一种检测方法、系统及采用该系统的镀膜结构技术方案

本发明专利技术实施例提供了一种检测方法、系统及采用该系统的镀膜结构。该方法包括：获取预设时间内加热场中玻璃基板所在区域的温度样本；基于所述温度样本确定出温度曲线图；通过比对所述温度曲线图与标准温度曲线图得到用于表征所述玻璃基板是否出现破碎的分析结果，其中，所述标准温度曲线图表征在预设时间内，所述加热场中位于所述玻璃基板未破碎时所处区域的温度变化范围。本发明专利技术实施例中的检测系统能够快速准确地检测出玻璃基板在加热过程中是否破碎，以使工作人员能够快速及时地发现玻璃基板是否出现异常，避免影响后续薄膜电池的制备。

【技术实现步骤摘要】
一种检测方法、系统及采用该系统的镀膜结构
本专利技术实施例涉及太阳能薄膜电池领域，特别涉及一种检测方法、系统及采用该系统的镀膜结构。
技术介绍
随着环境污染的问题越来越严重，人们越来越重视清洁能源的开发和应用，而薄膜太阳能电池作为一种缓解能源危机的新型的光伏器件，越来越受到大家的欢迎，CIGS真空共蒸发设备是电池制备过程中的一种。CIGS薄膜太阳能电池，由Cu(铜)、In(铟)、Ga(镓)、Se(硒)四种元素构成最佳比例的黄铜矿结晶薄膜太阳能电池，是组成电池板的关键技术。在制备太阳能薄膜电池中，尤其是在镀膜工艺中，需要预先加热用于镀膜的真空腔室，然后将玻璃基板匀速稳定地送入该真空腔室中，玻璃基板被送入真空腔室后会预先进行加热，然后通过在玻璃基板上镀膜以形成多个不同功能的膜层，进而形成电池。由于玻璃基板起到固定承载作用，故其稳定性的保证在制备过程中是十分重要的，但是受到各种不同的因素影响，例如真空腔室内温度的波动，经常会使得玻璃基板在加热过程中出现破裂，若不及时发现，很容易使得制备出的薄膜电池成为废品，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种检测方法、系统及采用该系统的镀膜结构。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种检测方法，应用于薄膜电池的镀膜工艺中，所述方法包括：获取加热场中玻璃基板所在区域的温度样本；基于所述温度样本确定出温度曲线图；通过比对所述温度曲线图与标准温度曲线图得到用于表征所述玻璃基板是否出现破碎的分析结果，其中，所述标准温度曲线图表征在预设时间内，所述加热场中位于所述玻璃基板未破碎时所处区域的温度变化范围。在一些实施例中，所述获取预设时间内加热场中玻璃基板所在区域的温度值包括：通过设置在所述加热场中的热电偶获取预设时间内加热场中玻璃基板所在区域的温度值。在一些实施例中，所述通过比对所述温度曲线图与标准温度曲线图得到用于表征所述玻璃基板是否出现破碎的分析结果包括：通过温度曲线分析模型比对所述温度曲线图与标准温度曲线图对应区段内的波形和/或温度的差值是否在预设阈值范围内，若是，则得到表征所述玻璃基板未破碎的分析结果，若否，则得到表征所述玻璃基板破碎的分析结果。在一些实施例中，所述温度曲线分析模型通过对建立的模型架构进行训练形成，其中，所述训练过程包括：准备训练数据集，所述训练数据集包括温度曲线图集以及对应的分析结果数据集；以所述温度曲线图集作为输入数据，以所述分析结果数据集作为输出数据训练所述模型架构。本专利技术实施例还提供了一种检测系统，应用于薄膜电池的镀膜过程中，所述检测系统包括：温度检测器，用于获取预设时间内加热场中玻璃基板所在区域的温度值；图形生成装置，其用于基于所述温度值确定出匹配地温度曲线图；以及处理装置，其用于通过比对所述温度曲线图与标准温度曲线图得到用于表征所述玻璃基板是否出现破碎的分析结果，其中，所述标准温度曲线图表征在预设时间内，所述加热场中位于所述玻璃基板未破碎时所处区域的温度变化范围。在一些实施例中，所述温度检测器为热电偶。在一些实施例中，所述处理装置还用于：比对所述温度曲线图与标准温度曲线图对应区段内的波形和/或温度的差值是否在预设阈值范围内，若是，则得到表征所述玻璃基板未破碎的分析结果，若否，则得到表征所述玻璃基板破碎的分析结果。在一些实施例中，所述处理装置包括温度曲线分析模型，所述温度曲线分析模型比对所述温度曲线图与标准温度曲线图并得到所述分析结果。本专利技术实施例还提供了一种镀膜结构，所述镀膜结构采用如上所述的检测系统。在一些实施例中，包括镀膜腔，所述镀膜腔内设有输送带，所述输送带上方设有加热器，所述温度检测器的感应端设置在所述加热器和所述输送带之间。基于上述实施例的公开可以获知，本专利技术实施例的有益效果在于能够快速、高效、实时地检测太阳能薄膜电池制备过程中的玻璃基板的温度，并基于由温度形成的波形图识别出是否有玻璃基板出现破碎。