防止内层芯板叠错装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防止内层芯板叠错装置。防止内层芯板叠错装置，包括：底座；两个侧定板，两个所述侧定板均固定安装在所述底座的顶部；两个矩形框槽，两个所述矩形框槽分别开设在两个所述侧定板上；两个活动板，两个所述活动板均位于对应的所述矩形框槽内；两个第一衔接座，两个所述第一衔接座分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧；两个第二衔接座，两个所述第二衔接座分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧；两个第三衔接座，两个所述第三衔接座分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧。本实用新型专利技术提供的防止内层芯板叠错装置具有使用方便、能将电路板自动推平，且防止叠放错误效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
防止内层芯板叠错装置
本技术涉及PCB板
，尤其涉及一种防止内层芯板叠错装置。
技术介绍
PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，印刷电路板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，在生产这些多层线路板时，先是根据生产需求将不同层数的线路板放叠放在一块，然后将这些线路板进行铆合压合。然而在进行多层电路板的制作时，往往是人为进行叠放，然后进行铆合，在长时间的叠放工作中，工作人员容易产生疲劳感，这就可能导致板层之间的叠放出现错误或是少放、漏放，在后期使用时会出现较为严重的电路问题，给企业带来严重的不良影响，甚至是失去客源。因此，有必要提供一种防止内层芯板叠错装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、能将电路板自动推平，且防止叠放错误效果好的防止内层芯板叠错装置。为解决上述技术问题，本技术提供的防止内层芯板叠错装置，包括：底座；两个侧定板，两个所述侧定板均固定安装在所述底座的顶部；两个矩形框槽，两个所述矩形框槽分别开设在两个所述侧定板上；两个活动板，两个所述活动板均位于对应的所述矩形框槽内；两个第一衔接座，两个所述第一衔接座分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧；两个第二衔接座，两个所述第二衔接座分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧；两个第三衔接座，两个所述第三衔接座分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧。r>优选的，所述第一衔接座上开设有第一插槽，所述第二衔接座上开设有第二插槽，所述第三衔接座上开设有第三插槽，两个所述侧定板相互远离的一侧均设有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定安装有两个固定杆，所述固定杆靠近所述第一衔接座的一端与所述侧定板固定连接，所述支撑板上固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴均贯穿对应的支撑板并与对应的所述活动板固定连接，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定安装有两个第一限定杆，所述第一限定杆远离所述支撑板的一端贯穿所述活动板并固定安装有第一限位盘，所述第一限定杆与所述活动板滑动连接。优选的，所述底座的顶部固定安装有两个第二限定杆，所述第二限定杆的顶端固定安装有第二限位盘，两个所述第二限定杆上滑动安装有同一个承重平台，所述承重平台上固定安装有防护垫，所述第二限定杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与所述承重平台固定连接，所述第一弹簧的底端与所述底座固定连接。优选的，所述两个所述侧定板相互靠近的一侧均开设有限位槽，所述承重平台的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑动块，两个所述凹槽相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧相互远离的一侧均与对应的所述滑动块固定连接，所述滑动块的顶部固定安装有拉杆，所述拉杆的顶部延伸至所述承重平台的上方。优选的，所述承重平台的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽均与对应的所述凹槽相连通，所述拉杆贯穿所述滑槽并与所述滑槽的两侧内壁滑动连接。优选的，所述第二衔接座位于所述第一衔接座的下方，所述第三衔接座位于所述第二衔接座的下方。优选的，所述底座的顶部固定安装有两个固定台，所述固定台的顶部固定安装有第二气缸。优选的，两个所述第二气缸的输出轴上均固定安装有推板，两个所述推板相适配。与相关技术相比较，本技术提供的防止内层芯板叠错装置具有如下有益效果：本技术提供一种防止内层芯板叠错装置，通过设置的不同厚度的第一插槽、第二插槽和第三插槽，以及间隔明显的第一衔接座、第二衔接座和第三衔接座，大大提高了电路板叠放的准确度，然后启动两个第一气缸的输出轴缩回，电路板落至防护垫上，因重力作用，当滑动块下降至与凹槽同一平面时，便会卡进凹槽内，从而使承重平台形成可靠固定，防错效果明显，使用方便，然后便可启动第二气缸，使两个推板往相互靠近的方向运动，继而将电路板推平，然后便可开始铆合工作，无需人为推平，推平效果好，提高了铆合质量。