一种半自动装磁瓦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动装磁瓦装置，包括基座、一对结构相同的支撑杆、开关以及控制器,一对所述支撑杆对称安置于基座上壁面，所述开关安置于基座上壁面，所述控制器安置于基座上壁面，一对所述支撑杆上端面安装有磁瓦组装结构，所述基座上壁面且位于磁瓦组装结构下方安装有卡簧组装结构，所述磁瓦组装结构上方安装有机壳压紧结构，本实用新型专利技术涉及磁瓦组装技术领域,该半自动装磁瓦装置结构合理，使用方便，自动化程度高，需要人工参与少，组装迅速，生产效率高，解决了目前多数磁瓦组装采用人工进行，工人劳动强度较大,现亟需一种自动化程度高的装磁瓦装置来提高生产效率，减轻人工负担的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动装磁瓦装置
本技术涉及磁瓦组装
，具体为一种半自动装磁瓦装置。
技术介绍
目前多数磁瓦组装采用人工进行，需要操作人员依次放磁瓦两片、卡簧、机壳，效率慢，产量低，工人劳动强度较大,现亟需一种自动化程度高的装磁瓦装置来提高生产效率，减轻人工负担，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种半自动装磁瓦装置，解决了现有的目前多数磁瓦组装采用人工进行，需要操作人员依次放磁瓦两片、卡簧、机壳，效率慢，产量低，工人劳动强度较大,现亟需一种自动化程度高的装磁瓦装置来提高生产效率，减轻人工负担的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种半自动装磁瓦装置，包括基座、一对结构相同的支撑杆、开关以及控制器，一对所述支撑杆对称安置于基座上壁面，所述开关安置于基座上壁面，所述控制器安置于基座上壁面，一对所述支撑杆上端面安装有磁瓦组装结构，所述基座上壁面且位于磁瓦组装结构下方安装有卡簧组装结构，所述磁瓦组装结构上方安装有机壳压紧结构；所述磁瓦组装结构，其包括：磁瓦放置槽、一对结构相同的推杆、一对结构相同的推板以及一对结构相同的弹簧；所述磁瓦放置槽安置于一对所述支撑杆上端面，所述磁瓦放置槽两侧面均开设有第一通孔，一对所述推杆活动安置于第一通孔内，一对所述推板安置于一对所述推杆相对端面上，一对所述弹簧套装于一对所述推杆上，且每一所述弹簧两端分别抵住推板与磁瓦放置槽内壁面上；所述卡簧组装结构，其包括：第一气缸、推块以及卡簧座；所述第一气缸安置于基座上壁面，且位于磁瓦放置槽下方，所述推块安置于第一气缸驱动端上，所述卡簧座安置于推块上，所述磁瓦放置槽下壁面与卡簧座相对处开设有第二通孔；所述机壳压紧结构，其包括：机壳放置台、U型槽、两对结构相同的安装杆、安装板、第二气缸以及压块；所述机壳放置台安置于磁瓦放置槽上端面，所述机壳放置台开设有第三通孔，所述U型槽安置于机壳放置台上壁面，两对所述安装杆安置于磁瓦放置槽上端面，且位于机壳放置台两侧，所述安装板安置于两对所述安装杆上端面，所述安装板开设有安装孔，所述第二气缸嵌装于安装孔内，所述压块安置于第二气缸驱动端上。优选的，所述基座下壁面安装有橡胶垫；该橡胶垫用于增大摩擦力。优选的，所述基座上壁面安装有卡簧盘；该卡簧盘用于放置卡簧。优选的，所述第一气缸与基座之间安装有安装座；该安装座用于安装第一气缸。优选的，一对所述推杆上套装有一对限位环；该限位环用于限定推杆位置。优选的，所述压块下壁面安装有橡胶垫片；该橡胶垫片用于避免压块与机壳接触而损坏机壳表面。有益效果本技术提供了一种半自动装磁瓦装置。