【技术实现步骤摘要】
一种环保可降解塑料及其生产工艺
本专利技术涉及废旧塑料回收
,具体涉及一种环保可降解塑料及其生产工艺。
技术介绍
塑料由于质轻,化学性稳定,不会锈蚀,耐冲击性好等优良特性以取代大部分基础材料,成为人们生活常用的原料,但是由于塑料作为高分子材料不易降解,对环境造成极大地危害。面对日益严重的白色污染问题,人们希望寻找一种能替代现行塑料性能,又不造成白色污染的塑料替代品,可降解塑料应运而生,这种新型功能的塑料,其特点是在达到一定使用寿命废弃后,在特定的环境条件下,由于其化学结构发生明显变化,引起某些性能损失及外观变化而发生降解,对自然环境无害或少害。现有的塑料降解效果差,同时会对环境造成污染,同时塑料生产工艺都是通过挤出机挤出得到母粒,现有的挤出设备在入料口内壁位置容易残留不少底料未被挤出而造成的浪费情况,同时在母粒制得后现有的冷却设备无法对母粒进行高效的冷却,同时冷却过程中容易出现母粒相互粘结的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保可降解塑料及其生产工艺,解决以下技术问题:(1)通过采用聚丙交酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚氯乙烯混合作为基料,与接枝淀粉混合制备本专利技术塑料,能在有效保证产品降解的同时提升产品的力学效应和耐高温性能,添加有铋酸钠、聚氯化铝等物质,能有效提升产品的降解效率,并且降解时不产生污染成分,安全环保,同时降解速率高,经GB/T20197-2006测定,该环保可降解塑料的25天降解率为99.3-99.9%,解决现有技术中废旧塑料降解率低,同时存在一定污染性的 ...
【技术保护点】
1.一种环保可降解塑料,其特征在于,由下述重量份原料制备得到:聚丙交酯40-50份、聚丁二酸丁二醇酯12-14份、聚氯乙烯4-8份、植物纤维4-10份、接枝淀粉30-40份、氧化钙1-3份、寡聚糖1-3份、纳米二氧化硅1-1.6份、聚氯化铝1-2份、铋酸钠0.6-1.6份、分散剂0.4-0.8份、交联剂0.2-0.5份、增塑剂1-1.2份;/n其中,该环保可降解塑料通过下述步骤制备得到:/n步骤一:将聚丙交酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚氯乙烯混合后高温高压搅拌混合后,得混合基料备用;/n步骤二:将植物纤维、接枝淀粉和氧化钙混合研磨后加入去离子水进行高速搅拌,再加入寡聚糖后置于超声震荡仪中进行震荡均质,得混合浆料备用;/n步骤三:将上述混合基料加入分散剂、纳米二氧化硅、聚氯化铝、铋酸钠混合升温搅拌后加入步骤二中的混合浆料与交联剂和增塑剂,继续搅拌完全后得底料备用;/n步骤四:将底料从挤出设备上入料管上的入料口放入,底料通过入料管进入挤出筒内,环形刮刀对入料管内壁残留的底料刮除,第二电机驱动中心轮转动,进而三个行星轮在内齿盘内转动,同时行星轮通过花键轴带动挤出螺杆转动,三个挤出螺杆在挤出筒内自转 ...
【技术特征摘要】
1.一种环保可降解塑料,其特征在于,由下述重量份原料制备得到:聚丙交酯40-50份、聚丁二酸丁二醇酯12-14份、聚氯乙烯4-8份、植物纤维4-10份、接枝淀粉30-40份、氧化钙1-3份、寡聚糖1-3份、纳米二氧化硅1-1.6份、聚氯化铝1-2份、铋酸钠0.6-1.6份、分散剂0.4-0.8份、交联剂0.2-0.5份、增塑剂1-1.2份;
其中,该环保可降解塑料通过下述步骤制备得到:
步骤一:将聚丙交酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚氯乙烯混合后高温高压搅拌混合后,得混合基料备用;
步骤二:将植物纤维、接枝淀粉和氧化钙混合研磨后加入去离子水进行高速搅拌,再加入寡聚糖后置于超声震荡仪中进行震荡均质,得混合浆料备用;
步骤三:将上述混合基料加入分散剂、纳米二氧化硅、聚氯化铝、铋酸钠混合升温搅拌后加入步骤二中的混合浆料与交联剂和增塑剂,继续搅拌完全后得底料备用;
步骤四:将底料从挤出设备上入料管上的入料口放入,底料通过入料管进入挤出筒内,环形刮刀对入料管内壁残留的底料刮除,第二电机驱动中心轮转动,进而三个行星轮在内齿盘内转动,同时行星轮通过花键轴带动挤出螺杆转动,三个挤出螺杆在挤出筒内自转的同时沿圆周转动,得到挤出物被三个挤出螺杆从挤出口挤出,第三电机驱动切粒杆转动,切粒杆配合刀座带动切割刀片转动,切割刀片将挤出物切割得到可降解塑料母粒,可降解塑料母粒下落至输送管内,并通过输送管进入冷却箱内,循环泵配合冷却油箱通过连接管在循环管内循环冷却油,第四电机通过两个啮合连接的齿轮配合带动循环管转动,循环管对冷却箱内的可降解塑料母粒进行搅拌冷却,冷却后取出可降解塑料母粒,再将母粒置于注塑机中,采用高温保压注塑得到本发明环保可降解塑料。
2.一种环保可降解塑料的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:将聚丙交酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚氯乙烯混合后高温高压搅拌混合后,得混合基料备用;
步骤二:将植物纤维、接枝淀粉和氧化钙混合研磨后加入去离子水进行高速搅拌,再加入寡聚糖后置于超声震荡仪中进行震荡均质,得混合浆料备用;
步骤三:将上述混合基料加入分散剂、纳米二氧化硅、聚氯化铝、铋酸钠混合升温搅拌后加入步骤二中的混合浆料与交联剂和增塑剂,继续搅拌完全后得底料备用;
步骤四:将底料从挤出设备上入料管上的入料口放入,底料通过入料管进入挤出筒内,第一电机驱动丝杆,丝杆配合丝杆连接块通过连接杆带动环形刮刀在入料管内升降,环形刮刀对入料管内壁残留的底料刮除,被刮除的底料落入挤出筒内,第二电机驱动中心轮转动,进而三个行星轮在内齿盘内转动,同时行星轮通过花键轴带动挤出螺杆转动,三个挤出螺杆在挤出筒内自转的同时沿圆周转动,得到挤出物被三个挤出螺杆从挤出口挤出,第三电机驱动切粒杆转动,切粒杆配合刀座带动切割刀片转动,切割刀片将挤出物切割得到可降解塑料母粒,可降解塑料母粒下落至输送管内,并通过输送管进入冷却箱内,循环泵配合冷却油箱通过连接管在循环管内循环冷却油,第四电机通过两个啮合连接的齿轮配合带动循环管转动,循环管对冷却箱内的可降解塑料母粒进行搅拌冷却,冷却后取出可降解塑料母粒,再将母粒置于注塑机中,采用高温保压注塑得到本发明环保可降解塑料。
3.根据权利要求2所述的一种环保可降解塑料的生产工艺,其特征在于,所述分散剂为硬脂酸钡、聚乙烯蜡和聚乙二醇质量比2∶1∶1的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种环保可降解塑料的生产工艺,其特征在于,所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的一种环保可降解塑料的生产工艺,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯中的任意一种。
6.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:李丹丹,孙亚萍,
申请(专利权)人:界首市鸿鑫塑业有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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