高硬度耐磨锅具生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高硬度耐磨锅具生产方法，包括以下步骤：将铝合金基材冲压成锅具的形状；通过压力将钢钉或者钢球喷到基材锅具的内表面，形成较深的凹凸面，有效增加基材表面的粗糙度；在基材锅具的底部贴保护膜，使得基材锅具的底部与铝片层和导磁片层接触的位置不被氧化；对基材锅具进行硬质氧化处理，使得在基材表面形成氧化层，增强基材锅具表面的硬度和耐腐蚀性；对基材锅具的底部进行砂光；在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，能够使得锅具的底部加厚，使用时底部不易变形，而且受热均匀，少油烟；喷涂不粘涂层并进行高温烧结，使得涂层与铝合金基材的表面充分结合，具有较好的不粘功能。

【技术实现步骤摘要】
高硬度耐磨锅具生产方法
本专利技术涉及厨房用具
，特别涉及一种高硬度耐磨锅具生产方法。
技术介绍
传统炊具的材质大都为铝合金，并且底部均采用磨底或车削设计，这样便带来了一些负面效应，例如铝合金锅底易于氧化、加热时，由于底部厚度小，不能进行充分的热吸收，造成大量热能损耗、用于电磁灶上后，部分不能导磁或其导磁效率低下等。随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对炊具的要求也越来越高，传统的设计和生产工艺已越来越不能满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高硬度耐磨锅具生产方法，能够生产出硬度高、耐磨、具有不粘功能的锅具。根据本专利技术实施例提供的一种高硬度耐磨锅具生产方法，包括以下步骤：冲压成型：将铝合金基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；喷钢砂：通过压力将钢钉或者钢球喷到基材锅具的内表面以形成凹凸面，以增加基材表面粗糙度；贴保护膜：在基材锅具的底部贴保护膜；硬质氧化：对基材锅具进行硬质氧化处理以增强凹凸面的硬度和增强基材表面的耐腐蚀性；第一次底部砂光：采用砂纸或者磨砂机对基材锅具的底部进行砂光；钎焊：在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，以使基材锅具的底部加厚且受热均匀；内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与铝合金基材充分结合。根据本专利技术实施例提供的一种高硬度耐磨锅具生产方法，至少具有如下有益效果：通过喷钢砂工艺将钢钉或者钢球喷到基材锅具的内表面，能够形成较深的凹凸面，有效增加基材表面的粗糙度，进行硬质氧化处理，使得在基材表面形成氧化层，增强基材锅具表面的硬度和耐腐蚀性，在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，能够使得锅具的底部加厚，使用时底部不易变形，而且受热均匀，少油烟，硬质氧化步骤前在底部贴保护膜，使得基材锅具的底部与铝片层和导磁片层接触的位置不被氧化，使得铝片层和导磁片层直接与铝合金接触，焊接更加牢固，对锅具的内表面均喷涂有涂料并进行高温烧结，使得涂层与铝合金基材的表面充分结合，具有较好的不粘功能。根据本专利技术的一些实施例，所述冲压成型步骤和所述喷钢砂步骤之间还包括以下步骤：车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。在本实施例中，冲压成型步骤将铝合金基材冲压成汤锅、奶锅、煎锅、炒锅、烤盘或者电压力锅的内胆形状后，一般不会有预想中的那么规则整齐，因此冲压成型后，需要对基材锅具口边缘不规则部分进行车边，使得基材锅具口边缘变得规则圆滑；然后对基材锅具进行清洗处理以去除表面油污，从而保证后续硬质氧化、钎焊和喷涂的效果。根据本专利技术的一些实施例，所述喷钢砂步骤和所述贴保护膜步骤之间还包括以下步骤：外砂光：对基材锅具的外表面进行外砂光以使外表面纹路均匀；冲孔：对基材锅具进行冲孔以用于装配手柄。在本实施例中，由于喷钢砂步骤主要目的是为了增加基材锅具的内表面的粗糙度，在此前也并没有对基材锅具的外表面进行处理，因此，在喷钢砂步骤后面对基材锅具进行外砂光和冲孔处理，使得基材锅具的外表面纹路均匀，从而具有更好的外观纹路，以及便于后续装配手柄。根据本专利技术的一些实施例，所述高温烧结步骤后面，还包括以下步骤：第二次底部砂光：对锅具的底部进行砂光以使导磁片层表面纹路均匀；整底：将锅具的底部压平。在本实施例中，由于钎焊步骤中在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，需要进行第二次底部砂光，来使导磁片层表面纹路均匀，最后将锅具的底部压平，使得产品放置于平面时底部平稳。根据本专利技术的一些实施例，贴在所述基材锅具底部的保护膜为用于避免所述基材锅具的底部在所述硬质氧化步骤中被腐蚀的PV膜。根据本专利技术的一些实施例，所述高温烧结的温度范围在300摄氏度至500摄氏度之间。根据本专利技术的一些实施例，所述钎焊步骤后，还包括将焊接在一起的基材锅具、铝片层和导磁片层放到复合模具中，采用普通的热压复合方法进行复合。根据本专利技术的一些实施例，所述热压复合的温度范围在300摄氏度至500摄氏度之间。