一种应用于端子铆接机上的可调式导槽板制造技术

一种应用于端子铆接机上的可调式导槽板，包括设置在铆接机构进料口旁且用于承托端子料带的承托平台，所述承托平台上设有位置可调的导槽块，所述承托平台的上表面、导槽块的下表面以及导槽块的内侧面之间形成输送端子料带的金属端子的输送导向槽，所述承托平台上设有调节导槽块位置的调节装置。本实用新型专利技术通过在铆接机构的进料口旁设置一个输送导向槽，对将要输入到铆接机构的端子料带的金属端子导向，使经过输送导向槽的端子料带精准地从铆接机构的进料口进入到铆接机构中，与铆接机构中的线路板的孔位完成精准的定位配合，完成线路板与端子的铆压结合，进而有效保证金属端子铆接在线路板上的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于端子铆接机上的可调式导槽板
本技术涉及端子铆接设备领域，具体涉及一种应用于端子铆接机上的可调式导槽板。
技术介绍
在线路板生产过程中，部分线路板需要在线路板上装配一个或多个金属端子。现有的端子料带由连接带和多个等距排列设置在连接带上的金属端子连接组成形成电子连续端子，俗称U型铆片插簧。现在市面上有用于铆接该金属端子的铆端机，生产过程中，通过输送夹具将端子料带送入铆接机构的底部与线路板进行铆接，然而由于端子料带长度较长，在加工过程中容易出现位置偏差，仅仅依靠输送夹具进行调节端子料带位置是非常难以实现的。而且当采用不同规格的线路板或金属端子时，也难以精确对准线路板、金属端子和铆接机构的位置，故需要改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于端子铆接机上的可调式导槽板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于端子铆接机上的可调式导槽板，其特征在于：包括设置在铆接机构进料口旁且用于承托端子料带的承托平台，所述承托平台上设有位置可调的导槽块，所述承托平台的上表面、导槽块的下表面以及导槽块的内侧面之间形成输送端子料带的金属端子的输送导向槽，所述承托平台上设有调节导槽块位置的调节装置。在本技术中，所述承托平台上设有用于承托端子料带的连接带的承托部，所述承托部位于输送导向槽的外侧，所述承托部分为两个，两个承托部之间为输送装置夹送连接带的活动空间。在本技术中，所述导槽块靠近铆接机构的一侧设有开口。在本技术中，所述调节装置包括调节导槽块X轴方向位置的X轴调节机构。在本技术中，所述调节装置包括调节导槽块Y轴方向位置的Y轴调节机构。在本技术中，所述调节装置包括调节导槽块Z轴方向位置的Z轴调节机构。在本技术中，所述调节装置还包括方便导槽块位置调节的刻度。在本技术中，所述承托平台上还设有与连接带配合定位的定位机构。本技术的有益效果：本技术通过在铆接机构的进料口旁设置一个输送导向槽，对将要输入到铆接机构的端子料带的金属端子导向，使经过输送导向槽的端子料带精准地从铆接机构的进料口进入到铆接机构中，与铆接机构中的线路板的孔位完成精准的定位配合，完成线路板与端子的铆压结合，进而有效保证金属端子铆接在线路板上的质量。进一步的，本技术还利用调节装置微调导槽块在承托平台上的位置，从而调节校正输送导向槽的导向角度；而且本技术通过调节装置还能微调输送导向槽靠近承托部的距离D，进而能给不同的规格的端子料带导向，以精确对准金属端子和铆接机构与线路板、排线或软板的位置。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为本实施例的安装结构示意图一；图2为本实施例的安装结构示意图二；图3为本实施例的结构示意一；图4为本实施例的结构示意二。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1~4，一种应用于端子铆接机上的可调式导槽板，包括设置在铆接机构10进料口旁且用于承托端子料带的承托平台1，所述承托平台1上设有位置可调的导槽块2，所述承托平台1的上表面、导槽块2的下表面以及导槽块2的内侧面之间形成输送端子料带的金属端子20的输送导向槽3，输送导向槽3的出口与铆接机构10的进料口相对应，所述承托平台1上设有调节导槽块2位置的调节装置。工作时，利用调节装置微调导槽块2在承托平台1上的位置，从而调节校正输送导向槽3的导向角度，使经过输送导向槽3的端子料带精准地从铆接机构10的进料口进入到铆接机构10中，与铆接机构10中的线路板的孔位完成精准的定位配合，完成线路板与端子的铆压结合。优选的，所述承托平台1上设有用于承托端子料带的连接带30的承托部4，所述承托部4位于输送导向槽3的外侧，所述承托部4分为两个，承托部4在承托端子料带的连接带30的同时，限制连接带30的位置；而两个承托部4之间为输送装置40夹送连接带30的活动空间5，铆端机的输送装置40进入到活动空间5，即可夹住连接带30，把端子料带向铆接机构10输送。