一种应用于端子铆接机上的前置式料带输送装置制造方法及图纸

一种应用于端子铆接机上的前置式料带输送装置，包括可给端子料带导向的导槽板机构、由导槽板机构留有把连接带裸露在外的活动空间、可在活动空间内夹住连接带的料带夹送机构、带动料带夹送机构移动的平移机构，料带夹送机构包括滑块组件、可夹住连接带的夹钳机构，滑块组件安装在平移机构上，夹钳机构设置在滑块组件上且夹钳机构的夹钳端由滑块组件带动往复平移在活动空间内。送料时，夹钳机构的夹钳端夹住位于活动空间内的连接带，并由滑块组件联动在活动空间内做往复平移，并在往复平移过程中，夹钳机构不断在起点和终点分别做夹紧、松开动作，从而把连接带和连接带上的金属端子逐渐送进铆接机构内，完成端子物料带在被导向时的自动输送功能。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于端子铆接机上的前置式料带输送装置
本技术涉及端子铆接机上的输送机构，具体涉及一种应用于端子铆接机上的前置式料带输送装置。
技术介绍
在线路板生产过程中，部分线路板需要在线路板上装配一个或多个金属端子20。现有的端子料带由连接带10和多个等距排列设置在连接带10上的金属端子20连接组成形成电子连续端子，俗称U型铆片插簧。现在市面上有用于铆接该金属端子20的铆端机，生产过程中，通过输送夹具将端子料带送入铆接机构30的底部与线路板进行铆接，然而由于端子料带长度较长，在加工过程中容易出现位置偏差，仅仅依靠输送夹具进行调节端子料带位置是非常难以实现的。故专利技术人设计出一种可调式的导槽板机构40，对端子料带进行导向，以解决上述问题；该机构包括设置在铆接机构30进料口旁且用于承托端子料带的承托平台40a，所述承托平台40a上设有位置可调的导槽板40b，所述承托平台40a的上表面、导槽板40b的下表面以及导槽板40b的内侧面之间形成输送端子料带的金属端子20的输送导向槽40c，所述承托平台40a上设有调节导槽板40b位置的调节装置，调节装置可以调节校正输送导向槽40c的导向角度，并利用承托平台40a与导槽板40b的位置调整能对不同的规格的端子料带导向；所述承托平台40a上设有用于承托端子料带的连接带10的承托部40d，所述承托部40d位于输送导向槽40c的外侧，所述承托部40d分为两个，两个承托部40d之间为把连接带10裸露在外的活动空间1。由于现有的输送夹具没有经过导槽机构端子料带导向，就直接把端子料带送入铆接机构30中的，所以现有的输送机构已经不能满足具有导槽板机构40的铆端机，故需要改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于端子铆接机上的前置式料带输送装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于端子铆接机上的前置式料带输送装置，其特征在于：包括可给端子料带导向的导槽板机构、由导槽板机构留有把连接带裸露在外的活动空间、可在活动空间内夹住连接带的料带夹送机构、带动料带夹送机构移动的平移机构，所述料带夹送机构包括由平移机构带动平移的滑块组件、可夹住连接带从而带动金属端子的夹钳机构，所述滑块组件安装在平移机构上，所述夹钳机构设置在滑块组件上且夹钳机构的夹钳端由滑块组件带动往复平移在活动空间内。在本技术中，所述夹钳机构包括安装在滑块组件上的夹钳座、固定在夹钳座上的伸缩缸和设置在伸缩缸活塞杆上的上夹板，所述上夹板由伸缩缸带动相对于夹钳座运动。在本技术中，所述夹钳座上设有导向座，所述导向座上设有限制上夹板转动的定向槽，所述上夹板活动设置在定向槽内。在本技术中，所述滑块组件包括具有滑块连接孔的下滑块和具有滑块长孔的上滑块，所述下滑块设置在平移机构上，所述上滑块设置在下滑块的上方，所述滑块长孔与滑块连接孔配合。在本技术中，所述滑块组件包括有可调节夹钳机构水平高度的夹钳调节机构。在本技术中，所述平移机构上设有感应开关和与感应开关配合的感应片。本技术的有益效果：需要送料时，夹钳机构的夹钳端夹住位于活动空间内的连接带，并由滑块组件联动在活动空间内做往复平移，并在往复平移的过程中，夹钳机构不断在起点和终点分别做夹紧、松开动作，从而把连接带和连接带上的金属端子逐渐送进铆接机构内，完成端子料带在被导向时的自动输送功能。而且调整平移机构和夹钳机构的运行方式能调节本技术工作时的送料距离、送料速度、夹在端子料带上的夹紧力，满足不同使用要求，使本技术具有优异的适应性。