一种专用永磁电机装配生产系统技术方案

本发明专利技术涉及永磁电机生产技术领域，尤其涉及一种专用永磁电机装配生产系统，包括支撑板、固定板、支撑块和稳固机构，所述固定板滑动连接在支撑板的顶部，所述支撑块固定连接在固定板的顶部，所述稳固机构固定连接在支撑块的一侧，所述稳固机构包括有套管，所述套管的外表面开设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹插接有螺纹杆。本发明专利技术在装配时将转子的一端插入至四个弧形板的中部，操作人员通过顺时针的旋转转动块，螺纹杆在螺纹孔的限定下使得螺纹杆向内侧一端，通过轴承使得弧形板对转子进行挤压，四个弧形板同时作用可以将转子进行位置的固定，保证了转子装配时的稳固性，避免了装配不到位使得转子损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种专用永磁电机装配生产系统
本专利技术涉及永磁电机生产
，尤其涉及一种专用永磁电机装配生产系统。
技术介绍
永磁电机，是一种用永磁体建立磁场的一种电机，且其相对于普通电机具有结构简单、运行可靠、体积小重量轻等优点，从而近年来得到了快速的发展。目前，永磁电机的定子和转子的装配大都采用人工手动的方式，因为转子为永磁磁钢，装配时需要克服强磁吸力才能将转子装入定子中，稍有不慎，转子和定子就会相擦，造成装配不到位，使得转子损坏，影响永磁电机的产品质量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种专用永磁电机装配生产系统，具备便于装配的优点，解决了现有的装配方式容易造成装配不到位，使得转子损坏，影响永磁电机的产品质量的问题。为实现上述技术问题，本专利技术提供了这样一种专用永磁电机装配生产系统，包括支撑板、固定板、支撑块和稳固机构，所述固定板滑动连接在支撑板的顶部，所述支撑块固定连接在固定板的顶部，所述稳固机构固定连接在支撑块的一侧。所述稳固机构包括有套管，所述套管的外表面开设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动块，所述螺纹杆的底部穿过螺纹孔并延伸至套管的内部，所述螺纹杆的底部过盈连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有弧形板。进一步地，所述螺纹孔的数量为四个，四个螺纹孔呈圆周等距开设有在套管外表面的中部。进一步地，所述弧形板的内侧壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的形状为圆弧形。进一步地，所述支撑板顶部的一侧固定连接有固定座，所述固定座与稳固机构相对面的中部开设有放置槽，且放置槽的圆心与套管的圆心位于同一直线上。进一步地，所述支撑板顶部的中部开设有滑槽，所述固定板的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，且滑块和滑槽的纵截面均为倒T字形。进一步地，所述固定板顶部的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹插接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部与支撑板的顶部接触。进一步地，所述支撑块的顶部固定连接有推拉块，且推拉块的形状为长方形。借由上述技术方案，本专利技术提供了一种专用永磁电机装配生产系统，至少具备以下有益效果：1、该专用永磁电机装配生产系统，通过稳固机构的配合使用，在装配时将转子的一端插入至四个弧形板的中部，操作人员通过顺时针的旋转转动块，螺纹杆在螺纹孔的限定下使得螺纹杆向内侧一端，通过轴承使得弧形板对转子进行挤压，四个弧形板同时作用可以将转子进行位置的固定，保证了转子装配时的稳固性，避免了装配不到位使得转子损坏，保证了永磁电机的产品质量。2、该专用永磁电机装配生产系统，通过支撑板、固定板、支撑块、稳固机构和固定座的配合使用，将装有定子的电机壳体放入到固定座的放置槽内，并通过固定螺栓进行固定，然后将转子固定在稳固机构的内部，操作人员通过推拉块对支撑块进行推动，使得支撑块向固定座靠拢，可以将转子平稳的推送至在装有定子的电机壳体中，进而可以防止转子和定子相互摩擦，提高了装配的便捷性，操作简单，适用于中小型工厂的使用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术固定板结构示意图；图3为本专利技术稳固机构结构示意图。图中：1、支撑板；2、固定板；3、支撑块；4、稳固机构；401、套管；402、螺纹孔；403、螺纹杆；404、转动块；405、轴承；406、弧形板；407、橡胶垫；5、固定座；6、滑槽；7、滑块；8、螺纹孔；9、固定螺栓；10、推拉块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种专用永磁电机装配生产系统，包括支撑板1、固定板2、支撑块3和稳固机构4，固定板2滑动连接在支撑板1的顶部，支撑块3固定连接在固定板2的顶部，稳固机构4固定连接在支撑块3的一侧。