述翻转架内部设置自转机构，所述自转机构包括转动安装的中心轮，所述中心轮外部呈环形阵列啮合安装行星轮，所述中心轮的回转轴线与翻转架的转轴垂直，所述行星轮的回转轴端部同轴设置安装座，所述安装座与基板转动安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述中心轮和行星轮均为齿轮，所述中心轮外部同轴设置皮带轮，所述翻转机构外部设置同轴旋转的传动机构，所述皮带轮与传动机构之间设置传动带。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括与翻转机构同轴转动的旋转架，所述旋转架内部转动安装第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮与翻转机构同轴转动，所述第二锥齿轮与中心轮的轴线平行，所述第二锥齿轮同轴设置带轮，所述带轮与皮带轮之间设置传动带，所述第一锥齿轮的输入轴端部设置第二电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动带为同步齿形带，所述带轮和皮带轮为有齿带轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述中心轮和行星轮的回转轴均与翻转架转动安装，所述翻转架的端部分别设置卡扣，所述基板与卡扣固定卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本白刚玉生产用球磨机采用翻转机构和自转机构相结合，通过自转机构使研磨筒能够沿自身轴线转动，同时翻转机构通过使翻转架绕转轴转动，带动研磨筒绕翻转机构的转轴公转，使研磨筒能够在公转的同时发生自转，从而使研磨筒内部的原料与研磨球充分碰撞，从而提升研磨效果，缩短研磨时长，有利于保证超细粉的生产。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术传动机构与自转机构装配示意图。图中：1翻转机构、101翻转架、102基板、103第一电机、2传动机构、201第二电机、202第一锥齿轮、203第二锥齿轮、204带轮、205传动带、206旋转架、3自转机构、301中心轮、302行星轮、303安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种白刚玉生产用球磨机，包括翻转机构1、传动机构2和自转机构3，翻转机构1包括翻转架101，翻转架101的两侧分别设置基板102，翻转架101沿径向设置转轴，翻转架101的转轴端部设置第一电机103；翻转架101内部设置自转机构3，自转机构3包括转动安装的中心轮301，中心轮301外部呈环形阵列啮合安装行星轮302，中心轮301的回转轴线与翻转架101的转轴垂直，行星轮302的回转轴端部同轴设置安装座303，安装座303与基板102转动安装。中心轮301和行星轮302均为齿轮，中心轮301外部同轴设置皮带轮，翻转机构1外部设置同轴旋转的传动机构2，皮带轮与传动机构2之间设置传动带205，通过传动带205的动力传递，带动中心轮301的转动，中心轮301与行星轮302啮合传动，带动行星轮302端部的安装座303自转。传动机构2包括与翻转机构1同轴转动的旋转架206，旋转架206内部转动安装第一锥齿轮202和第二锥齿轮203，第一锥齿轮202和第二锥齿轮203相互啮合，第一锥齿轮202与翻转机构1同轴转动，第二锥齿轮203与中心轮301的轴线平行，第二锥齿轮203同轴设置带轮204，带轮204与皮带轮之间设置传动带205，第一锥齿轮202的输入轴端部设置第二电机201，通过传动机构2内的锥齿轮传动副改变动力传动方向，使第二电机201与第一电机103同轴布置，且第二电机201与第一电机103均能够与固定的机架进行固定安装，便于电机的布线和维护。传动带205为同步齿形带，带轮204和皮带轮为有齿带轮，通过使用同步齿形带，避免动力传输过程中出现打滑的现象，保证动力传输精度。中心轮301和行星轮302的回转轴均与翻转架101转动安装，翻转架101的端部分别设置卡扣，基板102与卡扣固定卡接，通过翻转架101端部设置卡扣，保证基板102与翻转架101的一体性，保证设备运行稳定。在使用时：将原料和研磨球一同放入到研磨筒内，将研磨筒同轴固定在安装座303内，此时第一电机103和第二电机201同步启动，第一电机103通过转轴带动翻转架101转动，此时研磨筒绕转轴公转，第二电机201通过第一锥齿轮202和第二锥齿轮203传动，改变动力传动方向，随后通过传动带205进行动力传输，带动中心轮301转动，中心轮301与行星轮302啮合，带动行星轮302自转，本技术采用翻转机构1和自转机构3相结合，通过自转机构3使研磨筒能够沿自身轴线转动，同时翻转机构1通过使翻转架101绕转轴转动，带动研磨筒绕翻转机构1的转轴公转，使研磨筒能够在公转的同时发生自转，从而使研磨筒内部的原料与研磨球充分碰撞，从而提升研磨效果，缩短研磨时长，有利于保证超细粉的生产。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白刚玉生产用球磨机，包括翻转机构（1）、传动机构（2）和自转机构（3），其特征在于：所述翻转机构（1）包括翻转架（101），所述翻转架（101）的两侧分别设置基板（102），所述翻转架（101）沿径向设置转轴，所述翻转架（101）的转轴端部设置第一电机（103）；/n所述翻转架（101）内部设置自转机构（3），所述自转机构（3）包括转动安装的中心轮（301），所述中心轮（301）外部呈环形阵列啮合安装行星轮（302），所述中心轮（301）的回转轴线与翻转架（101）的转轴垂直，所述行星轮（302）的回转轴端部同轴设置安装座（303），所述安装座（303）与基板（102）转动安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种白刚玉生产用球磨机，包括翻转机构（1）、传动机构（2）和自转机构（3），其特征在于：所述翻转机构（1）包括翻转架（101），所述翻转架（101）的两侧分别设置基板（102），所述翻转架（101）沿径向设置转轴，所述翻转架（101）的转轴端部设置第一电机（103）；
所述翻转架（101）内部设置自转机构（3），所述自转机构（3）包括转动安装的中心轮（301），所述中心轮（301）外部呈环形阵列啮合安装行星轮（302），所述中心轮（301）的回转轴线与翻转架（101）的转轴垂直，所述行星轮（302）的回转轴端部同轴设置安装座（303），所述安装座（303）与基板（102）转动安装。


2.根据权利要求1所述的白刚玉生产用球磨机，其特征在于：所述中心轮（301）和行星轮（302）均为齿轮，所述中心轮（301）外部同轴设置皮带轮，所述翻转机构（1）外部设置同轴旋转的传动机构（2），所述皮带轮与传动机构（2）之间设置传动带（205）。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰，张建松，高琪，王晓光，
申请(专利权)人：郑州市鸿运微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41