一种液压跟踪剪切的剪板机制造技术

本发明专利技术公开了一种液压跟踪剪切的剪板机，包括油缸，油缸通过连杆联结剪板机，剪板机安装在导轨上，导轨固定在机座上，剪板机设有下刀和上刀，剪板机入口处设有输送辊道，输送辊道连接送料装置，油缸包括油缸体和油缸活塞杆，油缸体沿水平方向水平安装固定，还包括安装底座，安装底座上固定有安装套，油缸体外壁上一体成型有周向套筒，周向套筒外周面与安装套内周面配合，周向套筒位于上方的周向外表面上沿周向套筒轴向间隔均布有调节孔，这样具备自动跟踪和复位功能的液压跟踪剪板机，在开平线中，实现板料连续匀速工况下的跟踪的剪切，稳定可靠，经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压跟踪剪切的剪板机
本专利技术涉及金属板材剪切设备
，尤其涉及一种液压跟踪剪切的剪板机。
技术介绍
目前在铝板、不锈钢、涂层板材等开卷校平剪切线的设计生产使用过程中，由于对板材加工后的表面要求较高，大多用户选择跟踪剪切线，停剪线是对开平设备的另一称呼，由伺服系统控制板材剪切尺寸，因在剪切瞬间板材已被伺服系统停稳、剪切后再被伺服系统移走而知名，适用于冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、不锈钢板、彩涂板等的整平作业，用高度可靠的机械性能实现板料的高品质的平整，可实现板料的精确定长，拥有友好的人机界面保证操作的便捷。跟踪剪切线效率相对停剪线较低，尤其在加工短小板料时效率更低。某些用户在有些板料生产过程中想使跟踪剪切线获得停剪线的效率。而目前市场上同类产品不能兼顾跟踪剪切线和停剪线的优点，不能满足一些客户的需求。在金属板料焊接制管生产线中，需要板料在不间断焊接过程中对焊接好的板料进行精准跟踪剪切，通常配标准移动剪设备，但这种设备结构复杂、制造成本高、电控要求高、后期使用维修不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种结构简单，设计紧凑的液压跟踪剪切的剪板机，能够使得板料在不间断焊接过程中对焊接好的板料进行精准跟踪剪切，具有自动跟踪和复位功能，使用维修方便。本专利技术的技术方案如下：一种液压跟踪剪切的剪板机，包括油缸，油缸通过连杆联结剪板机，剪板机安装在导轨上，导轨固定在机座上，剪板机设有下刀和上刀，剪板机入口处设有输送辊道，输送辊道连接送料装置，油缸包括油缸体和油缸活塞杆，油缸体沿水平方向水平安装固定，还包括安装底座，的安装底座上固定有安装套，油缸体外壁上一体成型有周向套筒，周向套筒外周面与安装套内周面配合，周向套筒位于上方的周向外表面上沿周向套筒轴向间隔均布有调节孔，安装套上对应调节孔所在位置开有锁孔，锁孔孔型与调节孔一致。作为本专利技术的一种优选实施方式：安装套外对应锁孔处具有插块，所述周向套筒沿轴向设置的调节孔数量大于安装套沿轴向设置的锁孔数量。作为本专利技术的一种优选实施方式：安装底座沿缸体长度方向长度大于缸体长度，且安装底座呈上窄下宽的梯形体结构，所述梯形体结构与油缸安装位置固定。作为本专利技术的一种优选实施方式：油缸体和周向套筒为一体成型的锻件。作为本专利技术的一种优选实施方式：导轨为燕尾槽导轨。本专利技术有益的技术效果在于：一种液压跟踪剪切的剪板机，具备自动跟踪和复位功能，在开平线中，实现了板料连续匀速工况下的跟踪的剪切，稳定可靠，经济实用。附图说明图1为本专利技术一种液压跟踪剪切的剪板机的结构示意图。图2为本专利技术油缸的剖面结构示意图附图标记：1—油缸，2—导轨，3—连杆，4—机座，5—下刀，6—上刀，7—剪板机，8—输送辊道，9—送料装置，11—油缸体，12—调节孔，13—周向套筒，14-插块，15-安装套，16-锁孔，17-安装底座，18-油缸活塞杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照如图1-2所示，一种液压跟踪剪切的剪板机，包括油缸1，油缸1通过连杆3联结剪板机7，剪板机7安装在导轨2上，导轨2固定在机座4上，剪板机7设有下刀5和上刀6，剪板机7入口处设有输送辊道8，输送辊道8连接送料装置9，油缸1包括油缸体11和油缸活塞杆18，的油缸体11沿水平方向水平安装固定，还包括安装底座17，的安装底座17上固定有安装套15，的油缸体11外壁上一体成型有周向套筒13，周向套筒13外周面与安装套15内周面配合，周向套筒13位于上方的周向外表面上沿周向套筒13轴向间隔均布有调节孔12，安装套15上对应调节孔12所在位置开有锁孔16，锁孔16孔型与调节孔12一致。基于上述实施例，板料向前连续匀速运行，剪板机7实现顺序动作：压料-剪切。