具备以下有益效果：该半自动装磁瓦装置结构合理，使用方便，自动化程度高，需要人工参与少，组装迅速，生产效率高，解决了目前多数磁瓦组装采用人工进行，需要操作人员依次放磁瓦两片、卡簧、机壳，效率慢，产量低，工人劳动强度较大,现亟需一种自动化程度高的装磁瓦装置来提高生产效率，减轻人工负担的问题。附图说明图1为本技术所述一种半自动装磁瓦装置的主视结构示意图。图2为本技术所述一种半自动装磁瓦装置的侧视结构示意图。图3为本技术所述一种半自动装磁瓦装置的仰视结构示意图。图4为本技术所述一种半自动装磁瓦装置图1的局部放大结构示意图。图5为本技术所述一种半自动装磁瓦装置的磁瓦放置槽5第二通孔处仰视结构示意图。图中：1-基座；2-支撑杆；3-开关；4-控制器；5-磁瓦放置槽；6-推杆；7-推板；8-弹簧；9-第一气缸；10-推块；11-卡簧座；12-机壳放置台；13-U型槽；14-安装杆；15-安装板；16-第二气缸；17-压块；18-橡胶垫；19-卡簧盘；20-安装座；21-限位环；22-橡胶垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种半自动装磁瓦装置，包括基座1、一对结构相同的支撑杆2、开关3以及控制器4,一对所述支撑杆2对称安置于基座1上壁面，所述开关3安置于基座1上壁面，所述控制器4安置于基座1上壁面，一对所述支撑杆2上端面安装有磁瓦组装结构，所述基座1上壁面且位于磁瓦组装结构下方安装有卡簧组装结构，所述磁瓦组装结构上方安装有机壳压紧结构；所述磁瓦组装结构，其包括：磁瓦放置槽5、一对结构相同的推杆6、一对结构相同的推板7以及一对结构相同的弹簧8；所述磁瓦放置槽5安置于一对所述支撑杆2上端面，所述磁瓦放置槽5两侧面均开设有第一通孔，一对所述推杆6活动安置于第一通孔内，一对所述推板7安置于一对所述推杆6相对端面上，一对所述弹簧8套装于一对所述推杆6上，且每一所述弹簧8两端分别抵住推板7与磁瓦放置槽5内壁面上；所述卡簧组装结构，其包括：第一气缸9、推块10以及卡簧座11；所述第一气缸9安置于基座1上壁面，且位于磁瓦放置槽5下方，所述推块10安置于第一气缸9驱动端上，所述卡簧座11安置于推块10上，所述磁瓦放置槽5下壁面与卡簧座11相对处开设有第二通孔；所述机壳压紧结构，其包括：机壳放置台12、U型槽13、两对结构相同的安装杆14、安装板15、第二气缸16以及压块17；所述机壳放置台12安置于磁瓦放置槽5上端面，所述机壳放置台12开设有第三通孔，所述U型槽13安置于机壳放置台12上壁面，两对所述安装杆14安置于磁瓦放置槽5上端面，且位于机壳放置台12两侧，所述安装板15安置于两对所述安装杆14上端面，所述安装板15开设有安装孔，所述第二气缸16嵌装于安装孔内，所述压块17安置于第二气缸16驱动端上；所述基座1下壁面安装有橡胶垫18；该橡胶垫18用于增大摩擦力；所述基座1上壁面安装有卡簧盘19；该卡簧盘19用于放置卡簧；所述第一气缸9与基座1之间安装有安装座20；该安装座20用于安装第一气缸9；一对所述推杆6上套装有一对限位环21；该限位环21用于限定推杆6位置；所述压块17下壁面安装有橡胶垫片22；该橡胶垫片22用于避免压块17与机壳接触而损坏机壳表面。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：第一气缸：采用信德生产的SDA40-50系列气缸。第二气缸：采用信德生产的SDA40-50系列气缸。