附图说明图1为本技术提供的防止内层芯板叠错装置第一实施例的分解示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为图1所示的B部分的放大示意图；图4为本技术提供的防止内层芯板叠错装置第一实施例中衔接座的立体结构示意图；图5为本技术提供的防止内层芯板叠错装置第二实施例的正视结构示意图；图6为本技术提供的防止内层芯板叠错装置第二实施例的侧视结构示意图。图中标号：1、底座，2、侧定板，3、矩形框槽，4、活动板，5、第一衔接座，6、第二衔接座，7、第三衔接座，8、第一插槽，9、第二插槽，10、第三插槽，11、固定杆，12、支撑板，13、第一气缸，14、第一限定杆，15、第一限位盘，16、第二限定杆，17、承重平台，18、第一弹簧，19、防护垫，20、限位槽，21、凹槽、22、滑动块，23、第二弹簧、24、拉杆，25、第二气缸，26、推板，27、固定台。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1-图4，在本技术的第一实施例中，防止内层芯板叠错装置包括：底座1；两个侧定板2，两个所述侧定板2均固定安装在所述底座1的顶部；两个矩形框槽3，两个所述矩形框槽3分别开设在两个所述侧定板2上；两个活动板4，两个所述活动板4均位于对应的所述矩形框槽3内；两个第一衔接座5，两个所述第一衔接座5分别固定安装在两个所述活动板4相互靠近的一侧；两个第二衔接座6，两个所述第二衔接座6分别固定安装在两个所述活动板4相互靠近的一侧；两个第三衔接座7，两个所述第三衔接座7分别固定安装在两个所述活动板4相互靠近的一侧。所述第一衔接座5上开设有第一插槽8，所述第二衔接座6上开设有第二插槽9，所述第三衔接座7上开设有第三插槽10，两个所述侧定板2相互远离的一侧均设有支撑板12，两个所述支撑板12相互靠近的一侧均固定安装有两个固定杆11，所述固定杆11靠近所述第一衔接座5的一端与所述侧定板2固定连接，所述支撑板12上固定安装有第一气缸13，两个所述第一气缸13的输出轴均贯穿对应的支撑板12并与对应的所述活动板4固定连接，两个所述支撑板12相互靠近的一侧均固定安装有两个第一限定杆14，所述第一限定杆14远离所述支撑板12的一端贯穿所述活动板4并固定安装有第一限位盘15，所述第一限定杆14与所述活动板4滑动连接。所述底座1的顶部固定安装有两个第二限定杆16，所述第二限定杆16的顶端固定安装有第二限位盘，两个所述第二限定杆16上滑动安装有同一个承重平台17，所述承重平台17上固定安装有防护垫19，所述第二限定杆16上套设有第一弹簧18，所述第一弹簧18的顶端与所述承重平台17固定连接，所述第一弹簧18的底端与所述底座1固定连接。所述两个所述侧定板2相互靠近的一侧均开设有限位槽20，所述承重平台17的两侧均开设有凹槽21，所述凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止内层芯板叠错装置，其特征在于，包括：/n底座；/n两个侧定板，两个所述侧定板均固定安装在所述底座的顶部；/n两个矩形框槽，两个所述矩形框槽分别开设在两个所述侧定板上；/n两个活动板，两个所述活动板均位于对应的所述矩形框槽内；/n两个第一衔接座，两个所述第一衔接座分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧；/n两个第二衔接座，两个所述第二衔接座分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧；/n两个第三衔接座，两个所述第三衔接座分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止内层芯板叠错装置，其特征在于，包括：
底座；
两个侧定板，两个所述侧定板均固定安装在所述底座的顶部；
两个矩形框槽，两个所述矩形框槽分别开设在两个所述侧定板上；
两个活动板，两个所述活动板均位于对应的所述矩形框槽内；
两个第一衔接座，两个所述第一衔接座分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧；
两个第二衔接座，两个所述第二衔接座分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧；
两个第三衔接座，两个所述第三衔接座分别固定安装在两个所述活动板相互靠近的一侧。


2.根据权利要求1所述的防止内层芯板叠错装置，其特征在于，所述第一衔接座上开设有第一插槽，所述第二衔接座上开设有第二插槽，所述第三衔接座上开设有第三插槽，两个所述侧定板相互远离的一侧均设有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定安装有两个固定杆，所述固定杆靠近所述第一衔接座的一端与所述侧定板固定连接，所述支撑板上固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴均贯穿对应的支撑板并与对应的所述活动板固定连接，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定安装有两个第一限定杆，所述第一限定杆远离所述支撑板的一端贯穿所述活动板并固定安装有第一限位盘，所述第一限定杆与所述活动板滑动连接。


3.根据权利要求1所述的防止内层芯板叠错装置，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有两个第二限定杆，所述第二限定杆的顶端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹，
申请(专利权)人：奥士康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43