一种热脱除金属注射成型粘结剂制造技术

本发明专利技术公开了一种热脱除金属注射成型粘结剂，包括石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸，上述组分重量配比为，石蜡60％‑70％、低密度聚乙烯10％‑20％、聚丙烯7％‑15％和硬脂酸0.3％‑5％；其中，所述石蜡化学式为CnH2n+2；其中，所述低密度聚乙烯化学式为‑[CH2CH2]n‑；其中，所述聚丙烯化学式为(C3H6)n；其中，所述硬脂酸化学式为CH3(CH2)16COOH；本发明专利技术，润滑效果好，便于确保其在坯体加热过程中能够快速的、充分的去除，对零件坯体起到骨架支撑作用，抗拉伸和抗冲击的能力好，起到坯体强化作用，有利于抵抗零件的结构性应力和内部注射应力，提高粘结剂的表面活性，从而起到加强不同组份的相容性作用。

【技术实现步骤摘要】
一种热脱除金属注射成型粘结剂
本专利技术涉及金属注射成型
，具体为一种热脱除金属注射成型粘结剂。
技术介绍
一种金属零部件的新型生产性技术：金属注射成型，用于批量化生产各类金属零部件，与传统的CNC加工、铸造、锻造相比，是一种更加节能、环保、高效的生产技术。粘结剂是金属注射成型工艺实施的关键技术之一，金属粉末需要加入合适的粘结剂才能够具有流动性、塑性、坯体强度等性能，以完成注射过程，制作出需要的零部形状和规格。目前行业内普遍使用的粘结剂，依据粘结剂的去除方法，主要分为两种体系：一种为溶剂脱除类粘结剂，还有一种为催化脱除类粘结剂。溶剂脱除类粘结剂源于美国AMAXMetalInjectionMolding公司于1988年专利技术的Injectamax法。催化脱脂的广泛性应用主要归功于德国BASF公司开发出来的一种催化脱脂技术。但现有的粘结剂存在以下缺陷：润滑效果差，不便于确保其在坯体加热过程中能够快速的、充分的去除，对零件坯体起不到骨架支撑作用，抗拉伸和抗冲击的能力差，起不到坯体强化作用，不利于抵抗零件的结构性应力和内部注射应力，粘结剂的表面活性差，从而起不到加强不同组份的相容性作用；针对这些缺陷，所以我们设计一种热脱除金属注射成型粘结剂是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热脱除金属注射成型粘结剂，润滑效果好，便于确保其在坯体加热过程中能够快速的、充分的去除，对零件坯体起到骨架支撑作用，抗拉伸和抗冲击的能力好，起到坯体强化作用，有利于抵抗零件的结构性应力和内部注射应力，提高粘结剂的表面活性，从而起到加强不同组份的相容性作用。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种热脱除金属注射成型粘结剂，包括石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸，上述组分重量配比为，石蜡60％-70％、低密度聚乙烯10％-20％、聚丙烯7％-15％和硬脂酸0.3％-5％；其中，所述石蜡化学式为CnH2n+2；其中，所述低密度聚乙烯化学式为-[CH2CH2]n-；其中，所述聚丙烯化学式为(C3H6)n；其中，所述硬脂酸化学式为CH3(CH2)16COOH。作为本专利技术进一步的方案：所述石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸的重量配比分别为石蜡60％、低密度聚乙烯20％、聚丙烯15％和硬脂酸5％。作为本专利技术进一步的方案：所述石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸的重量配比分别为石蜡65％、低密度聚乙烯15％、聚丙烯15％和硬脂酸5％。作为本专利技术进一步的方案：所述石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸的重量配比分别为石蜡70％、低密度聚乙烯18％、聚丙烯10％和硬脂酸2％。本专利技术的有益效果：石蜡化学式主要由C12-Cl8的正构烃组成，含有少量芳香烃及碱性氮，熔点在50℃-80℃之间，作为粘结剂中的主要成分，为粘结剂提供润滑作用，确保粉末在注射过程中能够顺利的进入模腔内，且由于较低的熔点和易去除特点，确保其在坯体加热过程中能够快速的、充分的去除；低密度聚乙烯是乙烯与少量高级α-烯烃在催化剂作用下，聚合而成的一种共聚物，密度0.91-0.94克/立方厘米，合适的粘度和强度会在注射成型过程中对零件坯体起到骨架支撑作用；聚丙烯分子结构规整，具有的化学稳定性很好和有优良的力学性能，聚丙烯将增加注射坯体的强度，抵抗零件的结构性应力和内部注射应力；硬脂酸为白色或类白色有滑腻感的粉末，用以提高粘结剂的表面活性，从而起到加强不同组份的相容性作用。