优选的，所述导槽块2靠近铆接机构10的一侧设有开口6，当铆接机构10上具有多个铆压刀具，可以同时铆压多个金属端子20时，导槽块2可以通过开口6配合该结构的铆接机构10，以使铆接机构10可以同时把多个金属端子20铆压在线路板上。优选的，所述调节装置包括调节导槽块2X轴方向位置的X轴调节机构、调节导槽块2Y轴方向位置的Y轴调节机构、调节导槽块2Z轴方向位置的Z轴调节机构，以此实现调节导槽块2X/Y/Z三个方向的调节，当然根据实际的使用需求，X轴调节机构、Y轴调节机构、Z轴调节机构可以只有一个，也可以是多个组合。进一步的，X轴调节机构、Y轴调节机构、Z轴调节机构可以是均为螺旋调节机构，螺旋调节机构包括调节螺杆和调节螺孔，调节螺杆上设有方便调节转动调节螺杆的旋钮，而调节螺孔可以是螺母上的螺孔，也可以是在承托平台1、导槽块2上设置有螺孔形成；使用时，先松开把导槽块2锁死在承托平台1上的螺钉，再通过改变调节螺杆与调节螺孔的配合长度从而使调节螺杆带动导槽块2动作，实现调节导槽块2X/Y/Z三个方向的调节。在上述结构中，X轴调节机构、Y轴调节机构、Z轴调节机构的安装位置可自行根据实际生产环境自行选择以及设置相应的连接结构，只要在安装后，满足不会在生产过程中发生干涉撞机现象的同时，可实现导槽块2X/Y/Z三个方向位置调节的目的即可。而且X轴调节机构、Y轴调节机构、Z轴调节机构还可以是由控制电路系统控制的自动调节机构，自动调节机构的结构任意不限，可以是电动推杆，还可以是在螺旋调节机构上设置有电机形成类似于伺服丝杆传动机构；或者调节装置可以直接就是一个XYZ高精密移动平台或者是千分尺微调架平台等，只需可实现利用调节装置调节导槽块2X/Y/Z三个方向位置的目的即可，故在本实施例中，调节装置没有在附图中显示。优选的，所述调节装置还包括方便导槽块2位置调节的刻度，所述X轴调节机构、Y轴调节机构、Z轴调节机构上均设有所述刻度，进而使螺旋调节机构与刻度形成与千分尺相近的结构，实现导槽块2的X/Y/Z方向的精准调整，并有效提高调节的便捷性。在上述结构中，所述导槽块2上设有腰形孔Ⅰ或通孔Ⅰ或螺孔Ⅰ，所述承托平台1上设有腰形孔Ⅱ或通孔Ⅱ或螺孔Ⅱ，如此在导槽块2上设有腰形孔Ⅰ时，承托平台1利用螺栓穿过腰形孔Ⅰ与通孔Ⅱ或螺孔Ⅱ连接，在承托平台1上设有腰形孔Ⅱ时，导槽块2利用螺栓穿过腰形孔Ⅱ与通孔Ⅰ或螺孔Ⅰ连接。即通过腰形孔Ⅰ、腰形孔Ⅱ的设置使的导槽块2与承托平台1连接锁紧的位置具有可调空间，调节时，只需要松开锁紧导槽块2的螺栓即可调节导槽块2在承托平台1上X/Y/Z三个方向的位置。而且所述承托平台1的底部设有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座可调安装在端子铆接机的机台上，只需要在第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于端子铆接机上的可调式导槽板，其特征在于：包括设置在铆接机构（10）进料口旁且用于承托端子料带的承托平台（1），所述承托平台（1）上设有位置可调的导槽块（2），所述承托平台（1）的上表面、导槽块（2）的下表面以及导槽块（2）的内侧面之间形成输送端子料带的金属端子（20）的输送导向槽（3），所述承托平台（1）上设有调节导槽块（2）位置的调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于端子铆接机上的可调式导槽板，其特征在于：包括设置在铆接机构（10）进料口旁且用于承托端子料带的承托平台（1），所述承托平台（1）上设有位置可调的导槽块（2），所述承托平台（1）的上表面、导槽块（2）的下表面以及导槽块（2）的内侧面之间形成输送端子料带的金属端子（20）的输送导向槽（3），所述承托平台（1）上设有调节导槽块（2）位置的调节装置。


2.根据权利要求1所述的一种应用于端子铆接机上的可调式导槽板，其特征在于：所述承托平台（1）上设有用于承托端子料带的连接带（30）的承托部（4），所述承托部（4）位于输送导向槽（3）的外侧，所述承托部（4）分为两个，两个承托部（4）之间为输送装置（40）夹送连接带（30）的活动空间（5）。


3.根据权利要求1所述的一种应用于端子铆接机上的可调式导槽板，其特征在于：所述导槽块（2）靠近铆接机构（10）的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，
申请(专利权)人：黄志勇，
类型：新型
国别省市：湖南;43