一种自循环式金属颗粒物处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属颗粒加工设备技术领域，尤其涉及一种自循环式金属颗粒物处理设备，包括流化仓、过滤箱、风机和过滤器。流化仓设有进风管和出风管。过滤箱的腔体内设有隔板。隔板的四周与过滤箱密封连接，且将过滤箱的腔体分隔为第一腔体和第二腔体。隔板设有通孔。出风管与第一腔体贯通。进风管与第二腔体贯通。风机设置在第一腔体内，且出风口通过连接管与通孔贯通。连接管与隔板密封连接。过滤器设置在第二腔体内，且边框与过滤箱密封连接。过滤器过滤后的气体流入进风管内。该设备能够过滤并回收废气中的金属粉尘，从而达到环保的要求；同时能够回收利用废气中夹带的金属物料，从而提高实验物料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种自循环式金属颗粒物处理设备
本技术属于金属颗粒加工设备
，尤其涉及一种自循环式金属颗粒物处理设备。
技术介绍
使用金属颗粒做实验时，一般要求粒径均匀，且颗粒的形状为规则的球状，而原料中金属颗粒大小不一、形状不规则，因此，需要对金属颗粒进行整形。流化是常用的颗粒整形的方法，其是指使大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有类似流体特征的过程，是金属颗粒加工工艺中的常用工序。目前，金属物料加入流化设备后，颗粒在气流作用下翻滚流动，类似沸腾的液体，颗粒之间相互碰撞，使得颗粒体积变小、逐渐细化，并且颗粒由不规则的形状逐渐磨合变成规则的球状。然而，由于流化仓为常压容器，向流化仓内通风后，气流沿出风口排出，排出的气流中不可避免的会夹带大量的金属颗粒，造成实验物料的浪费，而且废气直接排入空气中会造成空气污染，不符合环保要求。另外，对于一些贵金属而言，采购成本高，在流化过程中金属颗粒沿气流排出会浪费昂贵的实验经费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种自循环式金属颗粒物处理设备，旨在解决现有技术中金属颗粒随气流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于，包括：/n流化仓，设有进风管和出风管，且用于容纳金属物料；/n过滤箱，腔体内设有隔板；所述隔板的四周与所述过滤箱的侧板密封连接，且将所述过滤箱的腔体分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体；所述隔板设有通孔；所述出风管与所述第一腔体相贯通；所述进风管与所述第二腔体相贯通；/n风机，设置在所述第一腔体内，且出风口通过连接管与所述通孔相贯通，用于将所述第一腔体内的气体送入所述第二腔体内；所述连接管与所述隔板密封连接；和/n过滤器，设置在所述第二腔体内，且边框与所述过滤箱的侧板密封连接；所述过滤器过滤后的气体流入所述进风管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于，包括：
流化仓，设有进风管和出风管，且用于容纳金属物料；
过滤箱，腔体内设有隔板；所述隔板的四周与所述过滤箱的侧板密封连接，且将所述过滤箱的腔体分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体；所述隔板设有通孔；所述出风管与所述第一腔体相贯通；所述进风管与所述第二腔体相贯通；
风机，设置在所述第一腔体内，且出风口通过连接管与所述通孔相贯通，用于将所述第一腔体内的气体送入所述第二腔体内；所述连接管与所述隔板密封连接；和
过滤器，设置在所述第二腔体内，且边框与所述过滤箱的侧板密封连接；所述过滤器过滤后的气体流入所述进风管内。


2.根据权利要求1所述的一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于，所述过滤器包括：
初效过滤器，设置在所述第二腔体内，且与所述隔板并排设置，且边框与所述过滤箱的侧板密封连接；和
高效过滤器，设置在所述第二腔体内，且与所述初效过滤器并排设置；所述高效过滤器位于所述初效过滤器的下游，且孔径小于所述初效过滤器的孔径；所述高效过滤器的边框与所述过滤箱的侧板密封连接，且过滤后的气体流入所述进风管内。


3.根据权利要求2所述的一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于：所述初效过滤器和所述高效过滤器均为板式过滤器。


4.根据权利要求2所述的一种自循环式金属颗粒物处理设备，其特征在于，还包括：
初效压差表，两个导气管分别设置在所述初效过滤器的上游和所述初效过滤器下游，且用于测量所述初效过滤器的上游与所述初效过滤器的下游之间的压差；和
高效压差表，两个导气管分别设置在所述高效过滤器的上游和所述高效过滤器的下游，且用于测量所述高效过滤器的上游与所述高效过滤器的下游之间的压差。

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【专利技术属性】
技术研发人员：董中奇，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北;13