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种热脱除金属注射成型粘结剂，包括石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸，上述组分重量配比为，石蜡60％、低密度聚乙烯20％、聚丙烯15％和硬脂酸5％；其中，石蜡化学式为CnH2n+2，主要由C12-Cl8的正构烃组成，含有少量芳香烃及碱性氮，熔点在50℃-80℃之间，作为粘结剂中的主要成分，为粘结剂提供润滑作用，确保粉末在注射过程中能够顺利的进入模腔内，且由于较低的熔点和易去除特点，确保其在坯体加热过程中能够快速的、充分的去除；其中，低密度聚乙烯化学式为-[CH2CH2]n-，是乙烯与少量高级α-烯烃在催化剂作用下，聚合而成的一种共聚物，密度0.91-0.94克/立方厘米，合适的粘度和强度会在注射成型过程中对零件坯体起到骨架支撑作用；其中，聚丙烯化学式为(C3H6)n，分子结构规整，具有的化学稳定性很好和有优良的力学性能，聚丙烯将增加注射坯体的强度，抵抗零件的结构性应力和内部注射应力；其中，硬脂酸化学式为CH3(CH2)16COOH，为白色或类白色有滑腻感的粉末，用以提高粘结剂的表面活性，从而起到加强不同组份的相容性作用；粘结剂配方生产注射出的制品，只需在烧结初，200℃-500℃阶段，保温2-5小时，即可实现粘结剂的脱除，成本低于传统的催化脱脂和溶剂脱脂，且缩短了生产周期，提高了生产效率，再经热脱脂烧结后的零部件，零件外观完整，无裂纹等外观异常，完全满足大批量生产的需求。实施例2：一种热脱除金属注射成型粘结剂，包括石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸，上述组分重量配比为，石蜡65％、低密度聚乙烯15％、聚丙烯15％和硬脂酸5％；其中，石蜡化学式为CnH2n+2，主要由C12-Cl8的正构烃组成，含有少量芳香烃及碱性氮，熔点在50℃-80℃之间，作为粘结剂中的主要成分，为粘结剂提供润滑作用，确保粉末在注射过程中能够顺利的进入模腔内，且由于较低的熔点和易去除特点，确保其在坯体加热过程中能够快速的、充分的去除；其中，低密度聚乙烯化学式为-[CH2CH2]n-，是乙烯与少量高级α-烯烃在催化剂作用下，聚合而成的一种共聚物，密度0.91-0.94克/立方厘米，合适的粘度和强度会在注射成型过程中对零件坯体起到骨架支撑作用；其中，聚丙烯化学式为(C3H6)n，分子结构规整，具有的化学稳定性很好和有优良的力学性能，聚丙烯将增加注射坯体的强度，抵抗零件的结构性应力和内部注射应力；其中，硬脂酸化学式为CH3(CH2)16COOH，为白色或类白色有滑腻感的粉末，用以提高粘结剂的表面活性，从而起到加强不同组份的相容性作用；粘结剂配方生产注射出的制品，只需在烧结初，200℃-500℃阶段，保温2-5小时，即可实现粘结剂的脱除，成本低于传统的催化脱脂和溶剂脱脂，且缩短了生产周期，提高了生产效率，再经热脱脂烧结后的零部件，零件外观完整，无裂纹等外观异常，完全满足大批量生产的需求。实施例3：一种热脱除金属注射成型粘结剂，包括石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸，上述组分重量配比为，石蜡70％、低密度聚乙烯18％、聚丙烯10％和硬脂酸2％；其中，石蜡化学式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热脱除金属注射成型粘结剂，其特征在于，包括石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸，上述组分重量配比为，石蜡60％-70％、低密度聚乙烯10％-20％、聚丙烯7％-15％和硬脂酸0.3％-5％；/n其中，所述石蜡化学式为CnH2n+2；/n其中，所述低密度聚乙烯化学式为-[CH2CH2]n-；/n其中，所述聚丙烯化学式为(C3H6)n；/n其中，所述硬脂酸化学式为CH3(CH2)16COOH。/n

【技术特征摘要】
1.一种热脱除金属注射成型粘结剂，其特征在于，包括石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸，上述组分重量配比为，石蜡60％-70％、低密度聚乙烯10％-20％、聚丙烯7％-15％和硬脂酸0.3％-5％；
其中，所述石蜡化学式为CnH2n+2；
其中，所述低密度聚乙烯化学式为-[CH2CH2]n-；
其中，所述聚丙烯化学式为(C3H6)n；
其中，所述硬脂酸化学式为CH3(CH2)16COOH。


2.根据权利要求1所述的一种热脱除金属注射成型粘结剂，其特征在于，所述石...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙欣，赵志刚，
申请(专利权)人：苏州葛雷固普五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32