根据本专利技术的一些实施例，所述热压复合的温度范围为400摄氏度。根据本专利技术的一些实施例，所述喷钢砂步骤将基材锅具放入喷砂机内部进行。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；图1为本专利技术实施例一提供的铝合金锅具生产方法的流程图；图2为本专利技术实施例二提供的铝合金锅具生产方法的流程图；图3为本专利技术实施例三提供的铝合金锅具生产方法的流程图；图4为本专利技术实施例四提供的铝合金锅具生产方法的流程图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参照图1，本专利技术实施例提供一种高硬度耐磨锅具生产方法，包括以下步骤：S100冲压成型：将铝合金基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；S400喷钢砂：通过压力将钢钉或者钢球喷到基材锅具的内表面以形成凹凸面，以增加基材表面粗糙度；S700贴保护膜：在基材锅具的底部贴保护膜；S800硬质氧化：对基材锅具进行硬质氧化处理以增强凹凸面的硬度和增强基材表面的耐腐蚀性；S900第一次底部砂光：采用砂纸或者磨砂机对基材锅具的底部进行砂光；S1000钎焊：在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，以使基材锅具的底部加厚且受热均匀；S1100内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；S1200高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与铝合金基材充分结合。其中，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度耐磨锅具生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n冲压成型：将铝合金基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；/n喷钢砂：通过压力将钢钉或者钢球喷到基材锅具的内表面以形成凹凸面，以增加基材表面粗糙度；/n贴保护膜：在基材锅具的底部贴保护膜；/n硬质氧化：对基材锅具进行硬质氧化处理以增强凹凸面的硬度和增强基材表面的耐腐蚀性；/n第一次底部砂光：采用砂纸或者磨砂机对基材锅具的底部进行砂光；/n钎焊：在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，以使基材锅具的底部加厚且受热均匀；/n内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；/n高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与铝合金基材充分结合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐磨锅具生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
冲压成型：将铝合金基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；
喷钢砂：通过压力将钢钉或者钢球喷到基材锅具的内表面以形成凹凸面，以增加基材表面粗糙度；
贴保护膜：在基材锅具的底部贴保护膜；
硬质氧化：对基材锅具进行硬质氧化处理以增强凹凸面的硬度和增强基材表面的耐腐蚀性；
第一次底部砂光：采用砂纸或者磨砂机对基材锅具的底部进行砂光；
钎焊：在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，以使基材锅具的底部加厚且受热均匀；
内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；
高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与铝合金基材充分结合。


2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨锅具生产方法，其特征在于，所述冲压成型步骤和所述喷钢砂步骤之间还包括以下步骤：
车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；
清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。


3.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨锅具生产方法，其特征在于，所述喷钢砂步骤和所述贴保护膜步骤之间还包括以下步骤：
外砂光：对基材锅具的外表面进行外砂光以使外表面纹路均匀；
冲孔：对基材锅具进行冲孔以用于装配手柄。

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【专利技术属性】
技术研发人员：游亦长，
申请(专利权)人：江门市伊尔乐厨卫电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44