一种方便更换与维护的独立辊装式机械齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便更换与维护的独立辊装式机械齿轮，包括齿轮外框、内连接件和固定螺栓，齿轮外框的中心处开设有矩形通孔，矩形通孔的边缘处开设有矩形沉槽，矩形沉槽的上、下两侧壁分别开设有卡扣槽，矩形沉槽的底部开设有上、下对称分布的螺纹孔，内连接件内嵌于矩形沉槽内，内连接件的表面开设有中心孔，内连接件表面的边缘处开设有安装孔，内连接件的侧壁固定连接有卡榫，安装孔和卡榫分别位于中心孔的上、下两端，固定螺栓贯穿安装孔与螺纹孔固定连接。本实用新型专利技术通过在齿轮外框的中心设有配合连接的内连接件，方便在内连接件安装在轴端的时对齿轮外框进行拆装，方便工作人员对齿轮外框进行更换和维护，降低拆装齿轮的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换与维护的独立辊装式机械齿轮
本技术涉及机械零件
，具体为一种方便更换与维护的独立辊装式机械齿轮。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。目前，市场中的一些辊式机械在安装辊轮后，需要在辊轮的轴端安装齿轮，由于齿轮直接与辊轮的轴端进行连接，在对齿轮进行更换为维护时需要将齿轮拆下，而传统的连接方式给齿轮的拆装带来困难，操作的步骤较多，影响拆装的工作效率。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便更换与维护的独立辊装式机械齿轮，通过在齿轮外框的中心设有配合连接的内连接件，方便在内连接件安装在轴端的时对齿轮外框进行拆装，方便工作人员对齿轮外框进行更换和维护，降低拆装齿轮的操作难度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便更换与维护的独立辊装式机械齿轮，包括齿轮外框、内连接件和固定螺栓，所述齿轮外框的中心处开设有矩形通孔，所述矩形通孔的边缘处开设有矩形沉槽，所述矩形沉槽的上、下两侧壁分别开设有卡扣槽，所述矩形沉槽的底部开设有上、下对称分布的螺纹孔，所述内连接件内嵌于矩形沉槽内，所述内连接件的表面开设有中心孔，所述内连接件表面的边缘处开设有安装孔，所述内连接件的侧壁固定连接有卡榫，所述安装孔和卡榫分别位于中心孔的上、下两端，所述卡榫与卡扣槽插接连接，所述固定螺栓贯穿安装孔与螺纹孔固定连接。作为上述技术方案的改进，所述卡扣槽和螺纹孔的中心线分别与齿轮外框的中心线重合。作为上述技术方案的改进，所述安装孔与螺纹孔的位置相对应，所述卡榫与卡扣槽的位置相对应，所述卡扣槽的深度大于卡榫的长度。作为上述技术方案的改进，所述内连接件的厚度小于矩形沉槽的深度，所述内连接件的四角分别设有圆角。作为上述技术方案的改进，所述矩形通孔的宽度大于中心孔的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在齿轮外框的中心设有配合连接的内连接件，方便在内连接件安装在轴端的时对齿轮外框进行拆装，方便工作人员对齿轮外框进行更换和维护，降低拆装齿轮的操作难度。2、本技术利用内连接件边缘处的卡榫与矩形沉槽内壁的卡扣槽相互配合，并使用固定螺栓对内连接件进行固定，提高齿轮外框与内连接件连接的稳定性，且拆装的过程中仅需要拆装固定螺栓，操作更加方便、快捷。附图说明图1为本技术所述辊装式机械齿轮剖面结构示意图；图2为本技术所述齿轮外框结构示意图；图3为本技术所述内连接件结构示意图。图中：齿轮外框-1，内连接件-2，固定螺栓-3，矩形通孔-4，矩形沉槽-5，卡扣槽-6，螺纹孔-7，中心孔-8，安装孔-9，卡榫-10，圆角-11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方便更换与维护的独立辊装式机械齿轮，包括齿轮外框1、内连接件2和固定螺栓3，所述齿轮外框1的中心处开设有矩形通孔4，所述矩形通孔4的边缘处开设有矩形沉槽5，所述矩形沉槽5的上、下两侧壁分别开设有卡扣槽6，所述矩形沉槽5的底部开设有上、下对称分布的螺纹孔7，所述内连接件2内嵌于矩形沉槽5内，所述内连接件2的表面开设有中心孔8，所述内连接件2表面的边缘处开设有安装孔9，所述内连接件2的侧壁固定连接有卡榫10，所述安装孔9和卡榫10分别位于中心孔8的上、下两端，所述卡榫10与卡扣槽6插接连接，所述固定螺栓3贯穿安装孔9与螺纹孔7固定连接。