剪板机7的压料装置压紧工件后，向前运行的工件带动剪板机7与板料等速运行，在运行过程中剪板机7产生剪切动作将工件剪断。剪板机7安装在机座上并可前后移动，跟踪剪切时为随动模式；剪切完成后，剪切刀片及压料装置抬起复位，剪板机7在油缸作用下回到原始位置，等待下一工件的剪切，如此具备自动跟踪和复位功能，实现板料连续匀速工况下的跟踪的剪切，稳定可靠。具体地，油缸1通过连杆3联结剪板机7，油缸1动作可以拉动剪板机7在导轨2上前后移动。具体地，剪板机7设有下刀5和上刀6，对进入的板料进行剪切。具体地，输送辊道8用以输送板料。具体地，油缸1包括油缸体11和油缸活塞杆18，的油缸体11沿水平方向水平安装固定，还包括安装底座17，的安装底座17上固定有安装套15，的油缸体11外壁上一体成型有周向套筒13，周向套筒13外周面与安装套15内周面配合，周向套筒13位于上方的周向外表面上沿周向套筒13轴向间隔均布有调节孔12，安装套15上对应调节孔12所在位置开有锁孔16，锁孔16孔型与调节孔12一致。为了进一步解释本实施例，需要说明的是，安装套15外对应锁孔16处具有插块14，所述周向套筒13沿轴向设置的调节孔12数量大于安装套15沿轴向设置的锁孔16数量，减少了接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性。为了进一步解释本实施例，需要说明的是，安装底座17沿缸体长度方向长度大于缸体长度，且安装底座17呈上窄下宽的梯形体结构，梯形体结构与油缸安装位置固定，安装方便，增加了缸体的强度。为了进一步解释本实施例，需要说明的是，油缸体11和周向套筒13为一体成型的锻件，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了油缸金属物理属性。为了进一步解释本实施例，需要说明的是，导轨2为燕尾槽导轨，滑动精度高，导向和支撑作用效果好。综上可知，本专利技术一种液压跟踪剪切的剪板机通过油缸，油缸包括油缸体和油缸活塞杆，油缸体沿水平方向水平安装固定，还包括安装底座，的安装底座上固定有安装套，油缸体外壁上一体成型有周向套筒，周向套筒外周面与安装套内周面配合，周向套筒位于上方的周向外表面上沿周向套筒轴向间隔均布有调节孔，安装套上对应调节孔所在位置开有锁孔，锁孔孔型与调节孔一致，具有自动跟踪和复位功能，能够使得板料在不间断焊接过程中对焊接好的板料进行精准跟踪剪切，使用维修方便。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压跟踪剪切的剪板机，其特征在于：包括油缸(1)，所述油缸(1)通过连杆(3)联结剪板机(7)，所述剪板机(7)安装在导轨(2)上，所述导轨(2)固定在机座(4)上，所述剪板机(7)设有下刀(5)和上刀(6)，所述剪板机(7)入口处设有输送辊道(8)，所述输送辊道(8)连接送料装置(9)，所述油缸(1)包括油缸体(11)和油缸活塞杆(18)，所述的油缸体(11)沿水平方向水平安装固定，还包括安装底座(17)，所述的安装底座(17)上固定有安装套(15)，所述的油缸体(11)外壁上一体成型有周向套筒(13)，所述周向套筒(13)外周面与安装套(15)内周面配合，所述周向套筒(13)位于上方的周向外表面上沿所述周向套筒(13)轴向间隔均布有调节孔(12)，所述安装套(15)上对应调节孔(12)所在位置开有锁孔(16)，所述锁孔(16)孔型与调节孔(12)一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压跟踪剪切的剪板机，其特征在于：包括油缸(1)，所述油缸(1)通过连杆(3)联结剪板机(7)，所述剪板机(7)安装在导轨(2)上，所述导轨(2)固定在机座(4)上，所述剪板机(7)设有下刀(5)和上刀(6)，所述剪板机(7)入口处设有输送辊道(8)，所述输送辊道(8)连接送料装置(9)，所述油缸(1)包括油缸体(11)和油缸活塞杆(18)，所述的油缸体(11)沿水平方向水平安装固定，还包括安装底座(17)，所述的安装底座(17)上固定有安装套(15)，所述的油缸体(11)外壁上一体成型有周向套筒(13)，所述周向套筒(13)外周面与安装套(15)内周面配合，所述周向套筒(13)位于上方的周向外表面上沿所述周向套筒(13)轴向间隔均布有调节孔(12)，所述安装套(15)上对应调节孔(12)所在位置开有锁孔(16)，所述锁孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：储伯生，
申请(专利权)人：江苏新益机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32