内表面滚压喷涂的铝合金锅具生产方法技术

本发明专利技术公开了一种内表面滚压喷涂的铝合金锅具生产方法，包括以下步骤：对铝合金基材进行滚压；将基材冲压成锅具的形状；对锅具内表面进行喷砂；贴保护膜；进行硬质氧化处理；在内表面喷涂不粘涂层；进行高温烧结；打磨去掉内表面的凹凸状图案凸出部分表面的不粘涂层；能够减少使用时锅铲接触不粘涂层，避免不粘涂层被破坏，延长使用寿命，凹凸状图案的凹面部分的不粘涂层与食物接触，起到不粘效果，冲压成型后进行喷砂以增加表面粗糙度，使得不粘涂层与锅具内表面结合得更加牢固，进行硬质氧化处理能够增强硬度和耐腐蚀性，硬质氧化处理前贴保护膜能够保护锅具底部不被腐蚀，保证锅体厚度，保证具有充分的热吸收。

【技术实现步骤摘要】
内表面滚压喷涂的铝合金锅具生产方法
本专利技术涉及厨房用具
，特别涉及一种内表面滚压喷涂的铝合金锅具生产方法。
技术介绍
传统炊具的材质大都为铝合金，并且底部均采用磨底或车削设计，这样便带来了一些负面效应，例如铝合金锅底易于氧化、加热时，由于底部厚度小，不能进行充分的热吸收，造成大量热能损耗、用于电磁灶上后，部分不能导磁或其导磁效率低下等。随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对炊具的要求也越来越高，传统的设计和生产工艺已越来越不能满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种内表面滚压喷涂的铝合金锅具生产方法，能够生产具有不粘涂层且不粘涂层不易被破坏的锅具，锅具具有较长的使用寿命。根据本专利技术实施例提供的一种内表面滚压喷涂的铝合金锅具生产方法，包括以下步骤：滚压：对铝合金基材的表面进行滚压以形成凹凸状图案；冲压成型：将铝合金基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；喷砂：对基材锅具的内表面进行喷砂以增加表面粗糙度；贴保护膜：在基材锅具的底部贴保护膜；硬质氧化：对基材锅具进行硬质氧化处理以增强凹凸状图案凸出部分的硬度和增强基材表面的耐腐蚀性；内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与铝合金基材充分结合；内砂光：打磨去掉锅具内表面的凹凸状图案凸出部分表面的不粘涂层。根据本专利技术实施例提供一种内表面滚压喷涂的铝合金锅具生产方法，至少具有如下有益效果：通过在锅具内表面滚压凹凸状图案，喷涂不粘涂层后打磨去掉突出部分的涂层，能够减少使用时锅铲接触不粘涂层，避免不粘涂层被破坏，延长使用寿命，凹凸状图案的凹面部分的不粘涂层与食物接触，起到不粘效果，锅具冲压成型后对内表面进行喷砂以增加表面粗糙度，使得不粘涂层与锅具内表面结合得更加牢固，对锅具进行硬质氧化处理能够增强硬度和耐腐蚀性，硬质氧化处理前贴保护膜能够保护锅具底部不被腐蚀，保证锅体厚度，保证具有充分的热吸收。根据本专利技术的一些实施例，所述冲压成型步骤和所述喷砂步骤之间还包括以下步骤：车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。在本实施例中，冲压成型步骤将铝合金基材冲压成汤锅、奶锅、煎锅、炒锅、烤盘或者电压力锅的内胆形状后，一般不会有预想中的那么规则整齐，因此冲压成型后，需要对基材锅具口边缘不规则部分进行车边，使得基材锅具口边缘变得规则圆滑；然后对基材锅具进行清洗处理以去除表面油污，从而保证后续喷砂步骤的喷砂效果。根据本专利技术的一些实施例，所述喷砂步骤和所述贴保护膜步骤之间还包括以下步骤：外砂光：对基材锅具的外表面进行外砂光以使外表面纹路均匀；冲孔：对基材锅具进行冲孔以用于装配手柄。根据本专利技术的一些实施例，所述硬质氧化步骤和所述内喷涂步骤之间，还包括以下步骤：第一次底部砂光：采用砂纸或者磨砂机对基材锅具的底部进行砂光；钎焊：在基材锅具的底部钎焊上铝片层和导磁片层，以使基材锅具的底部加厚且受热均匀。根据本专利技术的一些实施例，所述内砂光步骤后面，还包括以下步骤：第二次底部砂光：对锅具的底部进行砂光以使导磁片层表面纹路均匀；整底：将锅具的底部压平。根据本专利技术的一些实施例，贴在所述基材锅具底部的保护膜为用于避免所述基材锅具的底部在所述硬质氧化步骤中被腐蚀的PV膜。根据本专利技术的一些实施例，所述高温烧结的温度范围在300摄氏度至500摄氏度之间。根据本专利技术的一些实施例，所述内砂光步骤采用砂纸或者磨砂机进行。根据本专利技术的一些实施例，所述钎焊步骤后，还包括将焊接在一起的基材锅具、铝片层和导磁片层放到复合模具中，采用普通的热压复合方法进行复合。根据本专利技术的一些实施例，所述热压复合的温度范围在300摄氏度至500摄氏度之间。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；图1为本专利技术实施例一提供的铝合金锅具生产方法的流程图；图2为本专利技术实施例二提供的铝合金锅具生产方法的流程图；图3为本专利技术实施例三提供的铝合金锅具生产方法的流程图；图4为本专利技术实施例四提供的铝合金锅具生产方法的流程图；图5为本专利技术实施例五提供的铝合金锅具生产方法的流程图；图6为本专利技术实施例提供的铝合金锅具生产方法生产的锅具截面图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参照图1，本专利技术实施例提供一种内表面滚压喷涂的铝合金锅具生产方法，包括以下步骤：S100滚压：对铝合金基材的表面进行滚压以形成凹凸状图案；S200冲压成型：将铝合金基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；S500喷砂：对基材锅具的内表面进行喷砂以增加表面粗糙度；S800贴保护膜：在基材锅具的底部贴保护膜；S900硬质氧化：对基材锅具进行硬质氧化处理以增强凹凸状图案凸出部分的硬度和增强基材表面的耐腐蚀性；S1200内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；S1300高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与铝合金基材充分结合；S1400内砂光：打磨去掉锅具内表面的凹凸状图案凸出部分表面的不粘涂层。其中，滚压是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。...

