【技术实现步骤摘要】
一种铸造中间包冲击桶
本技术属于铸造部件
,具体涉及一种铸造中间包冲击桶。
技术介绍
随着我国高效连铸技术的推广应用,目前在连铸中间包内主要以设置挡渣墙,稳流器、护墙板等进行保护,可以改变钢水在中间包内的流动路线,增加钢水在中间包内的时间,促使钢水中的夹杂物上浮,达到净化钢液的目的。但是随着连铸连浇炉数和拉速不断提高,中间包内冲击区部位因钢水漩流、冲刷作用,内壁受到了强烈冲刷,导致包体整体使用寿命降低,与其它部位不同步,成为限制中间包寿命的最薄弱部位。同时,随着连铸技术的发展,目前中间包已普遍应用镁质干式料工作衬,使用炉数大幅上升;为配合高炉数连浇在中间包内设置挡渣墙,冲击区内设置稳流器、护墙板等,材质均为镁质,产品在工作过程中一直被淹没在1520℃、1560℃的钢液中,同时要承受高温钢水的剧烈冲涮,钢水和熔渣的侵蚀、熔损,使用条件十分恶劣。冲击区外侧挡墙仅靠两侧与底部涂料或干式料压住,在使用后期涂料或干式料侵蚀脱落时,挡墙常易发生移位、倒伏现象,严重者打断浇钢区的塞棒,造成安全隐患;镁质耐火材料虽具有高耐火度 ...
【技术保护点】
1.一种铸造中间包冲击桶,其特征在于,包括档渣墙(1)、稳流器(2)以及多个护墙板(3);所述档渣墙(1)和所述多个护墙板(3)通过一体成型,从而共同围成一冲击腔(6);所述稳流器(2)设置于所述冲击腔(6)的底部;所述档渣墙(1)沿竖直方向上的高度低于所述护墙板(3)的高度。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸造中间包冲击桶,其特征在于,包括档渣墙(1)、稳流器(2)以及多个护墙板(3);所述档渣墙(1)和所述多个护墙板(3)通过一体成型,从而共同围成一冲击腔(6);所述稳流器(2)设置于所述冲击腔(6)的底部;所述档渣墙(1)沿竖直方向上的高度低于所述护墙板(3)的高度。
2.根据权利要求1所述的铸造中间包冲击桶,其特征在于,所述稳流器(2)的底面上设有凹凸结构;和/或,所述稳流器(2)使得钢液注流在一个有限区域内保持湍流。
3.根据权利要求1所述的铸造中间包冲击桶,其特征在于,所述档渣墙(1)位于所述冲击腔(6)中的内侧面为档渣倾斜面(11);和/或,所述档渣墙(1)用于延长钢液在冲击腔(6)内的停留时间,并使钢液流到达各流中间包水口的时间相同。
4.根据权利要求1所述的铸造中间包冲击桶,其特征在于,所述护墙板(3)位于所述冲击腔(6)中的内侧面为护墙倾斜面(31)。
5.根据权利要求1所述的铸造中间包冲击桶,其特征在于,所述护墙板(3)包括第一护墙板、第二护墙板、以及第三护墙板;所述第一护墙板、所述第二护墙板、所述第三护墙板以及所述档...
【专利技术属性】
技术研发人员:翁小燕,虞畅,李国群,
申请(专利权)人:浙江红鹰铭德高温材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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