一种提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法技术

技术编号：26020894 阅读：146 留言：0更新日期：2020-10-23 20:57

本发明专利技术提供了提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法，该技术主要包含：(1)排料；(2)牵伸；(3)加捻；(4)细纱卷绕；(5)运输、储存，所述(1)排料，将粗纱筒管分为3‑5组，其每组呈矩阵状排布5‑8个，粗纱筒管的直径为2cm‑4cm，粗纱筒管的长度为16cm‑24cm，所述粗纱筒管采用干燥风机进行风干，风干时间为3min‑5min，温度为40℃‑60℃，风力3级‑5级。本发明专利技术改变了传统的细纱机整体换粗纱效率的操作方法，让纱机的转换率更高，具有功更好的条理性，增设的人工工位，可让其操控过程更加的顺畅，使得其使用起来具有更好的安全性能，当其出现故障时，可快速的进行人工反馈并处理，防止故障对机体造成影响，让其效率低下。

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【技术实现步骤摘要】
一种提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法
本专利技术属于细纱机
，特别涉及一种提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法，可用于制造业、交通方面的精准定位。
技术介绍
细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。现有的操作方法由于设计不够合理和详细，导致其使用时存在着操控不够便捷，效率低下的情况，同时各个工序之间没有教好的连接，导致工序难以很好的进行下去，存在着一定的安全隐患，同时其机体转换时的各个组件尺寸设计不够合理，导致其转换的时候存在着转换率较低的问题。
技术实现思路
本专利技术一种提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法，其特征在于该技术主要包含：(1)排料；(2)牵伸；(3)加捻；(4)细纱卷绕；(5)运输、储存。优选的，所述(1)排料，将粗纱筒管分为3-5组，其每组呈矩阵状排布5-8个，粗纱筒管的直径为2cm-4cm，粗纱筒管的长度为16cm-24cm。优选的，所述粗纱筒管采用干燥风机进行风干，风干时间为3min-5min，温度为40℃-60℃，风力3级-5级。优选的，所述(2)牵伸，将粗纱筒管中纱线分成4股-12股，并分别喂入粗纱均匀抽长拉细。优选的，所述(3)加捻，将10...

【技术保护点】
1.一种提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法，其特征在于该技术主要包含：/n(1)排料；/n(2)牵伸；/n(3)加捻；/n(4)细纱卷绕；/n(5)运输、储存。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法，其特征在于该技术主要包含：
(1)排料；
(2)牵伸；
(3)加捻；
(4)细纱卷绕；
(5)运输、储存。

2.根据权利要求1所述的提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法，其特征在于：所述(1)排料，将粗纱筒管分为3-5组，其每组呈矩阵状排布5-8个，粗纱筒管的直径为2cm-4cm，粗纱筒管的长度为16cm-24cm。

3.根据权利要求2所述的提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法，其特征在于：所述粗纱筒管采用干燥风机进行风干，风干时间为3min-5min，温度为40℃-60℃，风力3级-5级。

4.根据权利要求1所述的提高细纱机整体换粗纱效率的操作方法，其特征在于：所述(2)牵伸，将粗纱筒管中纱线分成4股-12股，并分别喂入粗纱均匀抽长拉细。

5.根据权利要求1所述的提高细...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵兴，
申请(专利权)人：武汉裕大华纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42

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