一种釜用双端面机械密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种釜用双端面机械密封，通过设置两个弧形的密封圈，两个密封圈之间形成有开口，再在密封圈的外侧设置密封板，能够通过密封板收缩带动内部的两个密封圈收缩，进而能够减少两个密封圈的开口的大小，从而能够使密封圈与内部的轴之间的不会因使用时间长了后出现较大的空隙，进而能够使该轴承使用方便；通过设置两个弧形的密封板，再在密封板的两端分别设置连接插槽和连接插条，能够使相邻的两个密封板通过连接插条和连接插槽相连接，同时，在连接插条外设置二号齿条，在连接插槽内设置一号齿条，并使一号齿条与二号齿条相啮合，能够使连接插条伸入连接插槽内时，使连接插条与连接插槽连接紧固。

【技术实现步骤摘要】
一种釜用双端面机械密封
本技术涉及一种机械密封，具体是一种釜用双端面机械密封。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜在使用时经常使用双端面密封，运行时，轴承承受较大载荷。反应釜在工作转动时，由于轴与密封圈之间的摩擦，使得轴与密封圈之间的空隙增大，密封效果减弱，因此，需要定期停机更换密封圈，使用较为不便，同时，维修成本也随之增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种釜用双端面机械密封，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种釜用双端面机械密封，包括轴承本体、设置在轴承本体内侧的轴套和设置在轴套内部的轴，所述轴套的内部设置有密封机构，该密封机构包括两个对称的弧形的密封圈，所述密封圈包裹在轴外，所述密封圈外侧设置有两个弧形的密封板，所述密封板的一端的内部均开设有连接插槽，所述密封板的另一端均固定有连接插条，所述连接插条的内外壁上布满二号齿条，所述连接插槽的两侧壁上均布满一号齿条，相邻的两个密封板通过连接插槽和连接插条相连接，且所述连接插条均伸入与其对应的连接插槽内设置，所述连接插条上的二号齿条与连接插槽内的一号齿条相啮合，所述密封板均通过若干个橡胶弹簧固定连接其内侧的密封圈。作为本技术进一步的方案：所述密封板的中部的外壁上均固定有固定套，所述密封板的外侧均设置有蜗杆，所述蜗杆均贯穿轴承本体设置，且所述蜗杆伸出轴承本体的一端的外侧均设置有蜗轮，所述蜗轮均与蜗杆相啮合。作为本技术进一步的方案：所述蜗杆伸入固定套的一端均固定有连接头，所述连接头的外壁上固定有环形的滑动块，所述固定套的内壁上开设有与滑动块相对应的滑动槽，所述滑动块沿滑动槽移动。作为本技术进一步的方案：蜗轮的一侧固定有L型的把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置两个弧形的密封圈，两个密封圈之间形成有开口，再在密封圈的外侧设置密封板，能够通过密封板收缩带动内部的两个密封圈收缩，进而能够减少两个密封圈的开口的大小，从而能够使密封圈与内部的轴之间的不会因使用时间长了后出现较大的空隙，进而能够使该轴承使用方便；2、通过设置两个弧形的密封板，再在密封板的两端分别设置连接插槽和连接插条，能够使相邻的两个密封板通过连接插条和连接插槽相连接，同时，在连接插条外设置二号齿条，在连接插槽内设置一号齿条，并使一号齿条与二号齿条相啮合，能够使连接插条伸入连接插槽内时，使连接插条与连接插槽连接紧固；3、通过设置蜗轮和蜗杆，再在密封板的外壁上设置固定套，使蜗杆的一端伸入固定套内，能够使蜗轮转动带动蜗杆转动，使蜗杆转动带动固定套内外移动，从而能够带动密封板向内移动，使得密封板收缩，进而使密封板向内压缩密封圈，使得密封圈收缩，减小密封圈与轴之间的空隙，进而能够增加该轴承的使用寿命。附图说明图1为本技术一种釜用双端面机械密封的截面图。图2为本技术一种釜用双端面机械密封的俯视图。图3为本技术一种釜用双端面机械密封的连接头与固定套的连接图。图4为本技术一种釜用双端面机械密封的蜗轮与把手的连接图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种釜用双端面机械密封，包括轴承本体2、设置在轴承本体2内侧的轴套1和设置在轴套1内部的轴，轴套1的内部设置有密封机构，该密封机构包括两个对称的弧形的密封圈7，密封圈7包裹在轴外，密封圈7外侧设置有两个弧形的密封板8，密封板8的一端的内部均开设有连接插槽9，密封板8的另一端均固定有连接插条10，连接插条10的内外壁上布满二号齿条12，连接插槽9的两侧壁上均布满一号齿条11，相邻的两个密封板8通过连接插槽9和连接插条10相连接，且连接插条10均伸入与其对应的连接插槽9内设置，连接插条10