本发明专利技术公开了一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法，包括锻造坯生产、锻造坯加热、锻造坯轧制、钢板热处理工序。将锻造锭高温退火处理，采用两次锻造得到锻造坯，然后预热退火及表面处理；锻造坯装炉前对坯料进行预热并带温装炉，装炉温度≥150℃；钢板轧制过程采用低速大压下轧制工艺；热处理采用高低压淬火+回火工艺。本发明专利技术方法生产的12Cr2Mo1VR钢板厚度170‑190mm、单重40‑45t，探伤合格率≥97%；钢板经高温长时模焊后性能良好，屈服强度450‑520MPa、抗拉强度620‑670MPa，‑30℃冲击功均≥100J；钢板表面修磨量为3‑5%，生产成本降低1500‑2000元/t钢。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法。
技术介绍
迫于生态环境的压力，石化行业产能及产品升级迫在眉睫，近些年是石油及煤化工行业发展的黄金年代，但为了响应国家政策并适应社会需求，石化行业的发展模式必须改变，石化行业需向着装置大型化、高效节能环保化、资源整合化方面发展。为满足设备要求，对石化设备用钢的性能要求及规格要求越来越高，由于轧机及其配套设备限制，单纯采用钢锭或连铸坯生产钢板已无法满足生产要求。12Cr2Mo1VR钢由于其优良的性能，在石化设备上应用越来越广泛，对于大规格、大单重12Cr2Mo1VR钢板，受钢板规格、单重及生产设备限制，已无法采用钢锭或连铸坯轧制成材，若采用锻造锭锻造成材，锻造成材钢板具有致密度高、性能优良的优势，但此类成材方式生产成本高、钢板表面质量较差，采用锻造锭锻造成材钢板，表面修磨量达到80%，生产成本达到3-4万元/t钢。为此采用锻造坯生产大规格、大单重12Cr2Mo1VR钢板，既能发挥锻造成材致密度高、性能优良优势，又能提高钢板表面质量，控制生产成本。锻造坯成材12Cr2Mo1VR钢板，生产难度极大，主要表现在：1）锻造坯生产过程中很难实现温送温装，12Cr2Mo1VR钢板为裂纹敏感性钢种，坯料易出现裂纹或炸裂现象；2）12Cr2Mo1VR合金元素含量高、硬度高，锻造及后期机械加工难度较大；3）12Cr2Mo1VR坯料单重大，轧制难度较大；4）12Cr2Mo1VR钢板厚度大，钢板经高温长时模焊后性能难以满足标准值。综上所述，克服锻造坯成材12Cr2Mo1VR钢板生产难度大的难题，开发一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法，发挥锻造成材致密度高、性能优良优势，既提高钢板表面质量，又控制生产成本，具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法，所述方法包括锻造坯生产、预热退火处理、锻造坯加热、锻造坯轧制、钢板热处理工序；所述锻造坯轧制工序，轧制时采用低速大压下量轧制，辊速10-20rad/min，平均道次压下量20-30mm；所述钢板热处理工序，钢板热处理时采用高低压淬火+回火工艺。本专利技术所述锻造坯生产工序包括以下步骤：（1）锻造锭高温退火：锻造锭冶炼后，进行高温长时退火，退火温度940-960℃，保温48-50h，升温速度50-60℃/h，降温速度40-50℃/h，降至200-250℃出炉清理；（2）锻造锭锻造：锻造锭先进行600-650℃，保温10-14h的预热处理；然后以70-80℃/h速率升温至1160-1190℃，保温9-11h，进行压钳口和倒棱处理，此为一次锻造过程；再以70-80℃/h升温至1250-1270℃，保温13-15h，锭身锻造成坯，此为二次锻造过程；二次锻造后得到锻造坯；（3）锻造坯去应力退火处理：锻造坯冷至300-350℃切除冒口，之后装炉进行去应力退火，去应力退火工艺为：先以50-60℃/h升温至870-890℃，保温24-28h，之后以50-60℃/h速率降至室温，退火结束后进行机械表面处理。本专利技术所述钢板热处理工序，钢板热处理时采用高低压淬火+回火工艺；钢板加热到940-960℃，保温340-380min，淬火时高压段水压0.83-0.86MPa，水量5400-5900m3/h，淬火时间2.0-2.5min，低压段水压0.44-0.46MPa，水量7000-7300m3/h，淬火时间35-40min；钢板回火工艺为，回火温度680-700℃，保温350-400min，然后空冷。本专利技术所述预热退火处理工序，预热退火温度为920-940℃，保温24-28h，升降温速度50-70℃/h，降至200-220℃出炉。本专利技术所述锻造坯加热工序，坯料带温装炉，装炉温度≥150℃，坯料加热温度1240-1280℃，加热时间12-14h。本专利技术所述方法生产的12Cr2Mo1VR钢板高温长时模焊工艺为：705-710℃保温32-34h，低于400℃装出炉，升降温速度≤55℃/h。本专利技术所述方法生产的12Cr2Mo1VR钢板厚度170-190mm，钢板单重40-45t。本专利技术所述方法生产的12Cr2Mo1VR钢板满足NB/T47013第1号修改单Ⅰ级探伤合格率≥97%，按锻件标准探伤满足NB/T47013Ⅰ级合格率≥97%，钢板成分满足GB/T713-2014要求。本专利技术所述方法生产的12Cr2Mo1VR钢板经高温长时模焊后性能良好，钢板屈服强度：450-520MPa、抗拉强度620-670MPa，-30℃冲击功均≥100J。