高温双轴双翻板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了高温双轴双翻板阀，包括管体、安装板、竖板、伺候电机、主动轮，所述安装板固定连接在安装板固定连接在管体的侧面，所述竖板固定连接在管体的左右两侧，所述伺候电机固定连接在竖板右侧的上端，所述主动轮安装在伺候电机的上端，所述主动轮的外壁套接有第一皮带，所述第一皮带另一侧的内壁套接有第一转轮，所述第一转轮的下端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端贯穿管体并安装有联动机构。该高温双轴双翻板阀在使用时，通过第一转轴、第二转轮和第二皮带等结构的配合使用，从而达到了双翻板同步转动的效果，通过支撑座、限位块和刷块等结构的配合使用，从而达到了自动清洁的效果。

【技术实现步骤摘要】
高温双轴双翻板阀
本技术属于高温翻板阀
，尤其涉及高温双轴双翻板阀。
技术介绍
烟风道是工业炉排烟、进风的管道，管道中装有风门用以调节管道内的风速及压力，是由炉墙部分受热面管道及包墙管等组成的管道，分为水平烟道和尾部烟道，烟风阀门应用于倾斜管道中，起到控制介质流量的作用，主要利用上下阀门的在不同时间的开关，能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能。双翻板阀的设计，保证始终有一层阀板处于关闭隔断状态，来防止空气窜流，管道通常采用风力输送物料，而这时的管道中普遍存在杂质含量高，介质腐蚀性大的特点，长时间的使用下会有大量杂质粘附在管道的内壁上，不及时处理会使得管道的质量受到影响，而传统的翻板阀虽然挡料区间面积足够大，但是并不能有效清除内壁的杂质，使得翻板容易发生磨损卡死，导致翻板作业不能正常进行。为此，我们提出来高温双轴双翻板阀解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的双翻板同步转动、自动清洁的高温双轴双翻板阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高温双轴双翻板阀，包括管体、安装板、竖板、伺候电机、主动轮，所述安装板固定连接在安装板固定连接在管体的侧面，所述竖板固定连接在管体的左右两侧，所述伺候电机固定连接在竖板右侧的上端，所述主动轮安装在伺候电机的上端，所述主动轮的外壁套接有第一皮带，所述第一皮带另一侧的内壁套接有第一转轮，所述第一转轮的下端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端贯穿管体并安装有联动机构。优选地，所述联动机构由第二转轮、第二皮带、第三转轮、第二转轴和隔板本体组成，所述第二转轮固定连接在第一转轴的下端，所述第二皮带套接在第二转轮的外壁上，所述第三转轮套接在第二皮带远离第二转轮一侧内壁中，所述第二转轴固定连接在第三转轮的上端，所述隔板本体固定连接在第二转轴的外表面，所述隔板本体的右端安装有清洁机构。优选地，所述清洁机构由安装块、支撑座、限位块、刷块和弹簧组成，所述安装块固定连接在隔板本体侧壁上，所述支撑座固定连接在安装块的侧面，所述限位块固定连接在支撑座的下端，所述刷块滑动连接在限位块的内部，所述弹簧的下端固定连接在刷块的上端。优选地，所述管体一共有两块，且两块所述管体之间通过安装板固定连接。优选地，所述隔板本体的宽度与管体的内壁宽度相同，所述隔板本体一共有两块，且所述第一转轴的外表面固定连接有隔板本体。优选地，所述弹簧远离刷块的一端固定连接在支撑座的内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、该高温双轴双翻板阀在使用时，通过第一转轴、第二转轮和第二皮带等结构的配合使用，隔板本体在管体内部角度发生变化，同时第一转轴会带动下侧的第二转轮旋转，使得第二转轮通过第二皮带带动第三转轮转动，这时第三转轮会带动上侧的第二转轴转动，于是左侧的隔板本体随之旋转，从而达到了双翻板同步转动的效果。2、该高温双轴双翻板阀在使用时，通过支撑座、限位块和刷块等结构的配合使用，当隔板本体旋转后，隔板本体会通过安装块带动支撑座和限位块转动，这时刷块会跟随限位块一起旋转，即这时刷块会将管体的内壁清洁，从而达到了自动清洁的效果。附图说明图1为本技术提出的高温双轴双翻板阀的结构示意图；图2为限位块、刷块和弹簧等的连接结构示意图。图中：1管体、2安装板、3竖板、4伺候电机、5主动轮、6第一皮带、7第一转轮、8第一转轴、9第二转轮、10第二皮带、11第三转轮、12第二转轴、13隔板本体、14安装块、15支撑座、16限位块、17刷块、18弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，高温双轴双翻板阀，包括管体1、安装板2、竖板3、伺候电机4、主动轮5，安装板2固定连接在安装板固定连接在管体1的侧面，管体1一共有两块，且两块管体1之间通过安装板2固定连接，竖板3固定连接在管体1的左右两侧，伺候电机4固定连接在竖板3右侧的上端，伺候电机4的型号为Y80M2-1，主动轮5安装在伺候电机4的上端，主动轮5的外壁套接有第一皮带6，第一皮带6另一侧的内壁套接有第一转轮7，第一转轮7的下端固定连接有第一转轴8，第一转轴8的下端贯穿管体1并安装有联动机构。联动机构由第二转轮9、第二皮带10、第三转轮11、第二转轴12和隔板本体13组成，第二转轮9固定连接在第一转轴8的下端，第二皮带10套接在第二转轮9的外壁上，第三转轮11套接在第二皮带10远离第二转轮9一侧内壁中，第二转轴12固定连接在第三转轮11的上端，隔板本体13固定连接在第二转轴12的外表面，隔板本体13的宽度与管体1的内壁宽度相同，隔板本体13一共有两块，且第一转轴8的外表面固定连接有隔板本体13，隔板本体13的右端安装有清洁机构。清洁机构由安装块14、支撑座15、限位块16、刷块17和弹簧18组成，安装块14固定连接在隔板本体13侧壁上，支撑座15固定连接在安装块14的侧面，限位块16固定连接在支撑座15的下端，刷块17滑动连接在限位块16的内部，弹簧18的下端固定连接在刷块17的上端，弹簧18远离刷块17的一端固定连接在支撑座15的内壁，当管体1的内壁杂质厚度不相同时，弹簧18的存在有效的使得刷块17始终有向外侧运动的趋势，进而保证了清洁效果的充分性。现对本技术的操作原理做如下描述：该高温双轴双翻板阀在使用时，当需要使用该设备，首先将两侧的竖板3固定连接在管道上，然后启动伺候电机4，伺候电机4带动上侧的主动轮5旋转，主动轮5带动外表面的第一皮带6旋转，这时第二转轮7跟随皮带6一起旋转，随后第二转轮7带动下侧的第一转轴8旋转，第一转轴8会带动外表面的隔板本体13转动，这时隔板本体在管体1内部角度发生变化，同时第一转轴8会带动下侧的第二转轮9旋转，使得第二转轮9通过第二皮带10带动第三转轮11转动，这时第三转轮11会带动上侧的第二转轴12转动，于是左侧的隔板本体13随之旋转，在此过程中，隔板本体13会通过安装块14带动支撑座15和限位块16转动，这时刷块17会跟随限位块16一起旋转，即这时刷块17的外侧会将管体1的内壁清洁。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温双轴双翻板阀，包括管体(1)、安装板(2)、竖板(3)、伺候电机(4)、主动轮(5)，其特征在于，所述安装板(2)固定连接在安装板固定连接在管体(1)的侧面，所述竖板(3)固定连接在管体(1)的左右两侧，所述伺候电机(4)固定连接在竖板(3)右侧的上端，所述主动轮(5)安装在伺候电机(4)的上端，所述主动轮(5)的外壁套接有第一皮带(6)，所述第一皮带(6)另一侧的内壁套接有第一转轮(7)，所述第一转轮(7)的下端固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的下端贯穿管体(1)并安装有联动机构。/n

