一种端盖端子折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端盖端子折弯机，包括底座、支撑架、开关以及电箱，所述底座上壁面开设有凹槽，所述支撑架安置于底座上壁面，所述电箱安置于支撑架侧壁面，所述开关安置于底座上壁面，所述底座上设有固定机构，支撑架上设有折弯机构，本实用新型专利技术涉及端子折弯技术领域,解决了人工操作容易折断、折弯角度达不到要求、效率低、产量少的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种端盖端子折弯机
本技术涉及技术端盖端子折弯领域，具体为一种端盖端子折弯机。
技术介绍
随着工业和现代文明的发展，越来越多的设备都开始向自动化发展，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。现阶段端子折弯是普遍的技术之一，目前大多是通过人工借用尖嘴钳向侧90°折弯端子，由于端子折弯的长度及角度是固定的，而且其折弯处要有圆弧过渡，因此没有专用工具，人工操作时容易折断，或者折弯角度等达不到要求，其次，人工折弯效率低，产量少，鉴于此，针对上述问题，深入研究，虽有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种端盖端子折弯机，解决了人工操作容易折断、折弯角度达不到要求、效率低、产量少的问题。一种端盖端子折弯机，包括底座、支撑架、开关以及电箱，所述底座上壁面开设有凹槽，所述支撑架安置于底座上壁面，所述电箱安置于支撑架侧壁面，所述开关安置于底座上壁面，所述底座上设有固定机构，支撑架上设有折弯机构；所述固定机构，其包括：第一气缸、放置槽、U型夹以及固定杆；所述放置槽安置于底座凹槽内，所述第一气缸安置于底座上壁面，且位于放置槽一侧，所述U型夹安置于第一气缸驱动端，所述固定杆安置于放置槽上壁面；所述折弯机构，其包括：第二气缸、磁感应开关以及夹子气缸；所述第二气缸安置于支撑架侧壁面，且位于电箱下侧，所述夹子气缸安置于第二气缸驱动端，所述磁感应开关安置于夹子气缸侧壁面。优选的，所述第一气缸与底座之间安装有第一固定架；该第一固定架用于固定第一气缸。优选的，所述U型夹下壁面安装有橡胶垫，该橡胶垫用于增大摩擦。优选的，所述第二气缸与支撑架之间安装有第二固定架；该第二固定架用于固定第二气缸。优选的，所述电箱与支撑架之间安装有安装座；该安装座用于固定电箱。优选的，所述底座与支撑架之间安装有加强筋；该加强筋用于加强连接。有益效果本技术提供了一种端盖端子折弯机。具备以下有益效果:本装置结构极大程度简易化，只需将端盖放进放置槽，按下开关，固定气缸驱动端伸长可以对端盖进行固定，下压气缸带动夹子气缸向下运动，当运动到指定位置，磁感应开关会开始工作，使夹子气缸对端子进行折弯，全过程无需人工参与，半自动化的设计有效的避免了人工操作时损害端子或折弯不够等情况的出现，同时也提高了生产效率。附图说明图1为本技术所述一种端盖端子折弯机的结构示意图。图2为本技术所述一种端盖端子折弯机的左视结构示意图。图3为本技术所述一种端盖端子折弯机的俯视结构示意图。图中：1-底座；2-支撑架；3-开关；4-电箱；5-第一气缸；6-放置槽；7-U型夹；8-固定杆；9-第二气缸；10-磁感应开关；11-夹子气缸；12-第一固定架；13-橡胶垫；14-第二固定架；15-安装座；16-加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种端盖端子折弯机，包括底座1、支撑架2、开关3以及电箱4，所述底座1上壁面开设有凹槽，所述支撑架2安置于底座1上壁面，所述电箱4安置于支撑架2侧壁面，所述开关3安置于底座1上壁面，所述底座1上设有固定机构，支撑架2上设有折弯机构；所述固定机构，其包括：第一气缸5、放置槽6、U型夹7以及固定杆8；所述放置槽6安置于底座1凹槽内，所述第一气缸5安置于底座1上壁面，且位于放置槽6一侧，所述U型夹7安置于第一气缸5驱动端，所述固定杆8安置于放置槽6上壁面；所述折弯机构，其包括：第二气缸9、磁感应开关10以及夹子气缸11；所述第二气缸9安置于支撑架2侧壁面，且位于电箱4下侧，所述夹子气缸11安置于第二气缸9驱动端，所述磁感应开关10安置于夹子气缸11侧壁面；所述第一气缸5与底座1之间安装有第一固定架12；该第一固定架12用于固定第一气缸5；所述U型夹7下壁面安装有橡胶垫13，该橡胶垫13用于增大摩擦；所述第二气缸9与支撑架2之间安装有第二固定架14；该第二固定架14用于固定第二气缸9；所述电箱4与支撑架2之间安装有安装座15；该安装座15用于固定电箱4；所述底座1与支撑架2之间安装有加强筋16；该加强筋16用于加强连接。