一种装配式建筑内隔墙连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑内隔墙连接结构，包括预制墙板、内隔墙、复合板和装饰板，所述预制墙板的外侧端设有内隔墙，所述内隔墙的外侧端设有复合板，所述内隔墙的侧端分布有定位扣，所述预制墙板与复合板的内侧端分布有固定座，所述复合板的外侧设有装饰板，所述装饰板的内侧设有螺母固定板，所述螺母固定板的内侧端设有定位螺栓，所述复合板的内部设有纤维水泥板，所述纤维水泥板的外侧设有防水通气层，所述防水通气层的外侧设有轻钢龙骨，所述轻钢龙骨的外侧设有防火岩棉层，所述防火岩棉层的外侧设有镀锌铝钢板，便于快速拆装，便于装配物件，使用方便，结构强度高，稳定可靠，防水通气，强度高，坚固耐用，耐腐蚀性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑内隔墙连接结构
本技术涉及装配式建筑
，具体为一种装配式建筑内隔墙连接结构。
技术介绍
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。现有的装配式建筑内隔墙连接结构不能快速拆装，结构复杂，装配物件不便，强度低，稳定性能不足，防水性能差，不耐用，容易腐蚀损坏，难以满足现有的装配式建筑内隔墙连接结构的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种装配式建筑内隔墙连接结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑内隔墙连接结构，包括预制墙板、内隔墙、复合板和装饰板，所述预制墙板的外侧端设有内隔墙，所述内隔墙的外侧端设有复合板，所述内隔墙的侧端分布有定位扣，所述预制墙板与复合板的内侧端分布有固定座，所述复合板的外侧设有装饰板，所述装饰板的内侧设有螺母固定板，所述螺母固定板的内侧端设有定位螺栓，所述复合板的内部设有纤维水泥板，所述纤维水泥板的外侧设有防水通气层，所述防水通气层的外侧设有轻钢龙骨，所述轻钢龙骨的外侧设有防火岩棉层，所述防火岩棉层的外侧设有镀锌铝钢板，所述镀锌铝钢板的外侧设有石膏板，所述石膏板的外侧设有聚四氟乙烯涂层，所述预制墙板的内部分布有横向加强钢筋和竖向加强钢筋。优选的，所述装饰板的内侧端设有支撑板，且所述支撑板的内侧设有密封胶。优选的，所述预制墙板的内侧端设有膨胀螺栓。优选的，所述螺母固定板的内侧端套接有橡胶密封垫，所述内隔墙和复合板的内部设有通孔。优选的，所述预制墙板、内隔墙与复合板之间连接有墙梁和角钢。(三)有益效果本技术提供了一种装配式建筑内隔墙连接结构。具备以下有益效果：(1)、该装配式建筑内隔墙连接结构，通过在内隔墙侧端设置的定位扣和预制墙板与复合板内侧端设置的固定座，便于快速拆装，设计合理，结构简单，通过在复合板外侧设置的定位螺栓连接的装饰板，便于装配物件，使用方便，通过在预制墙板内部设置的横向加强钢筋和竖向加强钢筋，结构强度高，稳定可靠。(2)、该装配式建筑内隔墙连接结构，通过在复合板内部设置的纤维水泥板和防水通气层，防水通气，强度高，通过设置的轻钢龙骨、防火岩棉层和镀锌铝钢板，坚固耐用，耐腐蚀性能高，易于实现。附图说明图1为本技术一种装配式建筑内隔墙连接结构的整体结构示意图；图2为本技术一种装配式建筑内隔墙连接结构的复合板结构示意图；图3为本技术一种装配式建筑内隔墙连接结构的预制墙板结构示意图。图中：预制墙板1、内隔墙2、复合板3、装饰板4、定位螺栓5、螺母固定板6、膨胀螺栓7、定位扣8、固定座9、纤维水泥板10、防水通气层11、轻钢龙骨12、防火岩棉层13、镀锌铝钢板14、石膏板15、聚四氟乙烯涂层16、横向加强钢筋17、竖向加强钢筋18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种装配式建筑内隔墙连接结构，包括预制墙板1、内隔墙2、复合板3和装饰板4，所述预制墙板1的外侧端设有内隔墙2，所述内隔墙2的外侧端设有复合板3，所述内隔墙2的侧端分布有定位扣8，所述预制墙板1与复合板3的内侧端分布有固定座9，所述复合板3的外侧设有装饰板4，所述装饰板4的内侧设有螺母固定板6，所述螺母固定板6的内侧端设有定位螺栓5，所述复合板3的内部设有纤维水泥板10，所述纤维水泥板10的外侧设有防水通气层11，所述防水通气层11的外侧设有轻钢龙骨12，所述轻钢龙骨12的外侧设有防火岩棉层13，所述防火岩棉层13的外侧设有镀锌铝钢板14，所述镀锌铝钢板14的外侧设有石膏板15，所述石膏板15的外侧设有聚四氟乙烯涂层16，所述预制墙板1的内部分布有横向加强钢筋17和竖向加强钢筋18。