倾斜式单轴单蝶翻板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了倾斜式单轴单蝶翻板阀，包括管体，所述管体上设有转槽以及圆孔，且转槽与圆孔位置相对应，所述转槽以及圆孔内均通过轴承转动连接有转杆，两个所述转杆之间配合安装有启闭件，所述启闭件为长方形设置，所述管体的内径为正方形设置，所述启闭件的长度大于管体内径的宽度，所述圆孔上螺纹连接有螺杆，且螺杆延伸至管体外的一端固定安装有旋钮。优点在于：本实用新型专利技术在进行物料输送时，可自动使落在启闭件上的物料堆积在其边缘处，从而确保启闭件顺利开启，且可对启闭件开启时所需的重力大小进行调节，避免物料重力较大时导致启闭件转动角度过大的问题，降低该翻板阀内部配重杠杆系统失灵的可能。

【技术实现步骤摘要】
倾斜式单轴单蝶翻板阀
本技术涉及翻板阀
，尤其涉及倾斜式单轴单蝶翻板阀。
技术介绍
翻板阀是一种结构简单的调节阀，主要作为各类设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，其在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。现有的翻板阀使用过程中，若物料下落在阀板上较为均匀(即物料整体的重心位置与阀板相同)，则此时阀板可能不会开启，导致物料输送受阻，且阀板开启时所需的重力大小无法根据不同物料的输送量进行调节，因此在对物料进行输送时，阀板可能在较重物料的重力下偏转角度过大，导致其配重杠杆系统失灵。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的倾斜式单轴单蝶翻板阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：倾斜式单轴单蝶翻板阀，包括管体，所述管体上设有转槽以及圆孔，且转槽与圆孔位置相对应，所述转槽以及圆孔内均通过轴承转动连接有转杆，两个所述转杆之间配合安装有启闭件，所述启闭件为长方形设置，所述管体的内径为正方形设置，所述启闭件的长度大于管体内径的宽度，所述圆孔上螺纹连接有螺杆，且螺杆延伸至管体外的一端固定安装有旋钮，所述螺杆远离旋钮的一端固定安装有磁板一，其中一个所述转杆靠近螺杆的一端固定安装有磁板二，且磁板二与磁板一磁极相反，所述管体上安装有两个复位机构，且两个复位机构分别与启闭件的左下端、右上端位置相对应。在上述的倾斜式单轴单蝶翻板阀中，所述旋钮上设有刻度表，所述管体上固定安装有与刻度表相配合的指针。在上述的倾斜式单轴单蝶翻板阀中，所述复位机构由摆动槽、丝杆、摆动块、支撑板以及两个扭力弹簧组成，所述摆动槽开设在管体的内壁上，所述摆动块通过丝杆摆动连接在摆动槽内，所述支撑板固定安装在摆动块延伸至摆动槽外的一端，两个所述扭力弹簧分别安装在摆动块与摆动槽的两端之间。在上述的倾斜式单轴单蝶翻板阀中，所述摆动槽远离摆动块的一端为倾斜设置，所述支撑板的长度略小于启闭件长度的二分之一。在上述的倾斜式单轴单蝶翻板阀中，所述启闭件、摆动块以及支撑板的表面均涂有防静电涂料。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：启闭件在管体内的初始状态即为倾斜一定角度，从而可在物料落在启闭件上时，利用启闭件的斜度使得物料堆积在启闭件边缘处，避免因物料在启闭件上分布均匀导致启闭件开启受阻的问题，确保物料输送顺利进行。2：通过螺杆、磁性板一与磁性板二的配合，可对螺杆对转杆施加的吸力大小进行调节，从而改变其转动时的阻力大小，从而可改变启闭件开启所需的重力大小，避免启闭件因物料重力较大导致转动角度过大使该翻板阀内部配重杠杆系统失灵的问题。3：防静电涂料的使用，可降低该翻板阀内部组件在与物料接触过程中产生的静电对小颗粒物料以及空气中灰尘进行吸附的可能。综上所述，本技术在进行物料输送时，可自动使落在启闭件上的物料堆积在其边缘处，从而确保启闭件顺利开启，且可对启闭件开启时所需的重力大小进行调节，避免物料重力较大时导致启闭件转动角度过大的问题，降低该翻板阀内部配重杠杆系统失灵的可能。附图说明图1为本技术提出的倾斜式单轴单蝶翻板阀的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中A部分的结构放大示意图；图4为图2中B部分的结构放大示意图。