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：气缸：采取SC63系列的气缸，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，气缸广泛应用在印刷、自动化控制、机器人等领域。下列为本案中的底座、支撑架、第一固定架、第二固定架以及安装座的形状以及材质的说明：底座：为Q235材质的矩形板材。支撑架：为Q235材质的矩形板材。第一固定架：为聚苯乙烯系材质的L型板。第二固定架：为聚苯乙烯系材质的矩形框架。安装座：为Q235材质的矩形板。实施例：在使用时，工作人员将端盖放在安置于底板1凹槽中的放置槽6内，然后按下开关3，安置于支撑架2侧壁面的电箱接收到信号，提供控制，此时安置于底板1上壁面的第一气缸5的驱动端开始伸长，同步带动安置于第一气缸5驱动端上的U型夹7向前运动，直至U型夹7抵至安置于放置槽6上的固定杆8上，此时U型夹7将放置于放置槽6上的端盖压紧，避免出现折弯时，端盖移动的问题，然后安置于支撑架2侧壁面上的第二气缸9驱动端开始伸长，同步带动安置于第二气缸9驱动端上的夹子气缸11向下运动，当运动到指定位置时，安置于夹子气缸11上的磁感应开关10接通，夹子气缸的夹手开始运动，将端盖上的端子缓慢折弯，完成工作后，所有气缸断电回位，以待下次工作。作为优选方案，更进一步的，第一气缸5与底座1之间安装有第一固定架12；该第一固定架12用于固定第一气缸5。作为优选方案，更进一步的，U型夹7下壁面安装有橡胶垫13，该橡胶垫13用于增大摩擦。作为优选方案，更进一步的，第二气缸9与支撑架2之间安装有第二固定架14；该第二固定架14用于固定第二气缸9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端盖端子折弯机，包括底座(1)、支撑架(2)、开关(3)以及电箱(4)，其特征在于，所述底座(1)上壁面开设有凹槽，所述支撑架(2)安置于底座(1)上壁面，所述电箱(4)安置于支撑架(2)侧壁面，所述开关(3)安置于底座(1)上壁面，所述底座(1)上设有固定机构，支撑架(2)上设有折弯机构；/n所述固定机构，其包括：第一气缸(5)、放置槽(6)、U型夹(7)以及固定杆(8)；/n所述放置槽(6)安置于底座(1)凹槽内，所述第一气缸(5)安置于底座(1)上壁面，且位于放置槽(6)一侧，所述U型夹(7)安置于第一气缸(5)驱动端，所述固定杆(8)安置于放置槽(6)上壁面；/n所述折弯机构，其包括：第二气缸(9)、磁感应开关(10)以及夹子气缸(11)；/n所述第二气缸(9)安置于支撑架(2)侧壁面，且位于电箱(4)下侧，所述夹子气缸(11)安置于第二气缸(9)驱动端，所述磁感应开关(10)安置于夹子气缸(11)侧壁面。/n

【技术特征摘要】
1.一种端盖端子折弯机，包括底座(1)、支撑架(2)、开关(3)以及电箱(4)，其特征在于，所述底座(1)上壁面开设有凹槽，所述支撑架(2)安置于底座(1)上壁面，所述电箱(4)安置于支撑架(2)侧壁面，所述开关(3)安置于底座(1)上壁面，所述底座(1)上设有固定机构，支撑架(2)上设有折弯机构；
所述固定机构，其包括：第一气缸(5)、放置槽(6)、U型夹(7)以及固定杆(8)；
所述放置槽(6)安置于底座(1)凹槽内，所述第一气缸(5)安置于底座(1)上壁面，且位于放置槽(6)一侧，所述U型夹(7)安置于第一气缸(5)驱动端，所述固定杆(8)安置于放置槽(6)上壁面；
所述折弯机构，其包括：第二气缸(9)、磁感应开关(10)以及夹子气缸(11)；
所述第二气缸(9)安置于支撑架(2)侧壁面，且位于电箱(4)下侧，所述夹子气缸(11)安置于第二气缸(9)驱动端，所述磁感应开关(10)安置于夹子气缸(11)侧壁面。

【专利技术属性】
技术研发人员：闫玉伟，
申请(专利权)人：深圳市龙涛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44