中间接头自动压接装置制造方法及图纸

本发明专利技术的中间接头自动压接装置包括上压块、下压块和导向销；所述下压块与所述导向销连接；所述上压块与所述导向销连接，且所述上压块能沿所述导向销移向所述下压块；所述上压块与所述下压块配合压接中间接头；所述上压块一端设有压接凸模，该压接凸模一端面为内凹面；所述下压块的一表面上设有半自动定位槽、第一导线槽和第二导线槽，所述第一导线槽和所述第二导线槽分设于所述半自动定位槽的两端。本发明专利技术提供了一种能够取代手动压接钳，配合液压设备实现EZ·L型中间接头无需掉转中间端子方向就能实现两边压接方式，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
中间接头自动压接装置
本专利技术涉及机械装联领域，具体涉及一种中间接头自动压接装置。
技术介绍
EZ·L型中间接头是空间目标飞行器中常用的一种产品，它的主要作用是替代电连接器实现高压、大电流和超大功率传输。大电流传输一般需要导线一转三实现分流，此时需要一些EZ·L型中间接头实现转接。目前EZ·L型中间接头的制作主要是手动压接且压接完一端以后还需掉转方向压接另一端，生产效率较低。同时现有的手动压接装置缺少工件定位功能，在压接过程中工件容易偏离压模位置，造成工件报废。为提高企业生产效率、降低故障成本，需要设计一款无需取出中间接头掉转方向实现两端压接，又具有定位功能的中间接头自动压接装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种中间接头自动压接装置，无需取出中间接头掉转方向即可实现两端压接，同时具有定位功能。为了达到上述的目的，本专利技术提供一种中间接头自动压接装置，包括上压块、下压块和导向销；所述下压块与所述导向销连接；所述上压块与所述导向销连接，且所述上压块能沿所述导向销移向所述下压块；所述上压块与所述下压块配合压接中间接头；所述上压块一端设有压接凸模，该压接凸模一端面为内凹面；所述下压块的一表面上设有半自动定位槽、第一导线槽和第二导线槽，所述第一导线槽和所述第二导线槽分设于所述半自动定位槽的两端。上述中间接头自动压接装置，其中，所述内凹面的尺寸与中间接头端子的尺寸匹配；所述半自动定位槽的尺寸与中间接头端子的尺寸匹配；所述第一导线槽和所述第二导线槽的尺寸均待压接的导线的尺寸匹配。上述中间接头自动压接装置，其中，所述上压块上设有第一销孔，该第一销孔用于连接所述导向销；所述下压块设有第二销孔，该第二销孔用于连接所述导向销。上述中间接头自动压接装置，其中，所述上压块包括十字型本体，所述压接凸模设置于所述十字型本体的竖段部分的一端；所述十字型本体的横段部分上设有两个第一销孔，该两个第一销孔分别位于竖段部分的两侧。上述中间接头自动压接装置，其中，所述下压块呈长方体状；所述下压块设有两个所述第二销孔；两个所述第二销孔分别位于所述半自动定位槽的两侧。上述中间接头自动压接装置，其中，所述导向销包括圆柱本体和横板，所述横板与所述圆柱本体连接，并将所述圆柱本体分成长度不等的两段，短段用于连接所述下压块，长段用于连接所述上压块。上述中间接头自动压接装置，其中，所述导向销为两根。上述中间接头自动压接装置，其中，所述下压块、所述上压块和所述导向销均采用40Cr钢材制作，硬度均为HRC36-40。上述中间接头自动压接装置，其中，所述下压块、所述上压块和所述导向销的表面处理均为Ct.o。与现有技术相比，本专利技术有以下优点：针对目前手动压接设备没有定位装置同时两端压接时又需要取出接头的问题，设计一款无需取出中间接头掉转方向实现两端压接的EZ·L型中间接头自动压接装置，一端压接完成后只需将端子向后推到定位槽终点位置即可压接另一端，同时双条导线槽可以在压接时帮助固定导线；该装置通过与液压设备一同使用，通过设定压力数据，压接行程，使工件压接效率和质量得到有效提高；同时该装置具有工件定位功能，避免了工件压接过程中由于操作不当造成的工件损坏。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的中间接头自动压接装置的示意图。图2为本专利技术较佳实施例中上压块的结构示意图。图3为本专利技术较佳实施例中下压块的结构示意图。图4为本专利技术较佳实施例中导向销的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案进行详细的说明。图1所示为本专利技术较佳实施例的中间接头自动压接装置的示意图。参见图1，所述中间接头自动压接装置包括上压块1、下压块3和导向销2；所述下压块3与所述导向销2连接；所述上压块1与所述导向销2连接，且所述上压块1可沿所述导向销2移向所述下压块3；所述上压块1与所述下压块3配合压接中间接头。图2所示为本专利技术较佳实施例中上压块的结构示意图。参见图2，所述上压块1一端设有压接凸模11，该压接凸模11一端面为内凹面12，该内凹面12的直径等于中间接头端子的外径。不同中间接头，其端子的外径不同，所述内凹面12的直径根据加工对象设计。所述上压块1上设有第一销孔13，该第一销孔13用于连接所述导向销2，所述第一销孔13的直径等于所述导向销2的外径。较佳地，所述上压块1包括十字型本体10和压接凸模11；所述压接凸模11设置于所述十字型本体10的竖段部分的一端；所述十字型本体10的横段部分上设有两个第一销孔13，该两个第一销孔13分别位于竖段部分的两侧。图3所示为本专利技术较佳实施例中下压块的结构示意图。参见图3，所述下压块3的一表面上设有半自动定位槽31、第一导线槽32和第二导线槽33，所述第一导线槽32和所述第二导线槽33分设于所述半自动定位槽31的两端；所述下压块3设有第二销孔34，该第二销孔34用于连接所述导向销2。所述半自动定位槽31的尺寸与中间接头端子的尺寸匹配。不同中间接头，其端子的外径不同，其端子的长度不同，所述半自动定位槽31的尺寸根据加工对象设计。所述第一导线槽32和所述第二导线槽33的尺寸均待压接的导线的尺寸匹配。所述第二销孔34的尺寸与所述导向销2的尺寸匹配，所述第二销孔34的直径等于所述导向销2的外径。较佳地，所述下压块3呈长方体状；所述半自动定位槽31为半圆形凹槽条，该半圆形凹槽条的直径等于中间接头端子的外径，该半圆形凹槽条的长度大于中间接头端子的长度；所述第一导线槽32为半圆形凹槽条，该半圆形凹槽条的直径等于待压接的导线的直径；所述第二导线槽33为半圆形凹槽条，该半圆形凹槽条的直径等于待压接的导线的直径。较佳地，所述下压块3设有两个所述第二销孔34；两个所述第二销孔34分别位于所述半自动定位槽31的两侧。图4所示为本专利技术较佳实施例中导向销的结构示意图。参见图4，所述导向销2包括圆柱本体21和横板22，所述横板22与所述圆柱本体21连接，并将所述圆柱本体21分成长度不等的两段，短段23用于连接所述下压块3，长段24用于连接所述上压块1。较佳地，所述导向销2有两根。较佳地，所述下压块3、所述上压块1和所述导向销2均采用40Cr钢材制作；所述下压块3、所述上压块1和所述导向销2的硬度均为HRC36-40；所述下压块3、所述上压块1和所述导向销2的表面处理均为Ct.o。本实施例的中间接头自动压接装置的工作原理是：参见图1，装配装置：将两根导向销2的短段23分别插入下压块3的两个第二销孔34内，上压块1的两个第一销孔13分别插进两根导向销2的长段24，上压块1位于下压块3的上方。先将中间接头端子置于半自动定位槽31内，端子一端装入导线并将导线固定在第一导线槽32内，端子另一端紧贴半自动定位槽31的一端，调整好位置确保不出现晃动；上压块1沿导向销2移向下压块3，直至上压块1的压接凸模11的内凹面12轻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中间接头自动压接装置，其特征在于，包括上压块、下压块和导向销；所述下压块与所述导向销连接；所述上压块与所述导向销连接，且所述上压块能沿所述导向销移向所述下压块；所述上压块与所述下压块配合压接中间接头；/n所述上压块一端设有压接凸模，该压接凸模一端面为内凹面；/n所述下压块的一表面上设有半自动定位槽、第一导线槽和第二导线槽，所述第一导线槽和所述第二导线槽分设于所述半自动定位槽的两端。/n

