一种连铸中间包包盖的模铸方法及其制作模具技术

本发明专利技术公开了一种连铸中间包包盖的模铸方法及其制作模具，所述制作模具包括边盖模和中盖模，所述模具包括框架和底板，所述底板上固定有定位孔，框架内壁焊接有焊拉筋，所述焊拉筋上浇注有内衬，所述内衬包括永久衬和铺设在永久衬上的工作衬。该模铸方法具体包括以下步骤：将模具置于中间包的下烘烤旁的地面上；铸机将中间包铸余钢水浇注最后一炉中间包后，关停中包钢流，将中间包开至模具上方对正水口，操作工开启塞棒或水口氧管引流，钢水由中包水口浇入模具内，待钢水冷却后将模具吊运至施工场地铸件脱模，之后精整修理盖子表面，再焊接加固筋、吊耳，即完成中间包包盖制作。本发明专利技术方法制作的模具使用寿命长，制作周期短，大大节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包包盖的模铸方法及其制作模具
本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种连铸中间包包盖的模铸方法及其制作模具。
技术介绍
炼钢厂连铸中间包包盖是钢水保温、隔热、防溅、减少二次氧化、提高烘包效果的必备设备，传统的中间包包盖是由钢质框架填充高铝耐材制成，存在使用寿命短、损坏严重、制作周期长、成本高的缺陷。由于传统包盖框架内是焊拉筋浇注永久衬（高铝耐材）制成，经高温钢水烘烤后，永久衬脱落、损坏严重，导致中包钢水裸露面积增大，中间包钢水温降大、二次氧化严重，包盖上不能安装钢水连续测温装置，对钢包滑动机构及钢包液压系统烘烤严重，存在较大的安全隐患等问题；并且传统的包盖制作成本高，供货周期长，包盖损坏后没有备件更换。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的第一目的是提供一种制作连铸中间包包盖的模具，本专利技术的第二目的是提供一种连铸中间包包盖的模铸方法。本专利技术的第一目的是这样实现的，一种制作连铸中间包包盖的模具，包括分别用于制作中间包边盖和中盖的边盖模和中盖模，所述模具包括框架和底板，所述底板上固定有定位孔，框架内壁焊接有焊拉筋，所述焊拉筋上浇注有内衬，所述内衬包括永久衬和铺设在永久衬上的工作衬。本专利技术的第二目的是这样实现的，一种连铸中间包包盖的模铸方法，采用所述模具进行模铸，具体包括以下步骤：1）浇注：将所述边盖模具或中盖模具置于中间包的下烘烤旁的地面上；铸机将中间包铸余钢水浇注最后一炉中间包后，关停中包钢流，将中间包开至模具上方对正水口，操作工开启塞棒或水口氧管引流，钢水由中包水口浇入边盖模或中盖模内；2）脱模：待钢水冷却后将模具吊运至施工场地铸件脱模；3）加工：脱模后精整修理中盖或边盖的表面，再焊接加固筋、吊耳，即完成中间包包盖制作。本专利技术的有益效果：1、本专利技术利用中间包铸余钢水模铸中间包包盖，该中间包包盖是钢铸件，该钢质中间包包盖耐烘烤，使用寿命长，制作周期短，与传统包盖成本对比大幅降低；2、本专利技术方法制备的中间包包盖在多次使用报废后，可作为转炉废钢回炉利用；3、本方法制作的包盖，解决了传统包盖高温钢水烘烤后，永久衬脱落、损坏严重，导致中包钢水裸露面积增大，中间包钢水温降大、二次氧化严重，包盖上不能安装钢水连续测温装置，对大包滑动机构及钢包液压系统烘烤严重的问题，同时提高了中间包的烘烤效果，缩短了烘烤时间，节约了能源消耗；4、本专利技术制作中间包包盖的模具内衬铺设有高铝耐材永久衬和粘土砖，模具在损坏后，只需适当修复内衬永久衬或粘土砖，又可重复使用，该模具可重复使用500多次，而传统包盖模具的高铝耐材永久衬，制作每副包盖后都需要重新浇注，用量远大于本专利技术的中间包包盖模具。附图说明图1为本专利技术中盖模的整体结构图；图2为本专利技术边盖模的整体结构图；图3为本专利技术中盖的结构图；图4为本专利技术边盖的结构图；图5为本专利技术框架的结构示意图；图6为本专利技术吊耳的结构示意图；其中，1—中盖模，2—边盖模，11,21—烘烤器火焰孔定位孔，12,22—安装塞棒孔定位孔，13—连续测温圆孔定位孔，14,23—连接定位孔，15,24—框架，16,25—底板；3—中盖，4—边盖，31,41—烘烤器火焰孔，32,42—安装塞棒孔，33—连续测温圆孔，34,43—加固筋，35,44—吊耳，36,45—连接孔；5—工作衬，6—永久衬，7—焊拉筋。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术一种制作连铸中间包包盖的模具，包括分别用于制作中间包边盖4和中盖3的边盖模2和中盖模1（如图1和图2所示）所述模具包括框架15,24和底板16,25，所述底板16,25上固定有定位孔，框架15,24内壁焊接有焊拉筋7，所述焊拉筋7上浇注有内衬，所述内衬包括永久衬6和铺设在永久衬6上的工作衬7，见图5。