控制器：采用上海本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动装磁瓦装置，包括基座(1)、一对结构相同的支撑杆(2)、开关(3)以及控制器(4),其特征在于，一对所述支撑杆(2)对称安置于基座(1)上壁面，所述开关(3)安置于基座(1)上壁面，所述控制器(4)安置于基座(1)上壁面，一对所述支撑杆(2)上端面安装有磁瓦组装结构，所述基座(1)上壁面且位于磁瓦组装结构下方安装有卡簧组装结构，所述磁瓦组装结构上方安装有机壳压紧结构；/n所述磁瓦组装结构，其包括：磁瓦放置槽(5)、一对结构相同的推杆(6)、一对结构相同的推板(7)以及一对结构相同的弹簧(8)；/n所述磁瓦放置槽(5)安置于一对所述支撑杆(2)上端面，所述磁瓦放置槽(5)两侧面均开设有第一通孔，一对所述推杆(6)活动安置于第一通孔内，一对所述推板(7)安置于一对所述推杆(6)相对端面上，一对所述弹簧(8)套装于一对所述推杆(6)上，且每一所述弹簧(8)两端分别抵住推板(7)与磁瓦放置槽(5)内壁面上；/n所述卡簧组装结构，其包括：第一气缸(9)、推块(10)以及卡簧座(11)；/n所述第一气缸(9)安置于基座(1)上壁面，且位于磁瓦放置槽(5)下方，所述推块(10)安置于第一气缸(9)驱动端上，所述卡簧座(11)安置于推块(10)上，所述磁瓦放置槽(5)下壁面与卡簧座(11)相对处开设有第二通孔；/n所述机壳压紧结构，其包括：机壳放置台(12)、U型槽(13)、两对结构相同的安装杆(14)、安装板(15)、第二气缸(16)以及压块(17)；/n所述机壳放置台(12)安置于磁瓦放置槽(5)上端面，所述机壳放置台(12)开设有第三通孔，所述U型槽(13)安置于机壳放置台(12)上壁面，两对所述安装杆(14)安置于磁瓦放置槽(5)上端面，且位于机壳放置台(12)两侧，所述安装板(15)安置于两对所述安装杆(14)上端面，所述安装板(15)开设有安装孔，所述第二气缸(16)嵌装于安装孔内，所述压块(17)安置于第二气缸(16)驱动端上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种半自动装磁瓦装置，包括基座(1)、一对结构相同的支撑杆(2)、开关(3)以及控制器(4),其特征在于，一对所述支撑杆(2)对称安置于基座(1)上壁面，所述开关(3)安置于基座(1)上壁面，所述控制器(4)安置于基座(1)上壁面，一对所述支撑杆(2)上端面安装有磁瓦组装结构，所述基座(1)上壁面且位于磁瓦组装结构下方安装有卡簧组装结构，所述磁瓦组装结构上方安装有机壳压紧结构；
所述磁瓦组装结构，其包括：磁瓦放置槽(5)、一对结构相同的推杆(6)、一对结构相同的推板(7)以及一对结构相同的弹簧(8)；
所述磁瓦放置槽(5)安置于一对所述支撑杆(2)上端面，所述磁瓦放置槽(5)两侧面均开设有第一通孔，一对所述推杆(6)活动安置于第一通孔内，一对所述推板(7)安置于一对所述推杆(6)相对端面上，一对所述弹簧(8)套装于一对所述推杆(6)上，且每一所述弹簧(8)两端分别抵住推板(7)与磁瓦放置槽(5)内壁面上；
所述卡簧组装结构，其包括：第一气缸(9)、推块(10)以及卡簧座(11)；
所述第一气缸(9)安置于基座(1)上壁面，且位于磁瓦放置槽(5)下方，所述推块(10)安置于第一气缸(9)驱动端上，所述卡簧座(11)安置于推块(10)上，所述磁瓦放置槽(5)下壁面与卡簧座(11)相对处开设有第二通孔；
所述机壳压紧结构，其包括：机壳放置台(12)、U型槽(13)、两对结构相同的安装杆(14)、安装板(15)、第二气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫玉伟，
申请(专利权)人：深圳市龙涛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44