本专利技术所述方法生产的12Cr2Mo1VR钢板表面质量明显提高，表面修磨量为3-5%，生产成本降低1500-2000元/t钢。本专利技术12Cr2Mo1VR钢板产品标准参考GB/T713-2014，探伤标准参考NB/T47013。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术方法生产的12Cr2Mo1VR钢板厚度170-190mm，钢板单重40-45t，生产的12Cr2Mo1VR钢板厚度、单重规格较大，已突破钢锭或连铸坯生产钢板的厚度、单重规格。2、本专利技术方法生产的12Cr2Mo1VR钢板经高温长时模焊后性能良好，钢板屈服强度：450-520MPa、抗拉强度620-670MPa，-30℃冲击功均≥100J，与标准值相比有较多余量。3、本专利技术方法生产的12Cr2Mo1VR钢板探伤满足NB/T47013第1号修改单Ⅰ级探伤、合格率≥97%，按锻件标准探伤满足NB/T47013Ⅰ级探伤、合格率≥97%。4、本专利技术方法生产的12Cr2Mo1VR钢板表面质量明显提高，表面修磨量为3-5%，生产成本降低1500-2000元/t钢。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例锻造坯成材12Cr2Mo1VR钢板厚度190mm、钢板单重45t。本实施例锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法包括锻造坯生产、预热退火处理、锻造坯加热、锻造坯轧制、钢板热处理工序，具体工艺步骤如下所述：1.锻造坯生产工序：（1）锻造锭高温退火：锻造锭冶炼后，进行高温长时退火，退火温度960℃，保温48h，升温速度60℃/h，降温速度50℃/h，降至250℃出炉清理；（2）锻造锭锻造：锻造锭先进行650℃，保温10h的预热处理；然后以80℃/h速率升温至1190℃，保温9h，进行压钳口和倒棱处理，此为一次锻造过程；再以80℃/h升温至1270℃，保温13h，锭身锻造成坯，此为二次锻造过程；二次锻造后得到锻造坯；（3）锻造坯去应力退火处理：锻造坯冷至350℃切除冒口，之后装炉进行去应力退火，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法，其特征在于，所述方法包括锻造坯生产、预热退火处理、锻造坯加热、锻造坯轧制、钢板热处理工序；所述锻造坯轧制工序，轧制时采用低速大压下量轧制，辊速10-20rad/min，平均道次压下量20-30mm；所述钢板热处理工序，钢板热处理时采用高低压淬火+回火工艺。/n
【技术特征摘要】
1.一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法，其特征在于，所述方法包括锻造坯生产、预热退火处理、锻造坯加热、锻造坯轧制、钢板热处理工序；所述锻造坯轧制工序，轧制时采用低速大压下量轧制，辊速10-20rad/min，平均道次压下量20-30mm；所述钢板热处理工序，钢板热处理时采用高低压淬火+回火工艺。
2.根据权利要求1所述的一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法，其特征在于，所述锻造坯生产工序包括以下步骤：
（1）锻造锭高温退火：锻造锭冶炼后，进行高温长时退火，退火温度940-960℃，保温48-50h，升温速度50-60℃/h，降温速度40-50℃/h，降至200-250℃出炉清理；
（2）锻造锭锻造：锻造锭先进行600-650℃，保温10-14h的预热处理；然后以70-80℃/h速率升温至1160-1190℃，保温9-11h，进行压钳口和倒棱处理，此为一次锻造过程；再以70-80℃/h升温至1250-1270℃，保温13-15h，锭身锻造成坯，此为二次锻造过程；二次锻造后得到锻造坯；
（3）锻造坯去应力退火处理：锻造坯冷至300-350℃切除冒口，之后装炉进行去应力退火，去应力退火工艺为：先以50-60℃/h升温至870-890℃，保温24-28h，之后以50-60℃/h速率降至室温，退火结束后进行机械表面处理。
3.根据权利要求1所述的一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法，其特征在于，所述钢板热处理工序，钢板热处理时采用高低压淬火+回火工艺；钢板加热到940-960℃，保温340-380min，淬火时高压段水压0.83-0.86MPa，水量5400-5900m3/h，淬火时间2.0-2.5min，低压段水压0.44-0.46MPa，水量7000-7300m3/h，淬火时...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙杰，郭为民，陈崇刚，侯敬超，袁锦程，吴艳阳，牛红星，尹卫江，李样兵，王东阳，顾自有，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，中石化广州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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