用于磁性组件的线材制造方法、线材、电感以及变压器技术

用于磁性组件的线材制造方法、线材、电感以及变压器，其中，该用于磁性组件的线材制造方法，包括如下步骤：步骤S1，提供一线材本体；步骤S2，提供一包覆材料，所述包覆材料包括第一面和第二面，所述包覆材料的所述第一面具有粘性；步骤S3，将所述包覆材料缠绕在所述线材本体的外表面，所述包覆材料的所述第一面远离所述线材本体的外表面。

【技术实现步骤摘要】
用于磁性组件的线材制造方法、线材、电感以及变压器
本专利技术涉及一种用于磁性组件的线材制造方法、线材、电感以及变压器。
技术介绍
电力电子产品一直朝向高功率密度的方向发展，越来越多的产品会应用到自粘线材。传统作业方式是向线材表面涂覆速干胶水，通过热风或溶剂使线材表面具有粘性，使得绕线后不散开。但该方法不便于线材少量多样加工，胶水也不符合绝缘等级要求，不适用于高绝缘要求的电力电子产品。例如现在业界绕制线圈时，通常采用自粘线材配合加热系统绕制而成，此类线材价格远高于正常线材。或者使用普通线材绕线后，以胶布固定的方式维持线圈形状，缺点是手工作业繁琐，且线圈容易变形。为克服以上问题，急需找到一种能取代传统的自粘线材的线材产品，便于后续绕线加工成型，可形成独立线圈，省去传统的绕线骨架，降低成本并且质量稳定。
技术实现思路
本专利技术提供的用于磁性组件的线材制造方法，所述线材制造方法包括如下步骤：步骤S1，提供一线材本体；步骤S2，提供一包覆材料，所述包覆材料包括第一面和第二面，所述包覆材料的所述第一面具有粘性；步骤S3，将所述包覆材料缠绕在所述线材本体的外表面，所述包覆材料的所述第一面远离所述线材本体的外表面。于一实施例中，所述步骤S3包括以下步骤：步骤S31，将所述包覆材料以一缠绕角度缠绕所述线材本体的外表面，其中，所述包覆材料具有第一侧边和第二侧边，所述缠绕角度为所述包覆材料的所述第一侧边或所述第二侧边与所述线材本体的延伸方向之间的夹角；步骤S32，调节所述缠绕角度，以使所述包覆材料以预设层数缠绕所述线材本体。于一实施例中，于所述步骤S32中，所述预设层数取决于重叠率α，所述重叠率α为相邻两层包覆材料的重叠部分的宽度B占所述包覆材料的宽度A的比例，且满足0≤α<100％。于一实施例中，所述重叠率为50％～67％。于一实施例中，所述重叠率为67％～75％。于一实施例中，当所述重叠率α满足0<α<100％时，所述重叠率α的计算公式为：其中，D表示所述线材本体的直径，C表示所述缠绕角度。于一实施例中，于步骤S31中，所述缠绕角度为0-90度。于一实施例中，所述缠绕角度为65度。于一实施例中，所述预设层数为至少一层。于一实施例中，所述线材本体为单股线或多股线。于一实施例中，所述包覆材料的所述第二面具有粘性。于一实施例中，所述包覆材料为绝缘胶布。于一实施例中，于步骤S3中，所述包覆材料连续缠绕在所述线材本体的外表面。于一实施例中，于步骤S3中，所述包覆材料分段缠绕在所述线材本体的外表面。本专利技术还提供一种用于磁性组件的线材，包括线材本体和包覆材料，其中，所述包覆材料包括第一面和第二面，所述包覆材料的所述第一面具有粘性，所述包覆材料缠绕在所述线材本体的外表面上，并且所述第一面远离所述线材本体的外表面。于一实施例中，所述包覆材料是以一缠绕角度缠绕在所述线材本体的外表面上，所述包覆材料具有第一侧边和第二侧边，所述缠绕角度为所述第一侧边或所述第二侧边与所述线材本体的延伸方向之间的夹角。于一实施例中，所述包覆材料是以一预设层数缠绕在所述线材本体的外表面上，所述预设层数取决于一重叠率α，所述重叠率α为相邻两层包覆材料的重叠部分的宽度B占所述包覆材料的宽度A的比例，且满足0≤α<100％。于一实施例中，当所述重叠率α满足0<α<100％时，所述重叠率α的计算公式为：α＝(A-π*D*cosC)/A，其中，D表示所述线材本体的直径，C表示所述缠绕角度。于一实施例中，所述缠绕角度为0-90度。于一实施例中，所述预设层数为至少一层，且当所述重叠率α＝0时，所述预设层数为一层。于一实施例中，所述线材本体为单股线或多股线。于一实施例中，所述包覆材料的第二面具有粘性。于一实施例中，所述包覆材料是连续缠绕在所述线材本体的外表面。于一实施例中，所述包覆材料是分段缠绕在所述线材本体的外表面。本专利技术还提供一种电感，包括线圈，其特征在于，所述线圈是由所述线材加工而成。本专利技术还提供一种变压器，包括绕组，所述绕组由所述线材加工而成。本专利技术的用于磁性组件的线材以及线材制造方法具有如下优点：1.可实现自动化加工；2.经该制造方法加工后的线材表面平整且柔软；3.线材排线更紧密，位置更精确，散热更佳；4.绕制的空心线包不会变形，体积更小，无需小胶布或胶水固定，相对于业界做法更具成本优势。附图说明图1为包完一层包覆材料的线材的结构示意图；图2为包完两层包覆材料的线材结构示意图图3为包覆材料的截面图；图4为螺旋缠绕包覆材料的模型图；图5为多股线包完多层包覆材料的截面示意图；图6为包覆材料分段缠绕的线材结构示意图；图7为采用本专利技术的线材制作的线饼示意图；图8为采用本专利技术的线材制作的空心线圈示意图。其中附图标记为：线材本体10包覆材料20重叠部分30第一面201第二面202第一侧边203第二侧边204包覆材料的宽度A重叠部分的宽度B缠绕角度C线材本体的直径D线饼40空心线圈50具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下：参见图1-图6，图1为包完一层包覆材料的线材的结构示意图；图2为包完两层包覆材料的线材结构示意图，图3为包覆材料的截面图；图4为螺旋缠绕包覆材料的模型图；图5为多股线包完多层包覆材料的截面示意图；图6为包覆材料分段缠绕的线材结构示意图。本专利技术提供一种用于磁性组件的线材100，包括线材本体10和包覆材料20，其中，该包覆材料20包括第一面201和第二面202，该包覆材料20的该第一面201具有粘性，该包覆材料20缠绕在该线材本体10的外表面上，并且该第一面201远离该线材本体10的外表面，即该第一面201位于包覆材料20的外侧，对应的，该第二面202位于包覆材料20的内侧而贴近该线材本体10的外表面。于另一实施例中，该第一面201和该第二面202均具有粘性，例如，包覆材料20可为一胶布，具体可为单面具有粘性的绝缘胶布或者双面均具有粘性的绝缘胶布。在一些实施例中，该包覆材料20还可以是由具有不同绝缘等级的材料制作而成，从而使得该线材100具有不同的绝缘能力。该包覆材料20是以一缠绕角度C缠绕在该线材本体10的外表面上，该包覆材料20具有第一侧边203和第二侧边204，该缠绕角度C为该第一侧边203或该第二侧边204与该线材本体10的延伸方向之间的夹角，如图4所示。本专利技术的线材100的制造方法包括如下步骤：步骤S1，提供线材本体10；步骤S2，提供包覆材料20，所述包覆材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磁性组件的线材制造方法，其特征在于，所述线材制造方法包括如下步骤：/n步骤S1，提供一线材本体；/n步骤S2，提供一包覆材料，所述包覆材料包括第一面和第二面，所述包覆材料的所述第一面具有粘性；/n步骤S3，将所述包覆材料缠绕在所述线材本体的外表面，所述包覆材料的所述第一面远离所述线材本体的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于磁性组件的线材制造方法，其特征在于，所述线材制造方法包括如下步骤：
步骤S1，提供一线材本体；
步骤S2，提供一包覆材料，所述包覆材料包括第一面和第二面，所述包覆材料的所述第一面具有粘性；
步骤S3，将所述包覆材料缠绕在所述线材本体的外表面，所述包覆材料的所述第一面远离所述线材本体的外表面。