【技术保护点】
1.一种内表面滚压喷涂的铝合金锅具生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n滚压：对铝合金基材的表面进行滚压以形成凹凸状图案；/n冲压成型：将铝合金基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；/n喷砂：对基材锅具的内表面进行喷砂以增加表面粗糙度；/n贴保护膜：在基材锅具的底部贴保护膜；/n硬质氧化：对基材锅具进行硬质氧化处理以增强凹凸状图案凸出部分的硬度和增强基材表面的耐腐蚀性；/n内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；/n高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与铝合金基材充分结合；/n内砂光：打磨去掉锅具内表面的凹凸状图案凸出部分表面的不粘涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种内表面滚压喷涂的铝合金锅具生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
滚压：对铝合金基材的表面进行滚压以形成凹凸状图案；
冲压成型：将铝合金基材冲压成锅具的形状，得到基材锅具；
喷砂：对基材锅具的内表面进行喷砂以增加表面粗糙度；
贴保护膜：在基材锅具的底部贴保护膜；
硬质氧化：对基材锅具进行硬质氧化处理以增强凹凸状图案凸出部分的硬度和增强基材表面的耐腐蚀性；
内喷涂：在基材锅具的内表面喷涂不粘涂层；
高温烧结：对锅具进行高温烧结使不粘涂层与铝合金基材充分结合；
内砂光：打磨去掉锅具内表面的凹凸状图案凸出部分表面的不粘涂层。


2.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的铝合金锅具生产方法，其特征在于，所述冲压成型步骤和所述喷砂步骤之间还包括以下步骤：
车边：切去基材锅具口边缘不规则部分，使基材锅具规则圆滑；
清洗：对基材锅具进行清洗以去除表面油污。


3.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的铝合金锅具生产方法，其特征在于，所述喷砂步骤和所述贴保护膜步骤之间还包括以下步骤：
外砂光：对基材锅具的外表面进行外砂光以使外表面纹路均匀；
冲孔：对基材锅具进行冲孔以用于装配手柄。


4.根据权利要求1所述的一种内表面滚压喷涂的铝合金锅具生产方法，其特征在于，所述硬质氧化步骤和所述内喷涂步骤之间，还包括以下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：游亦长，
申请(专利权)人：江门市伊尔乐厨卫电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44