稳固机构4包括有套管401，套管401的外表面开设有贯穿的螺纹孔402，螺纹孔402的数量为四个，四个螺纹孔402呈圆周等距开设有在套管401外表面的中部，螺纹孔402的内部螺纹插接有螺纹杆403，螺纹杆403的顶部固定连接有转动块404，螺纹杆403的底部穿过螺纹孔402并延伸至套管401的内部，螺纹杆403的底部过盈连接有轴承405，轴承405的底部固定连接有弧形板406，弧形板406的内侧壁固定连接有橡胶垫407，橡胶垫407的形状为圆弧形，通过稳固机构4的配合使用，在装配时将转子的一端插入至四个弧形板406的中部，操作人员通过顺时针的旋转转动块404，螺纹杆403在螺纹孔402的限定下使得螺纹杆403向内侧一端，通过轴承405使得弧形板406对转子进行挤压，四个弧形板406同时作用可以将转子进行位置的固定，保证了转子装配时的稳固性，避免了装配不到位使得转子损坏，保证了永磁电机的产品质量。支撑板1顶部的一侧固定连接有固定座5，固定座5与稳固机构4相对面的中部开设有放置槽，且放置槽的圆心与套管401的圆心位于同一直线上，支撑板1顶部的中部开设有滑槽6，固定板2的底部固定连接有滑块7，滑块7滑动连接在滑槽6的内部，且滑块7和滑槽6的纵截面均为倒T字形，固定板2顶部的两侧均开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部螺纹插接有固定螺栓9，固定螺栓9的底部与支撑板1的顶部接触，支撑块3的顶部固定连接有推拉块10，且推拉块10的形状为长方形，通过支撑板1、固定板2、支撑块3、稳固机构4和固定座5的配合使用，将装有定子的电机壳体放入到固定座5的放置槽内，并通过固定螺栓进行固定，然后将转子固定在稳固机构4的内部，操作人员通过推拉块10对支撑块3进行推动，使得支撑块3向固定座5靠拢，可以将转子平稳的推送至在装有定子的电机壳体中，进而可以防止转子和定子相互摩擦，提高了装配的便捷性，操作简单，适用于中小型工厂的使用。在使用时，将装有定子的电机壳体放入到固定座5的放置槽内，并通过固定螺栓进行固定，然后将转子的一端插入至四个弧形板406的中部，操作人员通过顺时针的旋转转动块404，螺纹杆403在螺纹孔402的限定下使得螺纹杆403向内侧一端，通过轴承405使得弧形板406对转子进行挤压，四个弧形板406同时作用可以将转子进行位置的固定，保证了转子装配时的稳固性，操作人员通过推拉块10对支撑块3进行推动，使得支撑块3向固定座5靠拢，可以将转子平稳的推送至在装有定子的电机壳体中，进而可以防止转子和定子相互摩擦，提高了装配的便捷性，操作简单，适用于中小型工厂的使用。以上对本专利技术所提供的专用永磁电机装配生产系统进行了详细介绍。本专利技术应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用永磁电机装配生产系统，包括支撑板(1)、固定板(2)、支撑块(3)和稳固机构(4)，其特征在于：所述固定板(2)滑动连接在支撑板(1)的顶部，所述支撑块(3)固定连接在固定板(2)的顶部，所述稳固机构(4)固定连接在支撑块(3)的一侧；/n所述稳固机构(4)包括有套管(401)，所述套管(401)的外表面开设有贯穿的螺纹孔(402)，所述螺纹孔(402)的内部螺纹插接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)的顶部固定连接有转动块(404)，所述螺纹杆(403)的底部穿过螺纹孔(402)并延伸至套管(401)的内部，所述螺纹杆(403)的底部过盈连接有轴承(405)，所述轴承(405)的底部固定连接有弧形板(406)。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用永磁电机装配生产系统，包括支撑板(1)、固定板(2)、支撑块(3)和稳固机构(4)，其特征在于：所述固定板(2)滑动连接在支撑板(1)的顶部，所述支撑块(3)固定连接在固定板(2)的顶部，所述稳固机构(4)固定连接在支撑块(3)的一侧；
所述稳固机构(4)包括有套管(401)，所述套管(401)的外表面开设有贯穿的螺纹孔(402)，所述螺纹孔(402)的内部螺纹插接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)的顶部固定连接有转动块(404)，所述螺纹杆(403)的底部穿过螺纹孔(402)并延伸至套管(401)的内部，所述螺纹杆(403)的底部过盈连接有轴承(405)，所述轴承(405)的底部固定连接有弧形板(406)。


2.根据权利要求1所述的一种专用永磁电机装配生产系统，其特征在于：所述螺纹孔(402)的数量为四个，四个螺纹孔(402)呈圆周等距开设有在套管(401)外表面的中部。


3.根据权利要求1所述的一种专用永磁电机装配生产系统，其特征在于：所述弧形板(406)的内侧壁固定连接有橡胶垫(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：深圳市纳瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44