一种自动称重液压打包机制造技术

本实用新型专利技术属于包装技术领域，公开了一种自动称重液压打包机，为了解决现有打包机存在着由于物料堆积（溢出）包装口导致封装失败以及打包效率低的问题。本实用新型专利技术包括机架，所述机架的上方设置有用于与储料仓相互连通的下料斗，所述下料斗的下方与机架之间设置有用于对物料进行称重的称重传感器，所述下料斗的底部设置有用于控制下料斗开闭的阀板，所述下料斗的下方连通有下料管，所述下料管两侧的机架上安装有第一液压缸，第一液压缸的下端连接有固定框架，所述下料管为伸缩管，所述下料管的下端穿过固定框架并形成有用于与包装袋相互配合的出料口，所述固定框架的下方安装有第二液压缸。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重液压打包机
本技术属于包装
，具体涉及一种自动称重液压打包机。
技术介绍
颗粒定量打包机一直广泛应用于工农行业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制自动完成，由提升机将物料提升至称量机的料仓，自动称量、输送、封包，使用维修均十分方便。颗粒定量打包机由提升机、自动称量机、皮带输送机、封包机（封口机）构成，并配有气动夹袋装置。现有技术中关于打包机的技术文献也较多，例如申请号为201920233144.X的技术专利公开了一种塑料颗粒生产用抽空打包装置，包括底座所述底座上设置有支架；所述支架上活动设置有调节块；所述调节块的右侧通过锁紧扳手设置有箱体；所述箱体内前后对称设置有两个压紧气缸；两个压紧气缸的端头处均铰接有压紧杆；两根压紧杆的中间位置均铰接有支撑块；两根压紧杆的下端头处通过压紧块连接在一起；两个支撑块设置在箱体的右侧壁上；所述箱体的右侧壁上、在两个支撑块之间设置有抽气装置；所述抽气装置的下方、在箱体的右侧壁上还设置有打包面板；所述打包面板的右侧壁上设置有压紧槽；所述压紧槽与压紧块相匹配；所述打包面板的下方、在底座上设置有传输导辊。又例如申请号为201822186235.0的技术专利公开了一种便于移动的简便式塑料颗粒打包机，包括机箱、底座、固定框架、安装架和储料罐，所述底座镶嵌于机箱顶端表面，所述固定框架焊接于底座顶端，所述安装架位于固定框架内，所述储料罐镶嵌于安装架内，所述固定框架内壁表面开设有滑槽，所述安装架滑扣与滑槽内，所述底座顶端与安装架之间镶嵌有电动伸缩杆，所述储料罐底端表面焊接连通有出料斗，所述出料斗底端镶嵌有电子阀。打包机在使用过程中，虽然设置有下料斗的底部虽然设置有控制阀用于控制物料的下落，但是在实际使用过程中，由于颗粒物料的嵌入（堆积）在控制阀的阀板上，使得在阀门关闭的过程中，容易出现延迟的情况，从而导致物料称重不够准确；申请号为201822186235.0的技术专利通过设置阻料漏板，可有效避免塑料颗粒下落速度过快，虽然一定程度上缓解阀板堵塞的情况，但是仍然不能解决阀门在关闭过程中下料的物料进入到包装袋内，并且塑料颗粒的下落速度变慢，会导致打包效率大大降低。同时现有的打包机在使用过程中，由于物料在包装袋内并不会均匀分布，导致当物料达到规定重量时，由于包装袋部分区域未填充满，使得物料堆积（或者溢出）包装袋的封装口，导致封装失败。
技术实现思路
本技术为了解决现有打包机存在着由于物料堆积（溢出）包装口导致封装失败以及打包效率低的问题，而提供一种自动称重液压打包机。为解决技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种自动称重液压打包机，包括机架，所述机架的上方设置有用于与储料仓相互连通的下料斗，所述下料斗的下方与机架之间设置有用于对物料进行称重的称重传感器，所述下料斗的底部设置有用于控制下料斗开闭的阀板，所述下料斗的下方连通有下料管，其特征在于，所述下料管两侧的机架上安装有第一液压缸，第一液压缸的下端连接有固定框架，所述下料管为伸缩管，所述下料管的下端穿过固定框架并形成有用于与包装袋相互配合的出料口，所述固定框架的下方安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端连接有用于与包装袋的提手相互配合使用的挂钩，所述固定框架的下方左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽内设置有能够在滑槽内滑动的滑块，所述第二液压缸的上端固定安装在滑块上，所述固定框架上设置有用于带动滑块在滑槽内滑动的第三液压缸。进一步的，所述固定框架的下方设置有第四液压缸，所述第四液压缸的下端安装有封装机构，所述封装机构包括与第四液压缸连接的固定板，固定板的中央开设有用于下料管的下端穿过的通孔，所述固定板的一侧安装有固定封板，所述固定板的另一侧安装有能够朝向和远离固定封板进行运动的活动封板，所述固定板上设置有用于带动活动封板进行运动的第五液压缸。进一步的，所述固定框架的下方至少设置有两个用于与固定板相互连接的第四液压缸。进一步的，所述机架上还安装有抽风机，所述抽风机的进气口经管道与下料管相互连通。进一步的，所述下料斗包括料斗本体，所述料斗本体的下方设置有插口，所述插口配设有阀板，所述料斗本体的一侧设置有用于带动阀板在插口内进行滑动的驱动装置，位于阀板下方的料斗本体内铰接有挡料板，挡料板相对的料斗本体的内壁上安装有导向轮，所述导向轮安装在挡料板与料斗本体的铰接位置与阀板之间的料斗本体上，所述阀板的下方连接有牵引绳，牵引绳的另一端绕过导向轮与挡料板连接，所述料斗本体上开设有与挡料板的铰接位置相互对应的卸料口。