进一步改进地，所述卡扣槽6和螺纹孔7的中心线分别与齿轮外框1的中心线重合，通过将卡扣槽6和螺纹孔7的中心线设置于齿轮外框1的中心线上，能够使结构设计更加对称，方便于内连接件2进行配合连接。进一步改进地，所述安装孔9与螺纹孔7的位置相对应，所述卡榫10与卡扣槽6的位置相对应，所述卡扣槽6的深度大于卡榫10的长度，通过控制卡扣槽6的深度大于卡榫10的长度，提高卡榫10与卡扣槽6连接的兼容性，降低工件的公差对安装稳定性的影响。进一步改进地，所述内连接件2的厚度小于矩形沉槽5的深度，所述内连接件2的四角分别设有圆角11，通过使内连接件2的厚度小于矩形沉槽5的深度，避免固定螺栓3安装后凸出齿轮外框1的表面，通过在内连接件2的四角分别设有圆角11，方便进行安装，减小齿轮使用过程中产生的应力集中。具体改进地，所述矩形通孔4的宽度大于中心孔8的直径，通过使矩形通孔4的宽度大于中心孔8的直径，方便在内连接件2固定安装在轴表面时对齿轮外框1进行拆装更换，提高操作的方便性。本技术的齿轮外框-1、内连接件-2、固定螺栓-3、矩形通孔-4、矩形沉槽-5、卡扣槽-6、螺纹孔-7、中心孔-8、安装孔-9、卡榫-10、圆角-11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过在齿轮外框1的中心设有配合连接的内连接件2，方便在内连接件2安装在轴端的时对齿轮外框1进行拆装，方便工作人员对齿轮外框1进行更换和维护，降低拆装齿轮的操作难度。本技术在使用时，将内连接件2套的中心孔8套接在轴端，并使用零件进行固定，完成内连接件2的固定后，将外齿轮框扣接在内连接件2的表面，将卡榫10扣入卡扣槽6内，然后将内连接件2放置在矩形沉槽5内，使用固定螺栓3穿过安装孔9后与螺纹孔7固定即可，反向操作即可快速拆卸外齿轮框。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便更换与维护的独立辊装式机械齿轮，包括齿轮外框（1）、内连接件（2）和固定螺栓（3），其特征在于：所述齿轮外框（1）的中心处开设有矩形通孔（4），所述矩形通孔（4）的边缘处开设有矩形沉槽（5），所述矩形沉槽（5）的上、下两侧壁分别开设有卡扣槽（6），所述矩形沉槽（5）的底部开设有上、下对称分布的螺纹孔（7），所述内连接件（2）内嵌于矩形沉槽（5）内，所述内连接件（2）的表面开设有中心孔（8），所述内连接件（2）表面的边缘处开设有安装孔（9），所述内连接件（2）的侧壁固定连接有卡榫（10），所述安装孔（9）和卡榫（10）分别位于中心孔（8）的上、下两端，所述卡榫（10）与卡扣槽（6）插接连接，所述固定螺栓（3）贯穿安装孔（9）与螺纹孔（7）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便更换与维护的独立辊装式机械齿轮，包括齿轮外框（1）、内连接件（2）和固定螺栓（3），其特征在于：所述齿轮外框（1）的中心处开设有矩形通孔（4），所述矩形通孔（4）的边缘处开设有矩形沉槽（5），所述矩形沉槽（5）的上、下两侧壁分别开设有卡扣槽（6），所述矩形沉槽（5）的底部开设有上、下对称分布的螺纹孔（7），所述内连接件（2）内嵌于矩形沉槽（5）内，所述内连接件（2）的表面开设有中心孔（8），所述内连接件（2）表面的边缘处开设有安装孔（9），所述内连接件（2）的侧壁固定连接有卡榫（10），所述安装孔（9）和卡榫（10）分别位于中心孔（8）的上、下两端，所述卡榫（10）与卡扣槽（6）插接连接，所述固定螺栓（3）贯穿安装孔（9）与螺纹孔（7）固定连接。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，佟静，连碧华，孙永玲，周晓顺，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32