本实用新型专利技术公开了一种复合锌铝金属化薄膜压扁装置，包括气缸、固定板和压板，所述的固定板设在压板上方，所述的气缸固定在固定板上，所述的气缸的活塞杆贯穿固定板与压板连接，它还包括用于放置薄膜的支撑板和导向板，所述的支撑板位于压板的下方，所述的导向板分别位于固定板的左右两侧，所述的导向板侧面上均设有至少两个滑槽，所述的压板的两侧均设有突出于压板侧面的导向凸起，所述的导向凸起上下滑动配合在滑槽内，所述的导向凸起与滑槽一一对应，本实用新型专利技术提供一种运动平稳且可靠性高的复合锌铝金属化薄膜压扁装置。
【技术实现步骤摘要】
一种复合锌铝金属化薄膜压扁装置
本技术涉及压扁装置领域，尤其涉及一种复合锌铝金属化薄膜压扁装置。
技术介绍
金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等。薄膜电容芯子在卷绕完成后，需要进行热压工艺处理，使薄膜电容芯子的薄膜之间在外界压力和温度作用下聚合定型，使薄膜电容器有一个比较稳定的容量特性，这就需要用到压扁装置。据现有技术，国家知识产权局网站上公开了一种金属化薄膜电容压扁装置，公开号为CN209843525U，压扁装置利用直线轴承进行导向，运动不平稳，固定压板往上运动对薄膜进行压扁，可靠性低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种运动平稳且可靠性高的复合锌铝金属化薄膜压扁装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种复合锌铝金属化薄膜压扁装置，包括气缸、固定板和压板，所述的固定板设在压板上方，所述的气缸固定在固定板上，所述的气缸的活塞杆贯穿固定板与压板连接，它还包括用于放置薄膜的支撑板和导向板，所述的支撑板位于压板的下方，所述的导向板分别位于固定板的左右两侧，所述的导向板侧面上均设有至少两个滑槽，所述的压板的两侧均设有突出于压板侧面的导向凸起，所述的导向凸起上下滑动配合在滑槽内，所述的导向凸起与滑槽一一对应。采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：在固定板的两侧设有导向板，在导向板设至少两个滑槽，滑槽沿导向板高度方向分布，在压板侧面设有与滑槽配合的导向凸起，这样导向板上下运动平稳，不会上下摆动，便于设置，额外设置支撑板，压板往下运动对薄膜进行压扁，可靠性高。作为优选，所述的导向板上端固定在固定板上，所述的导向板下端固定在支撑板上，结构简单，不占空间，导向板同时固定固定板和支撑板。作为优选，所述的滑槽的数量为两个，结构简单，效果好。作为优选，它还包括复位弹簧，所述的复位弹簧上端固定在滑槽的上端，所述的复位弹簧下端固定在导向凸起上，压板往下运动时复位弹簧被压缩，压扁动作完成后压板往上运动，复位弹簧拉动压板复位，便于压板复位。作为优选，它还包括压头，所述的压头上端设在压板底表面，所述的压头的形状为圆台状，所述的压头上端的直径小于压头下端的直径，利用圆台对薄膜进行压扁，圆台底表面与薄膜接触面积大，薄膜受力均匀，能更好地对薄膜进行压扁，效果好。作为优选，所述的压板底表面设有螺纹孔，所述的压头上表面设有与螺纹孔配合的螺柱，便于压头进行安装和拆卸。作为优选，所述的支撑板上表面设有两个限位柱，所述的限位柱位于支撑板的左右两端，对压板进行限位，防止压板压坏薄膜，可靠性高。作为优选，所述的限位柱螺接在支撑板上，便于更换不同的限位柱和安装。附图说明图1是本技术一种复合锌铝金属化薄膜压扁装置的主视剖视图；图2是本技术一种复合锌铝金属化薄膜压扁装置的左视图；图3是本技术一种复合锌铝金属化薄膜压扁装置压板的俯视图。其中，1、气缸，2、固定板，3、压板，4、支撑板，5、导向板，6、滑槽，7、导向凸起，8、复位弹簧，9、压头，10、螺纹孔，11、螺柱，12、限位柱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术提供一种复合锌铝金属化薄膜压扁装置，包括气缸1、固定板2和压板3，所述的固定板2设在压板3上方，所述的气缸1固定在固定板2上，所述的气缸1的活塞杆贯穿固定板2与压板3连接，它还包括用于放置薄膜的支撑板4和导向板5，所述的支撑板4位于压板3的下方，所述的导向板5分别位于固定板2的左右两侧，所述的导向板5侧面上均设有至少两个滑槽6，所述的压板3的两侧均设有突出于压板3侧面的导向凸起7，所述的导向凸起7上下滑动配合在滑槽6内，所述的导向凸起7与滑槽6一一对应，本技术的优点是在固定板2的两侧设有导向板5，在导向板5设至少两个滑槽6，滑槽6沿导向板5高度方向分布，在压板3侧面设有与滑槽6配合的导向凸起7，这样导向板5上下运动平稳，不会上下摆动，便于设置，额外设置支撑板4，压板3往下运动对薄膜进行压扁，可靠性高。