图中：1管体、2启闭件、3圆孔、4轴承、5转杆、6螺杆、7旋钮、8磁板一、9磁板二、10摆动槽、11丝杆、12摆动块、13支撑板、14扭力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，倾斜式单轴单蝶翻板阀，包括管体1，管体1上设有转槽以及圆孔3，且转槽与圆孔3位置相对应，转槽以及圆孔3内均通过轴承4转动连接有转杆5，两个转杆5之间配合安装有启闭件2；上述值得注意的是：1、启闭件2即为现有翻板阀中所用的阀板，启闭件2为长方形设置，管体1的内径为正方形设置，启闭件2的长度大于管体1内径的宽度，此处尺寸设计的好处在于，可在进行启闭件2在管体1内的安装时，使其初始状态即为倾斜一定角度，从而可在物料落在启闭件2上时，利用启闭件2的斜度使得物料堆积在启闭件2边缘处，避免因物料在启闭件2上分布均匀导致启闭件2开启受阻的问题，确保物料输送操作顺利进行。2、圆孔3上螺纹连接有螺杆6，且螺杆6延伸至管体1外的一端固定安装有旋钮7，螺杆6远离旋钮7的一端固定安装有磁板一8，其中一个转杆5靠近螺杆6的一端固定安装有磁板二9，且磁板二9与磁板一8磁极相反，转动旋钮7,可使螺杆6与转杆5的间距发生变化，从而可使磁板一8与磁板二9的间距同时变化，当二者间距发生变化时，二者之间的吸力大小也会发生变化，则此时螺杆6对转杆5施加的磁力大小发生变化，当二者磁力较大时，转杆5受螺杆6限制，其转动时的阻力较大，反之，则可使转杆5转动时的阻力减小，通过对其转动阻力的调节，可避免启闭件2因物料重力较大导致转动角度过大使该翻板阀内部配重杠杆系统失灵的问题。3、旋钮7上设有刻度表，管体1上固定安装有与刻度表相配合的指针，便于更好的对螺杆6的转动角度进行调节，从而可更为精确的对转杆5的转动阻力大小进行调节。管体1上安装有两个复位机构，且两个复位机构分别与启闭件2的左下端、右上端位置相对应；上述值得注意的是：1、复位机构由摆动槽10、丝杆11、摆动块12、支撑板13以及两个扭力弹簧14组成，摆动槽10开设在管体1的内壁上，摆动块12通过丝杆11摆动连接在摆动槽10内，支撑板13固定安装在摆动块12延伸至摆动槽10外的一端，两个扭力弹簧14分别安装在摆动块12与摆动槽10的两端之间，当启闭件2发生转动开启后，其会使得两个支撑板13分别向两个摆动槽10内偏转，此时扭力弹簧14受外力发生形变，当启闭件2上的物料落下后，扭力弹簧14的弹力作用可使支撑板13推动启闭件2复位，此复位机构较为简单。2、摆动槽10远离摆动块12的一端为倾斜设置，支撑板13的长度略小于启闭件2长度的二分之一，可有效确保支撑板13对启闭件2施加的复位效果。3、启闭件2、摆动块12以及支撑板13的表面均涂有防静电涂料(防静电涂料可采用丙烯酸)，防静电涂料的使用，可降低该翻板阀内部组件在与物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.倾斜式单轴单蝶翻板阀，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)上设有转槽以及圆孔(3)，且转槽与圆孔(3)位置相对应，所述转槽以及圆孔(3)内均通过轴承(4)转动连接有转杆(5)，两个所述转杆(5)之间配合安装有启闭件(2)，所述启闭件(2)为长方形设置，所述管体(1)的内径为正方形设置，所述启闭件(2)的长度大于管体(1)内径的宽度，所述圆孔(3)上螺纹连接有螺杆(6)，且螺杆(6)延伸至管体(1)外的一端固定安装有旋钮(7)，所述螺杆(6)远离旋钮(7)的一端固定安装有磁板一(8)，其中一个所述转杆(5)靠近螺杆(6)的一端固定安装有磁板二(9)，且磁板二(9)与磁板一(8)磁极相反，所述管体(1)上安装有两个复位机构，且两个复位机构分别与启闭件(2)的左下端、右上端位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.倾斜式单轴单蝶翻板阀，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)上设有转槽以及圆孔(3)，且转槽与圆孔(3)位置相对应，所述转槽以及圆孔(3)内均通过轴承(4)转动连接有转杆(5)，两个所述转杆(5)之间配合安装有启闭件(2)，所述启闭件(2)为长方形设置，所述管体(1)的内径为正方形设置，所述启闭件(2)的长度大于管体(1)内径的宽度，所述圆孔(3)上螺纹连接有螺杆(6)，且螺杆(6)延伸至管体(1)外的一端固定安装有旋钮(7)，所述螺杆(6)远离旋钮(7)的一端固定安装有磁板一(8)，其中一个所述转杆(5)靠近螺杆(6)的一端固定安装有磁板二(9)，且磁板二(9)与磁板一(8)磁极相反，所述管体(1)上安装有两个复位机构，且两个复位机构分别与启闭件(2)的左下端、右上端位置相对应。


2.根据权利要求1所述的倾斜式单轴单蝶翻板阀，其特征在于，所述旋钮(7)上设有刻度表，所述管体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓燕，
申请(专利权)人：胶州市三能锅炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37