单轴双挡板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及板阀技术领域，尤其为单轴双挡板阀，包括法兰和阀体，所述阀体左右端面均固定连接有法兰，所述阀体内部转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有转动板，所述转动板右端面固定连接有右单元挡板，所述转动板左端面固定连接有左单元挡板，所述右单元挡板外侧固定连接有第一密封环，所述左单元挡板外侧均固定连接有第一密封环，所述转动板上下两侧均设有固定板；本实用新型专利技术中，通过设置的转轴、第一密封环、固定板和第二密封环，这种密封第一密封环和第二密封环接触，采用迷宫式的密封面，这种密封形式的优点在于即便挡板受温度影响发生变形，对于密封面的影响也不大；而且双层挡板密封更是将板阀的密封性能提升了一倍。

【技术实现步骤摘要】
单轴双挡板阀
本技术涉及板阀
，具体为单轴双挡板阀。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。烟风阀门应用于倾斜管道中，起到控制介质流量的作用，管道中普遍存在温度高，介质腐蚀性大的特点，而传统的板阀是板压板密封，挡板在管道温度环境中，很容易发生变形，造成密封不严，达不到预期的效果，因此，针对上述问题提出单轴双挡板阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供单轴双挡板阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：单轴双挡板阀，包括法兰和阀体，所述阀体左右端面均固定连接有法兰，所述阀体内部转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有转动板，所述转动板右端面固定连接有右单元挡板，所述转动板左端面固定连接有左单元挡板，所述右单元挡板外侧固定连接有第一密封环，所述左单元挡板外侧均固定连接有第一密封环，所述转动板上下两侧均设有固定板，位于上方的所述固定板右端面和位于下方的所述固定板左端面均固定连接有连接板，所述连接板另一端均固定连接有第二密封环，所述转轴前侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆上端面转动连接有固定箱，所述固定箱下端面内侧固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端与蜗杆固定连接，所述固定箱后端面与阀体固定连接。优选的，所述第一密封环数量为两个，且第一密封环均位于右单元挡板的左右端面，所述第一密封环关于右单元挡板中心轴呈中心对称设置，所述右单元挡板左端面呈椭圆形设置。优选的，所述第二密封环横截面呈E型设置，所述第一密封环横截面呈“π”型设置，所述第一密封环和第二密封环均呈U型设置，所述第一密封环外侧与第二密封环紧密接触。优选的，所述连接板数量为四个，且连接板均呈U型设置，所述连接板关于转轴中心轴呈中心对称设置。优选的，所述第一密封环数量和第二密封环数量均为2个，且第一密封环和第二密封环均是由橡胶材质的板块构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的转轴、转动板、右单元挡板、左单元挡板、第一密封环、固定板和第二密封环，这种密封第一密封环和第二密封环接触，采用迷宫式的密封面，这种密封形式的优点在于即便挡板受温度影响发生变形，对于密封面的影响也不大；而且双层挡板密封更是将板阀的密封性能提升了一倍；2、本技术中，通过设置的连接板、固定箱、蜗轮、蜗杆和转动电机，通过蜗轮蜗杆的相互传动，从而实现转轴的转动，从而实现阀门的关闭与打开，无需人工手持，且这种设置自锁能力强，蜗轮不能带动蜗杆转动，保证其密封质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术蜗轮结构示意图；图3为本技术转动板结构示意图；图4为本技术第一密封环安装结构示意图；图5为本技术第二密封环安装结构示意图。图中：1-法兰、2-阀体、3-转轴、4-转动板、5-右单元挡板、6-左单元挡板、7-第一密封环、8-固定板、9-第二密封环、10-连接板、11-固定箱、12-蜗轮、13-蜗杆、14-转动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：单轴双挡板阀，包括法兰1和阀体2，阀体2左右端面均固定连接有法兰1，阀体2内部转动连接有转轴3，转轴3外侧固定连接有转动板4，转动板4右端面固定连接有右单元挡板5，转动板4左端面固定连接有左单元挡板6，右单元挡板5外侧固定连接有第一密封环7，左单元挡板6外侧均固定连接有第一密封环7，转动板4上下两侧均设有固定板8，固定板8起到加固连接杆10的目的，这种双挡板密封板阀，其密封效果较传统板阀而言，密封质量提高一倍，位于上方的固定板8右端面和位于下方的固定板8左端面均固定连接有连接板10，连接板10另一端均固定连接有第二密封环9，转轴3前侧固定连接有蜗轮12，蜗轮12外侧啮合有蜗杆13，蜗杆13上端面转动连接有固定箱11，固定箱11下端面内侧固定连接有转动电机14，转动电机14主轴末端与蜗杆13固定连接，固定箱11后端面与阀体2固定连接，蜗轮12蜗杆13只能单向传动力，只能蜗杆13带动蜗轮12转动，其蜗轮12不会带动蜗杆13转动，保证其转轴3不易私自转动。