所述框架15,24内部的形状与边盖2或中盖1的形状相对应。所述工作衬5的材料为粘土砖、蜡石砖、高铝砖、锆英石砖、镁碳砖、铝镁砖或白云石砖，工作衬厚度为2-5cm。所述永久衬6的材料为高铝耐材，永久衬浇筑厚度为10-20cm。所述定位孔用于定位中间包包盖的烘烤器火焰孔31,41、安装塞棒孔32，42、连续测温圆孔33及连接孔36的具体位置，所述中盖模1的连接定位孔。所述定位孔材料为钢筒，其内壁焊接有一圈φ15-30mm的钢板法兰边。本专利技术一种连铸中间包包盖的模铸方法，采用所述模具进行模铸，具体包括以下步骤：1）浇注：将所述边盖模2或中盖模1置于中间包的下烘烤旁的地面上；铸机将中间包铸余钢水浇注最后一炉中间包后，关停中包钢流，将中间包开至模具上方对正水口，操作工开启塞棒或水口氧管引流，钢水由中包水口浇入边盖模2或中盖模1内，自边盖模2或中盖模1的安装塞棒孔定位孔端向烘烤器火焰孔定位孔端由左至右浇注；2）脱模：待钢水冷却后将模具吊运至施工场地铸件脱模；3）加工：脱模后精整修理中盖3或边盖4的表面，再焊接加固筋34,43及吊耳35,44，即完成中间包包盖制作，如图3-5所示。所述中间包钢水温度＞1540℃。所述加固筋34,43由165废坯、废工字钢、废钢轨制成。所述吊耳35,44由废钢板制成，如图6所示。实施例1如图1和图2所示，模具（中盖模和边盖模）的框架15,24、底板16,25采用φ30mm的钢板制作，框架15,24外壁围边和筋板采用φ160mm的工字钢制作，底板上16,25固设有4个吊耳35,44及定位孔，吊耳35,44采用φ30mm的钢板制作，吊35,44耳的内孔径尺寸为长100mm，宽70mm，定位孔包括烘烤器火焰孔31,41、安装塞棒孔32,42、连续测温圆孔33及连接孔36，各定位孔的高度一致，均为220mm，定位孔的内壁焊接有一圈宽125mm的φ20mm钢板法兰边；框架15,24的内壁、上部梯形和三角形盖板用φ20mm的钢板制作，连续测温圆孔33用φ200mm钢管制作；框架15,24内壁和底板16,25以Y字形锚固件为基础焊接焊拉筋7，各Y字形锚固件间隔100mm，高度约120mm，再在框架15,24内壁和底板16,25的焊拉筋7上浇注一层15cm厚的高铝耐材6，再铺上一层5cm厚粘土砖5，模具即制备完成。模具制作完成后，将模具吊至铸机中间包的下烘烤旁地面放置，铸机浇注最后一炉中间包余钢剩8吨关停中包钢流（中间包钢水温度＞1540℃），将中间包开至模具上方对正水口，操作工开启塞棒或水口氧管引流，钢水由中包水口浇入模具内。冷却后吊运至施工场地铸件脱模。精整（修理）表面焊接废钢轨制作的加固筋、废钢板制作而成的吊耳，包盖制作完成即可投入使用。使用时，两块中盖3首尾相连，两块中盖3旁分别放置一块边盖4，中盖3的两个连接孔36分别与另一中盖的连接孔36及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作连铸中间包包盖的模具，包括分别用于制作中间包边盖和中盖的边盖模和中盖模，所述模具包括框架和底板，所述底板上固定有定位孔，框架内壁焊接有焊拉筋，其特征在于，所述焊拉筋上浇注有内衬，所述内衬包括永久衬和铺设在永久衬上的工作衬。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作连铸中间包包盖的模具，包括分别用于制作中间包边盖和中盖的边盖模和中盖模，所述模具包括框架和底板，所述底板上固定有定位孔，框架内壁焊接有焊拉筋，其特征在于，所述焊拉筋上浇注有内衬，所述内衬包括永久衬和铺设在永久衬上的工作衬。


2.根据权利要求1所述的一种制作连铸中间包包盖的模具，其特征在于，所述框架内部的形状与边盖或中盖的形状相对应。


3.根据权利要求1所述的一种制作连铸中间包包盖的模具，其特征在于，所述工作衬的材料为粘土砖、蜡石砖、高铝砖、锆英石砖、镁碳砖、铝镁砖或白云石砖，工作衬厚度为2-5cm。


4.根据权利要求1所述的一种制作连铸中间包包盖的模具，其特征在于，所述永久衬的材料为高铝耐材，永久衬浇筑厚度为10-20cm。


5.根据权利要求1所述的一种制作连铸中间包包盖的模具，其特征在于，所述定位孔用于定位中间包包盖的烘烤器火焰孔、安装塞棒孔、连续测温圆孔及连接孔的具体位置。


6.根据权利要求1或5所述的一种制作连铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，张成勇，何船，王红飞，杨绍梅，谢兵，苏邵雄，黄兴江，周虎，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53