上的二号齿条12与连接插槽9内的一号齿条11相啮合，密封板8均通过若干个橡胶弹簧3固定连接其内侧的密封圈7；通过设置两个弧形的密封圈7，两个密封圈7之间形成有开口，再在密封圈7的外侧设置密封板8，能够通过密封板8收缩带动内部的两个密封圈7收缩，进而能够减少两个密封圈7的开口的大小，从而能够使密封圈7与内部的轴之间的不会因使用时间长了后出现较大的空隙，进而能够使该轴承使用方便；通过设置两个弧形的密封板8，再在密封板8的两端分别设置连接插槽9和连接插条10，能够使相邻的两个密封板8通过连接插条10和连接插槽9相连接，同时，在连接插条10外设置二号齿条12，在连接插槽9内设置一号齿条11，并使一号齿条11与二号齿条12相啮合，能够使连接插条10伸入连接插槽9内时，使连接插条10与连接插槽9连接紧固。请参阅图1～4，密封板8的中部的外壁上均固定有固定套4，密封板8的外侧均设置有蜗杆5，蜗杆5均贯穿轴承本体2设置，且蜗杆5伸出轴承本体2的一端的外侧均设置有蜗轮6，蜗轮6均与蜗杆5相啮合；蜗杆5伸入固定套4的一端均固定有连接头13，连接头13的外壁上固定有环形的滑动块15，固定套4的内壁上开设有与滑动块15相对应的滑动槽14，滑动块15沿滑动槽14移动；蜗轮6的一侧固定有L型的把手16；通过设置蜗轮6和蜗杆5，再在密封板8的外壁上设置固定套4，使蜗杆5的一端伸入固定套4内，能够使蜗轮6转动带动蜗杆5转动，使蜗杆5转动带动固定套4内外移动，从而能够带动密封板8向内移动，使得密封板8收缩，进而使密封板8向内压缩密封圈7，使得密封圈7收缩，减小密封圈7与轴之间的空隙，进而能够增加该轴承本体2的使用寿命。工作原理：当长时间使用该轴承本体2后，手摇把手16，使把手16转动带动蜗轮6转动，进而使蜗轮6转动带动蜗杆5转动，使得蜗杆5转动向内移动，蜗杆5转动时，带动连接头13转动，使得连接头13通过滑动块15沿固定套4的滑动槽14移动，进而使蜗杆5带动固定套4向内移动，使得固定套4向内移动带动密封板8向内移动，使得一个密封板8一侧的连接插条10伸入另一个密封板8的连接插槽9内，连接插条10外的二号齿条12与连接插槽9内的一号齿条11相啮合，能够增加连接插条10与连接插槽9连接的紧固性。实现密封板8的收缩，进而使密封板8收缩后压缩橡胶弹簧3，使得橡胶弹簧3向内压缩密封圈7，使得密封圈7收缩，减小密封圈7与轴之间的空隙，进而能够方便该轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釜用双端面机械密封，包括轴承本体（2）、设置在轴承本体（2）内侧的轴套（1）和设置在轴套（1）内部的轴，其特征在于：所述轴套（1）的内部设置有密封机构，该密封机构包括两个对称的弧形的密封圈（7），所述密封圈（7）包裹在轴外，所述密封圈（7）外侧设置有两个弧形的密封板（8），所述密封板（8）的一端的内部均开设有连接插槽（9），所述密封板（8）的另一端均固定有连接插条（10），所述连接插条（10）的内外壁上布满二号齿条（12），所述连接插槽（9）的两侧壁上均布满一号齿条（11），相邻的两个密封板（8）通过连接插槽（9）和连接插条（10）相连接，且所述连接插条（10）均伸入与其对应的连接插槽（9）内设置，所述连接插条（10）上的二号齿条（12）与连接插槽（9）内的一号齿条（11）相啮合，所述密封板（8）均通过若干个橡胶弹簧（3）固定连接其内侧的密封圈（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种釜用双端面机械密封，包括轴承本体（2）、设置在轴承本体（2）内侧的轴套（1）和设置在轴套（1）内部的轴，其特征在于：所述轴套（1）的内部设置有密封机构，该密封机构包括两个对称的弧形的密封圈（7），所述密封圈（7）包裹在轴外，所述密封圈（7）外侧设置有两个弧形的密封板（8），所述密封板（8）的一端的内部均开设有连接插槽（9），所述密封板（8）的另一端均固定有连接插条（10），所述连接插条（10）的内外壁上布满二号齿条（12），所述连接插槽（9）的两侧壁上均布满一号齿条（11），相邻的两个密封板（8）通过连接插槽（9）和连接插条（10）相连接，且所述连接插条（10）均伸入与其对应的连接插槽（9）内设置，所述连接插条（10）上的二号齿条（12）与连接插槽（9）内的一号齿条（11）相啮合，所述密封板（8）均通过若干个橡胶弹簧（3）固定连接其内侧的密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕波，
申请(专利权)人：济源创新石化配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41