第一密封环7数量为两个，且第一密封环7均位于右单元挡板5的左右端面，第一密封环7关于右单元挡板5中心轴呈中心对称设置，右单元挡板5左端面呈椭圆形设置，第二密封环9横截面呈E型设置，第一密封环7横截面呈“π”型设置，第一密封环7和第二密封环9均呈U型设置，第一密封环7外侧与第二密封环9紧密接触，这种卡合式密封方式，保证了密封效果，连接板10数量为四个，且连接板10均呈U型设置，连接板10关于转轴3中心轴呈中心对称设置，这种设置保证其挡板外围均是连接板10，保证其密封性能，第一密封环7数量和第二密封环9数量均为2个，且第一密封环7和第二密封环9均是由橡胶材质的板块构成，这种设置即使管道内温度很高，其密封性依旧很好，挡板即使因为温度高而变形也能保证其密封性能。工作流程：使用时接通电源，阀体2通过法兰1与管道连接，需要关闭管道时，此时通过通过启动转动电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮12转动，蜗轮12带动转轴3转动，转轴3从而可以带动转动板4转动，转动板4转动从而使右单元挡板5和左单元挡板6转动，进而使第一密封环7转动，使其与连接板10外侧的第二密封环9紧密贴合，实现密封效果，这种密封面采用迷宫式的密封方式，保证其密封质量，即便挡板受温度影响发生变形，对于密封面的影响也不大；而且双层挡板密封更是将板阀的密封性能提升了一倍。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单轴双挡板阀，包括法兰(1)和阀体(2)，其特征在于：所述阀体(2)左右端面均固定连接有法兰(1)，所述阀体(2)内部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)外侧固定连接有转动板(4)，所述转动板(4)右端面固定连接有右单元挡板(5)，所述转动板(4)左端面固定连接有左单元挡板(6)，所述右单元挡板(5)外侧固定连接有第一密封环(7)，所述左单元挡板(6)外侧均固定连接有第一密封环(7)，所述转动板(4)上下两侧均设有固定板(8)，位于上方的所述固定板(8)右端面和位于下方的所述固定板(8)左端面均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)另一端均固定连接有第二密封环(9)，所述转轴(3)前侧固定连接有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)外侧啮合有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)上端面转动连接有固定箱(11)，所述固定箱(11)下端面内侧固定连接有转动电机(14)，所述转动电机(14)主轴末端与蜗杆(13)固定连接，所述固定箱(11)后端面与阀体(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.单轴双挡板阀，包括法兰(1)和阀体(2)，其特征在于：所述阀体(2)左右端面均固定连接有法兰(1)，所述阀体(2)内部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)外侧固定连接有转动板(4)，所述转动板(4)右端面固定连接有右单元挡板(5)，所述转动板(4)左端面固定连接有左单元挡板(6)，所述右单元挡板(5)外侧固定连接有第一密封环(7)，所述左单元挡板(6)外侧均固定连接有第一密封环(7)，所述转动板(4)上下两侧均设有固定板(8)，位于上方的所述固定板(8)右端面和位于下方的所述固定板(8)左端面均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)另一端均固定连接有第二密封环(9)，所述转轴(3)前侧固定连接有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)外侧啮合有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)上端面转动连接有固定箱(11)，所述固定箱(11)下端面内侧固定连接有转动电机(14)，所述转动电机(14)主轴末端与蜗杆(13)固定连接，所述固定箱(11)后端面与阀体(2)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：张键青，徐晓燕，
申请(专利权)人：胶州市三能锅炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37