进一步的，位于卸料口上方的料斗本体的内壁上安装有遮挡板。进一步的，所述遮挡板沿着从卸料口的方向至导向轮的方向逐渐降低。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供的自动称重液压打包机的工作过程是：首先将包装袋的手提与挂钩相互连接，然后将包装袋的袋口与下料管的出料口相互对接，通过称重传感器对下料斗进行称重（从而可以根据下料斗自身的重量来确定下料斗内物料中的重量），在下料的过程中，第三液压缸带动滑块进行运动，从而带动第二液压缸进行移动，进而包装袋进行摇摆运动，从而使得物料能够均匀的分布在包装袋内，从而防止物料堆积（或溢出）在封装口处，保障封装工作的正常进行。当包装袋内的物料加入到要求重量时（即下料斗内物料的重量下降值），驱动装置带动阀板进行关闭，阀板在关闭过程中通过带动挡料板向上运动（当阀板处于全开的时候，阀板是倾斜向下的，阀板的端部与料斗本体之间形成出料通道），从而将阀板在关闭这个过程中下料的物料通过挡料板进行挡住（当阀板处于全闭的时候，挡料板从导向轮至挡料板的铰接位置逐渐降低）并通过卸料口排出，从而将阀板关闭过程中下落的物料及时排出，既能够保证包装袋内物料重量的准确性，同时也防止了过多物料进入到包装带内而出现封装失败。当驱动装置在带动阀板进行关闭的过程中，第一液压缸带动固定框向上运动，此时，第一固定框上的第二液压缸和第四液压缸同步向下运动（即包装袋的上下位置不发生变化），使得下料管的出料口与包装袋的封装口相互分离，然后第五液压缸带动活动封板朝向固定封板进行运动，从而实现对包装袋的夹持并完成封口作用，包装袋封口完成后，第二液压缸向下移动，将包装袋放置在下方配套设置的输送带上，并将挂钩与包装袋的手提相互分离，从而将打包完成后的包装袋通过输送带输送走。综上，本技术相比于现有技术，解决了由于阀板关闭过程中下楼的物料进入到包装袋内，既能够保证包装袋内物料的重量的准确，同时也防止了过多物料进入到包装袋内而导致的物料过多而导致的封装失败的技术问题，并且在整个过程中，物料小落的速度并没有受到影响，能够保证打包的效率。本技术在打包的过程中能够对包装袋进行一定的振动，从而能够将物料均匀的分布在包装袋内，解决了现有技术中由于包装内物料不均匀而出现封口失败的问题。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为本技术的阀板处于关闭时的状态示意图；图3为本技术的阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重液压打包机，包括机架，所述机架的上方设置有用于与储料仓相互连通的下料斗，所述下料斗的下方与机架之间设置有用于对物料进行称重的称重传感器，所述下料斗的底部设置有用于控制下料斗开闭的阀板，所述下料斗的下方连通有下料管，其特征在于， 所述下料管两侧的机架上安装有第一液压缸，第一液压缸的下端连接有固定框架，所述下料管为伸缩管，所述下料管的下端穿过固定框架并形成有用于与包装袋相互配合的出料口，所述固定框架的下方安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端连接有用于与包装袋的提手相互配合使用的挂钩，所述固定框架的下方左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽内设置有能够在滑槽内滑动的滑块，所述第二液压缸的上端固定安装在滑块上，所述固定框架上设置有用于带动滑块在滑槽内滑动的第三液压缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动称重液压打包机，包括机架，所述机架的上方设置有用于与储料仓相互连通的下料斗，所述下料斗的下方与机架之间设置有用于对物料进行称重的称重传感器，所述下料斗的底部设置有用于控制下料斗开闭的阀板，所述下料斗的下方连通有下料管，其特征在于，所述下料管两侧的机架上安装有第一液压缸，第一液压缸的下端连接有固定框架，所述下料管为伸缩管，所述下料管的下端穿过固定框架并形成有用于与包装袋相互配合的出料口，所述固定框架的下方安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端连接有用于与包装袋的提手相互配合使用的挂钩，所述固定框架的下方左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽内设置有能够在滑槽内滑动的滑块，所述第二液压缸的上端固定安装在滑块上，所述固定框架上设置有用于带动滑块在滑槽内滑动的第三液压缸。


2.根据权利要求1所述的自动称重液压打包机，其特征在于，所述固定框架的下方设置有第四液压缸，所述第四液压缸的下端安装有封装机构，所述封装机构包括与第四液压缸连接的固定板，固定板的中央开设有用于下料管的下端穿过的通孔，所述固定板的一侧安装有固定封板，所述固定板的另一侧安装有能够朝向和远离固定封板进行运动的活动封板，所述固定板上设置有用于带动活动封板进行运动的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞畅，
申请(专利权)人：浙江红鹰铭德高温材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33