一种便于调节的金属颗粒快淬装置制造方法及图纸

技术编号:26013614 阅读:72 留言:0更新日期:2020-10-23 20:16
本实用新型专利技术属于金属颗粒加工设备技术领域,尤其涉及一种便于调节的金属颗粒快淬装置,包括料斗、快淬仓、第一壳体、加热组件、螺旋绞龙和驱动机构。料斗位于流化仓的下方,且设有料位传感器。快淬仓位于料斗的下方,且由具有导热性能的仓壁围设而成。快淬仓设有进料管和出料管。进料管与料斗贯通,且设有进料阀。出料管设有出料阀。第一壳体位于快淬仓的外侧,且与快淬仓的仓壁配合并组成第一夹套。加热组件位于第一夹套内。螺旋绞龙设置在快淬仓的腔体内,且设有搅拌桨叶,用于带动快物料往复移动。驱动机构与螺旋绞龙相连。该装置能够精确金属物料的快淬时间,从而能够控制金属颗粒的快淬效果,省时省力,提高实验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的金属颗粒快淬装置
本技术属于金属颗粒加工设备
,尤其涉及一种便于调节的金属颗粒快淬装置。
技术介绍
流化是金属颗粒加工工艺中的常用工序。金属物料加入流化设备后,颗粒在气流作用下翻滚流动,类似沸腾的液体,颗粒之间相互碰撞,使得颗粒体积变小、逐渐细化,并且颗粒由不规则的形状逐渐磨合变成规则的球状。由于金属颗粒含有水分,细化后的粉状颗粒黏性变大,而且颗粒内部结构不稳定,无法进行后续的加工,因此实验中,颗粒状物料在流化之后一般进行快淬,即快速加热颗粒,使其水分蒸发,黏性降低,形成结构稳定的规则球体,便于进行后续的研磨或混合实验。目前,快淬过程为:粉状的金属物料落入加热后的快淬仓内,金属颗粒在下落过程中被加热,从而完成金属颗粒的快淬工序。然而,由于颗粒的下落速度难以控制,因此,实验时无法精确控制快淬的时间,相应的也无法控制快淬效果。实际实验时,或者快淬不充分、导致颗粒黏性大且内部结构不稳定,无法满足后续实验的要求;或者过分快淬,导致颗粒在高温下发生性能的改变。
技术实现思路
有鉴于此,本技术实施例提供了一种便于调节的金属颗粒快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的金属颗粒快淬装置,其特征在于,包括:/n料斗,在竖直方向上位于流化仓的下方,且设有料位传感器;/n快淬仓,在竖直方向上位于所述料斗的下方,且由具有导热性能的仓壁围设而成;所述快淬仓设有进料管和出料管;所述进料管与所述料斗相贯通,且设有进料阀;所述出料管设有出料阀;/n第一壳体,位于所述快淬仓的外侧,且与所述快淬仓的仓壁相配合并组成第一夹套;/n加热组件,位于所述第一夹套内,且用于加热所述快淬仓的仓壁;/n螺旋绞龙,设置在所述快淬仓的腔体内,且设有搅拌桨叶,用于在转动时、带动所述快淬仓内的物料往复移动;和/n驱动机构,与所述螺旋绞龙相连,且用于驱动所述螺旋绞龙转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的金属颗粒快淬装置,其特征在于,包括:
料斗,在竖直方向上位于流化仓的下方,且设有料位传感器;
快淬仓,在竖直方向上位于所述料斗的下方,且由具有导热性能的仓壁围设而成;所述快淬仓设有进料管和出料管;所述进料管与所述料斗相贯通,且设有进料阀;所述出料管设有出料阀;
第一壳体,位于所述快淬仓的外侧,且与所述快淬仓的仓壁相配合并组成第一夹套;
加热组件,位于所述第一夹套内,且用于加热所述快淬仓的仓壁;
螺旋绞龙,设置在所述快淬仓的腔体内,且设有搅拌桨叶,用于在转动时、带动所述快淬仓内的物料往复移动;和
驱动机构,与所述螺旋绞龙相连,且用于驱动所述螺旋绞龙转动。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节的金属颗粒快淬装置,其特征在于,还包括:
料仓,在竖直方向上位于所述出料管的下方;和
筛网,设置在所述料仓内,且倾斜设置,且与所述料仓的侧板密封连接。


3.根据权利要求2所述的一种便于调节的金属颗粒快淬装置,其特征在于:所述料仓设有加料管;所述加料管与所述出料管密封连接。


4.根据权利要求2所述的一种便于调节的金属颗粒快淬装置,其特征在于:所述料仓内设有滑道;所述筛网设有用于与所述滑道滑动配合的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:董中奇
申请(专利权)人:河北工业职业技术学院
类型:新型
国别省市:河北;13

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