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为前置式料带输送装置应用在端子铆接机上的示意图一；图2为前置式料带输送装置应用在端子铆接机上的示意图二；图3为前置式料带输送装置的结构示意图一；图4为前置式料带输送装置的结构示意图二；图5为前置式料带输送装置与导槽板机构的配合示意图；图6为导槽板机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1~6，一种应用于端子铆接机上的前置式料带输送装置，包括可给端子料带导向的导槽板机构40、由导槽板机构40留有把连接带10裸露在外的活动空间1、可在活动空间1内夹住连接带10的料带夹送机构、带动料带夹送机构移动的平移机构2，所述料带夹送机构包括由平移机构2带动平移的滑块组件3、可夹住连接带10从而带动金属端子20的夹钳机构4，所述滑块组件3安装在平移机构2上，所述夹钳机构4设置在滑块组件3上且夹钳机构4的夹钳端由滑块组件3带动往复平移在活动空间1内。优选的，所述夹钳机构4包括安装在滑块组件3上的夹钳座41、固定在夹钳座41上的伸缩缸42和设置在伸缩缸42活塞杆上的上夹板43，所述伸缩缸42为气缸或油缸；所述上夹板43由伸缩缸42带动相对于夹钳座41运动，如此使上夹板43和夹钳座41形成夹钳，当上夹板43向夹钳座41移动时，逐渐夹住连接带10。进一步的，为了避免机构出现干涉撞机现象，所述夹钳座41上设有与下夹板部41a，所述上夹板43设有与下夹板部41a配合形成夹钳钳口的上夹板部43a。同时，为了保证夹钳机构4的使用性能，所述夹钳座41上设有导向座44，所述导向座44上设有限制上夹板43转动的定向槽，所述上夹板43活动设置在定向槽内，从而使上夹板部43a和下夹板部41a每次靠拢都可夹住连接带10。优选的，所述滑块组件3包括具有滑块连接孔31a的下滑块31和具有滑块长孔32a的上滑块32，所述下滑块31设置在平移机构2上，所述上滑块32设置在下滑块31的上方，所述滑块长孔32a与滑块连接孔31a配合，所述滑块长孔32a为腰形孔，如此使上滑块32可以调整安装在下滑块31上的位置，从而调节夹钳机构4的夹送位置，适应不同规格的端子料带。优选的，所述滑块组件3包括有可调节夹钳机构4水平高度的夹钳调节机构5，夹钳调节机构5与夹钳机构4连接。进一步的，所述夹钳调节机构5包括安装在上滑块32上的调节固定块51、设置在上滑块32上的调节螺孔、螺纹连接在调节螺孔上的调节螺杆52，所述调节螺杆52包括便于转动调节螺杆52的防滑旋钮；所述调节固定块51上设有滑槽、连接长孔51a，所述夹钳座41上设有连接部41b，所述连接部41b活动连接在滑槽内，从而在滑槽内上下移动；并且所述连接部41b的底部与调节螺杆52接触连接，所述连接部41b上设有与连接长孔51a对应的锁紧螺孔，螺钉穿过连接长孔51a与锁紧螺孔连接。在上述结构中，所述连接长孔51a为腰形孔，如此在松开螺钉后，工作人员可以通过转动调节螺杆52，使连接部41b可以上移或下移来调整夹钳座41的水平高度位置，从而调节夹钳机构4的夹送位置，适应不同规格的端子料带。优选的，所述平移机构2包括安装在机台1上的底座、驱动滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于端子铆接机上的前置式料带输送装置，其特征在于：包括可给端子料带导向的导槽板机构（40）、由导槽板机构（40）留有把连接带（10）裸露在外的活动空间（1）、可在活动空间（1）内夹住连接带（10）的料带夹送机构、带动料带夹送机构移动的平移机构（2），所述料带夹送机构包括由平移机构（2）带动平移的滑块组件（3）、可夹住连接带（10）从而带动金属端子（20）的夹钳机构（4），所述滑块组件（3）安装在平移机构（2）上，所述夹钳机构（4）设置在滑块组件（3）上且夹钳机构（4）的夹钳端由滑块组件（3）带动往复平移在活动空间（1）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于端子铆接机上的前置式料带输送装置，其特征在于：包括可给端子料带导向的导槽板机构（40）、由导槽板机构（40）留有把连接带（10）裸露在外的活动空间（1）、可在活动空间（1）内夹住连接带（10）的料带夹送机构、带动料带夹送机构移动的平移机构（2），所述料带夹送机构包括由平移机构（2）带动平移的滑块组件（3）、可夹住连接带（10）从而带动金属端子（20）的夹钳机构（4），所述滑块组件（3）安装在平移机构（2）上，所述夹钳机构（4）设置在滑块组件（3）上且夹钳机构（4）的夹钳端由滑块组件（3）带动往复平移在活动空间（1）内。


2.根据权利要求1所述的一种应用于端子铆接机上的前置式料带输送装置，其特征在于：所述夹钳机构（4）包括安装在滑块组件（3）上的夹钳座（41）、固定在夹钳座（41）上的伸缩缸（42）和设置在伸缩缸（42）活塞杆上的上夹板（43），所述上夹板（43）由伸缩缸（42）带动相对于夹钳座（41）运动。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，
申请(专利权)人：黄志勇，
类型：新型
国别省市：湖南;43