能够自动粘磁钢的装置制造方法及图纸

技术编号:25853237 阅读:39 留言:0更新日期:2020-10-02 14:34
本实用新型专利技术公开了一种能够自动粘磁钢的装置,属于粘磁钢装置的领域,其技术方案要点是包括工作台,所述工作台上设有竖直设置的机架,所述机架的顶端上面可拆卸连接有竖直设置的伸缩气缸,所述伸缩气缸的底端上设有水平设置的升降板,所述升降板的底侧端面上设有吸两个固定块,两个所述固定块均中空设置,两个所述固定块的相对侧端面上均连通有吸盘,所述固定块上连通有通气管,所述通气管与外部气泵连通,所述工作台上设有用于限制电机机壳的放置环,所述放置环位于伸缩气缸的正下方,所述放置环中空竖直设置,所述放置环的顶端上设有开口,本实用新型专利技术能够减少人力,提高粘贴效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
能够自动粘磁钢的装置
本技术涉及粘磁钢装置的
,尤其是涉及一种能够自动粘磁钢的装置。
技术介绍
电机,俗称马达,是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,电机由定子磁极、转子、换向器、电刷、机壳、轴承等构成,定子磁极主要是由磁钢构成。如图1所示,电机包括电机机壳17,所述电机机壳17中空竖直设置,所述电机机壳17的顶端设有开口,所述电机机壳17内壁上固定连接有磁钢18,因此在电机的装配过程中,需要在电机机壳的内壁上固定磁钢,磁钢主要呈瓦形并通过胶水粘附固定在电机机壳的内壁上。在现有技术中,粘贴磁钢主要是通过工人来进行手动粘贴的,通常是先在内壁上涂上胶水,然后再将磁钢按在涂有胶水的内壁上,按住3到5分钟,将磁钢粘贴在内壁上,这种方式虽然能够将磁钢固定在机壳的内壁上,但是在实际生产过程中,粘贴的效率低下,并且人工进行粘贴,导致粘贴的力度不一致,造成合格率变低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的之一是提供一种能够减少人力,提高粘贴效率和质量的能够自动粘磁钢的装置。>本技术的上述技术目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动粘磁钢的装置,包括工作台(1),所述工作台(1)上设有竖直设置的机架(2),其特征在于:所述机架(2)的顶端面上可拆卸连接有竖直设置的伸缩气缸(3),所述伸缩气缸(3)的底端上设有水平设置的升降板(4),所述升降板(4)的底侧端面上设有两个固定块(5),两个所述固定块(5)均中空设置,两个所述固定块(5)的相背侧端面上均连通有吸盘(16),所述固定块(5)上连通有通气管(6),所述通气管(6)与外部气泵连通,所述工作台(1)上设有用于限制电机机壳(17)的放置环(11),所述放置环(11)位于伸缩气缸(3)的正下方,所述放置环(11)中空竖直设置,所述放置环(11)的顶端呈敞口...

【技术特征摘要】
1.一种能够自动粘磁钢的装置,包括工作台(1),所述工作台(1)上设有竖直设置的机架(2),其特征在于:所述机架(2)的顶端面上可拆卸连接有竖直设置的伸缩气缸(3),所述伸缩气缸(3)的底端上设有水平设置的升降板(4),所述升降板(4)的底侧端面上设有两个固定块(5),两个所述固定块(5)均中空设置,两个所述固定块(5)的相背侧端面上均连通有吸盘(16),所述固定块(5)上连通有通气管(6),所述通气管(6)与外部气泵连通,所述工作台(1)上设有用于限制电机机壳(17)的放置环(11),所述放置环(11)位于伸缩气缸(3)的正下方,所述放置环(11)中空竖直设置,所述放置环(11)的顶端呈敞口状。


2.根据权利要求1所述的能够自动粘磁钢的装置,其特征在于:所述升降板(4)朝向放置环(11)一侧上沿其长度方向开设有滑动槽(7),所述滑动槽(7)内设有沿滑动槽(7)长度方向设置的转动螺杆(8),所述转动螺杆(8)一端与升降板(4)转动连接,另一端穿过升降板(4)与升降板(4)转动连接,所述固定块(5)朝向滑动槽(7)一端位于滑动槽(7)内并与滑动槽(7)内壁抵触,所述转动螺杆(8)穿过固定块(5)与固定块(5)螺纹连接,所述转动螺杆(8)分为两段且两段螺纹方向相反,两个所述固定块(5)分别位于转动螺杆(8)的不同螺纹处。


3.根据权利要求1所述的能够自动粘磁...

【专利技术属性】
技术研发人员:缪建国
申请(专利权)人:无锡市世源电机有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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