【技术特征摘要】
1.高温双轴双翻板阀，包括管体(1)、安装板(2)、竖板(3)、伺候电机(4)、主动轮(5)，其特征在于，所述安装板(2)固定连接在安装板固定连接在管体(1)的侧面，所述竖板(3)固定连接在管体(1)的左右两侧，所述伺候电机(4)固定连接在竖板(3)右侧的上端，所述主动轮(5)安装在伺候电机(4)的上端，所述主动轮(5)的外壁套接有第一皮带(6)，所述第一皮带(6)另一侧的内壁套接有第一转轮(7)，所述第一转轮(7)的下端固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的下端贯穿管体(1)并安装有联动机构。


2.根据权利要求1所述的高温双轴双翻板阀，其特征在于，所述联动机构由第二转轮(9)、第二皮带(10)、第三转轮(11)、第二转轴(12)和隔板本体(13)组成，所述第二转轮(9)固定连接在第一转轴(8)的下端，所述第二皮带(10)套接在第二转轮(9)的外壁上，所述第三转轮(11)套接在第二皮带(10)远离第二转轮(9)一侧内壁中，所述第二转轴(12)固定连接在第三转轮(11)的上端，所述隔板本体(13)固定连接在第二转轴(12)的外表面，所述隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓燕，
申请(专利权)人：胶州市三能锅炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37