避免了由于未能检查出玻璃基板是否破碎，而影响后续制备过程，甚至出现残次品的现象，降低了次品率及经济损失。附图说明图1为本专利技术实施例中的检测系统的结构示意图。图2为本专利技术实施例中的固定衬板及玻璃基板结合时的结构示意图。图3为本专利技术实施例中的玻璃基板的温度波形图。图4为本专利技术实施例中的检测方法的方法流程图。附图标记：1-加热装置；2-温度检测器；3-玻璃基板；4-输送带；5-固定衬板具体实施方式下面，结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细的描述，但不作为本专利技术的限定。应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，下述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本专利技术的这些和其它特性将会变得显而易见。还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本专利技术进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本专利技术的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。下面，结合附图详细的说明本专利技术实施例。如图1所示，本专利技术实施例提供一种检测系统，应用于薄膜电池制备过程中，该检测系统包括：温度监测器2、图形生成装置及处理装置，其中，温度监测器2用于获取预设时间内加热场中玻璃基板3所在区域的温度样本；图形生成装置用于基于所述温度样本确定出温度曲线图；处理装置用于比对所述温度曲线图与标准温度曲线图得到用于表征所述玻璃基板3是否出现破碎的分析结果，其中，所述标准温度曲线图表征在预设时间内，所述加热场中位于所述玻璃基板3未破碎时所处区域的温度变化范围。本申请还提出一种带碎片检测系统的镀膜结构，所述镀膜结构采用上述的检测系统。参照图1，该镀膜结构还包括镀膜腔1，所述镀膜腔1内设有输送带4，所述输送带4上方设有加热器6，所述温度检测器2的感应端设置在所述加热器6和所述输送带4之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测方法，应用于薄膜电池的镀膜工艺中，其特征在于，所述方法包括：/n获取加热场中玻璃基板所在区域的温度样本；/n基于所述温度样本确定出温度曲线图；/n通过比对所述温度曲线图与标准温度曲线图得到用于表征所述玻璃基板是否出现破碎的分析结果，其中，所述标准温度曲线图表征在预设时间内，所述加热场中位于所述玻璃基板未破碎时所处区域的温度变化范围。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测方法，应用于薄膜电池的镀膜工艺中，其特征在于，所述方法包括：
获取加热场中玻璃基板所在区域的温度样本；
基于所述温度样本确定出温度曲线图；
通过比对所述温度曲线图与标准温度曲线图得到用于表征所述玻璃基板是否出现破碎的分析结果，其中，所述标准温度曲线图表征在预设时间内，所述加热场中位于所述玻璃基板未破碎时所处区域的温度变化范围。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取预设时间内加热场中玻璃基板所在区域的温度值包括：
通过设置在所述加热场中的热电偶获取预设时间内加热场中玻璃基板所在区域的温度值。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过比对所述温度曲线图与标准温度曲线图得到用于表征所述玻璃基板是否出现破碎的分析结果包括：
通过温度曲线分析模型比对所述温度曲线图与标准温度曲线图对应区段内的波形和/或温度的差值是否在预设阈值范围内，若是，则得到表征所述玻璃基板未破碎的分析结果，若否，则得到表征所述玻璃基板破碎的分析结果。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述温度曲线分析模型通过对建立的模型架构进行训练形成，其中，所述训练过程包括：
准备训练数据集，所述训练数据集包括温度曲线图集以及对应的分析结果数据集；
以所述温度曲线图集作为输入数据，以所述分析结果数据集作为输出数据训练所述模型架构。


5.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马静霞，
申请(专利权)人：北京铂阳顶荣光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11