【技术特征摘要】
1.中间接头自动压接装置，其特征在于，包括上压块、下压块和导向销；所述下压块与所述导向销连接；所述上压块与所述导向销连接，且所述上压块能沿所述导向销移向所述下压块；所述上压块与所述下压块配合压接中间接头；
所述上压块一端设有压接凸模，该压接凸模一端面为内凹面；
所述下压块的一表面上设有半自动定位槽、第一导线槽和第二导线槽，所述第一导线槽和所述第二导线槽分设于所述半自动定位槽的两端。


2.如权利要求1所述的中间接头自动压接装置，其特征在于，所述内凹面的尺寸与中间接头端子的尺寸匹配；所述半自动定位槽的尺寸与中间接头端子的尺寸匹配；所述第一导线槽和所述第二导线槽的尺寸均待压接的导线的尺寸匹配。


3.如权利要求1所述的中间接头自动压接装置，其特征在于，所述上压块1上设有第一销孔，该第一销孔用于连接所述导向销；所述下压块设有第二销孔，该第二销孔用于连接所述导向销。


4.如权利要求3所述的中间接头自动压接装置，其特征在于，所述上压块包括十字型本体，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐萍萍，齐海雁，贺晓斌，皮刚，罗炯卉，张睿明，阙春兰，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31