所述的导向板5上端固定在固定板2上，所述的导向板5下端固定在支撑板4上，结构简单，不占空间，导向板5同时固定固定板2和支撑板4。所述的滑槽6的数量为两个，结构简单，效果好。它还包括复位弹簧8，所述的复位弹簧8上端固定在滑槽6的上端，所述的复位弹簧8下端固定在导向凸起7上，压板3往下运动时复位弹簧8被压缩，压扁动作完成后压板3往上运动，复位弹簧8拉动压板3复位，便于压板3复位。它还包括压头9，所述的压头9上端设在压板3底表面，所述的压头9的形状为圆台状，所述的压头9上端的直径小于压头9下端的直径，利用圆台对薄膜进行压扁，圆台底表面与薄膜接触面积大，薄膜受力均匀，能更好地对薄膜进行压扁，效果好。所述的压板3底表面设有螺纹孔10，所述的压头9上表面设有与螺纹孔10配合的螺柱11，便于压头9进行安装和拆卸。所述的支撑板4上表面设有两个限位柱12，所述的限位柱12位于支撑板4的左右两端，对压板3进行限位，防止压板3压坏薄膜，可靠性高。所述的限位柱12螺接在支撑板4上，便于更换不同的限位柱12和安装。具体来说，本技术的原理是在固定板2的两侧设有导向板5，在导向板5设至少两个滑槽6，滑槽6沿导向板5高度方向分布，在压板3侧面设有与滑槽6配合的导向凸起7，这样导向板5上下运动平稳，不会上下摆动，便于设置，额外设置支撑板4，压板3往下运动对薄膜进行压扁，可靠性高。在上述方案的基础上，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合锌铝金属化薄膜压扁装置，包括气缸(1)、固定板(2)和压板(3)，所述的固定板(2)设在压板(3)上方，所述的气缸(1)固定在固定板(2)上，所述的气缸(1)的活塞杆贯穿固定板(2)与压板(3)连接，其特征在于：它还包括用于放置薄膜的支撑板(4)和导向板(5)，所述的支撑板(4)位于压板(3)的下方，所述的导向板(5)分别位于固定板(2)的左右两侧，所述的导向板(5)侧面上均设有至少两个滑槽(6)，所述的压板(3)的两侧均设有突出于压板(3)侧面的导向凸起(7)，所述的导向凸起(7)上下滑动配合在滑槽(6)内，所述的导向凸起(7)与滑槽(6)一一对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合锌铝金属化薄膜压扁装置，包括气缸(1)、固定板(2)和压板(3)，所述的固定板(2)设在压板(3)上方，所述的气缸(1)固定在固定板(2)上，所述的气缸(1)的活塞杆贯穿固定板(2)与压板(3)连接，其特征在于：它还包括用于放置薄膜的支撑板(4)和导向板(5)，所述的支撑板(4)位于压板(3)的下方，所述的导向板(5)分别位于固定板(2)的左右两侧，所述的导向板(5)侧面上均设有至少两个滑槽(6)，所述的压板(3)的两侧均设有突出于压板(3)侧面的导向凸起(7)，所述的导向凸起(7)上下滑动配合在滑槽(6)内，所述的导向凸起(7)与滑槽(6)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种复合锌铝金属化薄膜压扁装置，其特征在于：所述的导向板(5)上端固定在固定板(2)上，所述的导向板(5)下端固定在支撑板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种复合锌铝金属化薄膜压扁装置，其特征在于：所述的滑槽(6)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐培畅，
申请(专利权)人：江门市德康镀膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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