2.如权利要求1所述的线材制造方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下步骤：
步骤S31，将所述包覆材料以一缠绕角度缠绕所述线材本体的外表面，其中，所述包覆材料具有第一侧边和第二侧边，所述缠绕角度为所述包覆材料的所述第一侧边或所述第二侧边与所述线材本体的延伸方向之间的夹角；
步骤S32，调节所述缠绕角度，以使所述包覆材料以预设层数缠绕所述线材本体。


3.如权利要求2所述的线材制造方法，其特征在于，于所述步骤S32中，所述预设层数取决于重叠率α，所述重叠率α为相邻两层包覆材料的重叠部分的宽度B占所述包覆材料的宽度A的比例，且满足0≤α<100％。


4.如权利要求3所述的线材制造方法，其特征在于，所述重叠率为50％～67％。


5.如权利要求3所述的线材制造方法，其特征在于，所述重叠率为67％～75％。


6.如权利要求3所述的线材制造方法，其特征在于，当所述重叠率α满足0<α<100％时，所述重叠率α的计算公式为：



其中，D表示所述线材本体的直径，C表示所述缠绕角度。


7.如权利要求2所述的线材制造方法，其特征在于，于步骤S31中，所述缠绕角度为0-90度。


8.如权利要求7所述的线材制造方法，其特征在于，所述缠绕角度为65度。


9.如权利要求2所述的线材制造方法，其特征在于，所述预设层数为至少一层。


10.如权利要求1所述的线材制造方法，其特征在于，所述线材本体为单股线或多股线。


11.如权利要求1所述的线材制造方法，其特征在于，所述包覆材料的所述第二面具有粘性。


12.如权利要求1所述的线材制造方法，其特征在于，所述包覆材料为绝缘胶布。


13.如权利要求1所述的线材制造方法，其特征在于，于步骤S...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾彩利，祝明强，梁满进，范希存，
申请(专利权)人：中达电子江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32