所述装饰板4的内侧端设有支撑板，且所述支撑板的内侧设有密封胶，安装紧固，密封性能高。所述预制墙板1的内侧端设有膨胀螺栓7，便于定位安装，使用方便。所述螺母固定板6的内侧端套接有橡胶密封垫，所述内隔墙2和复合板3的内部设有通孔，安装更加紧固可靠，插接螺纹方便。所述预制墙板1、内隔墙2与复合板3之间连接有墙梁和角钢，提高了结构强度。工作原理：内隔墙2侧端的定位扣8和预制墙板1与复合板3内侧端的固定座9快速拆装，复合板3外侧的定位螺栓5连接的装饰板4方便装配物件，预制墙板1内部的横向加强钢筋17和竖向加强钢筋18结构强度高，稳定可靠，通过复合板3内部的纤维水泥板10提高强度，防水通气层11防水通气，轻钢龙骨12和镀锌铝钢板14坚固耐用，防火岩棉层13防火保温，石膏板15便于装配装饰，聚四氟乙烯涂层16耐腐蚀性能高，经久耐用。本技术的预制墙板1、内隔墙2、复合板3、装饰板4、定位螺栓5、螺母固定板6、膨胀螺栓7、定位扣8、固定座9、纤维水泥板10、防水通气层11、轻钢龙骨12、防火岩棉层13、镀锌铝钢板14、石膏板15、聚四氟乙烯涂层16、横向加强钢筋17、竖向加强钢筋18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的装配式建筑内隔墙连接结构不能快速拆装，结构复杂，装配物件不便，强度低，稳定性能不足，防水性能差，不耐用，容易腐蚀损坏，难以满足现有的装配式建筑内隔墙连接结构等问题，本技术通过上述部件的互相组合，便于快速拆装，设计合理，结构简单，便于装配物件，使用方便，结构强度高，稳定可靠，防水通气，强度高，坚固耐用，耐腐蚀性能高，易于实现。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑内隔墙连接结构，其特征在于：包括预制墙板(1)、内隔墙(2)、复合板(3)和装饰板(4)，所述预制墙板(1)的外侧端设有内隔墙(2)，所述内隔墙(2)的外侧端设有复合板(3)，所述内隔墙(2)的侧端分布有定位扣(8)，所述预制墙板(1)与复合板(3)的内侧端分布有固定座(9)，所述复合板(3)的外侧设有装饰板(4)，所述装饰板(4)的内侧设有螺母固定板(6)，所述螺母固定板(6)的内侧端设有定位螺栓(5)，所述复合板(3)的内部设有纤维水泥板(10)，所述纤维水泥板(10)的外侧设有防水通气层(11)，所述防水通气层(11)的外侧设有轻钢龙骨(12)，所述轻钢龙骨(12)的外侧设有防火岩棉层(13)，所述防火岩棉层(13)的外侧设有镀锌铝钢板(14)，所述镀锌铝钢板(14)的外侧设有石膏板(15)，所述石膏板(15)的外侧设有聚四氟乙烯涂层(16)，所述预制墙板(1)的内部分布有横向加强钢筋(17)和竖向加强钢筋(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑内隔墙连接结构，其特征在于：包括预制墙板(1)、内隔墙(2)、复合板(3)和装饰板(4)，所述预制墙板(1)的外侧端设有内隔墙(2)，所述内隔墙(2)的外侧端设有复合板(3)，所述内隔墙(2)的侧端分布有定位扣(8)，所述预制墙板(1)与复合板(3)的内侧端分布有固定座(9)，所述复合板(3)的外侧设有装饰板(4)，所述装饰板(4)的内侧设有螺母固定板(6)，所述螺母固定板(6)的内侧端设有定位螺栓(5)，所述复合板(3)的内部设有纤维水泥板(10)，所述纤维水泥板(10)的外侧设有防水通气层(11)，所述防水通气层(11)的外侧设有轻钢龙骨(12)，所述轻钢龙骨(12)的外侧设有防火岩棉层(13)，所述防火岩棉层(13)的外侧设有镀锌铝钢板(14)，所述镀锌铝钢板(14)的外侧设有石膏板(15)，所述石膏板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桦，崔雪飞，贾殿宾，
申请(专利权)人：青建国际集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37