树脂浇筑仿形型腔制造技术

本实用新型专利技术提出了一种树脂浇筑仿形型腔，包括基座和树脂浇筑层，所述基座的顶部设有仿形凹槽，树脂浇筑层填充在仿形凹槽内，树脂浇筑层每一处的厚度均相同。本实用新型专利技术利用复合的树脂浇筑仿形型腔代替常规的纯金属型腔，克服了其与工件接触位置的摩擦问题，使工件的外观效果更好，振动焊接过程更加稳定，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
树脂浇筑仿形型腔
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种树脂浇筑仿形型腔。
技术介绍
振动焊接设备利用两个工件摩擦生热，从而使摩擦位置熔化，达到焊接的目的，在汽车大型塑料工件生产领域，振动焊接技术得到了广泛的应用。然而振动焊接的过程中，需要采用型腔治具对待焊接的部件进行固定和定位，从而便于进行准确焊接，这就导致工件在焊接过程中可能会与型腔治具之间发生摩擦的可能，特别是对于外观平整度和光滑度要求较高的工件，如果型腔治具与其发生摩擦，很可能就会使其表面产生擦痕和划痕，目前常规的型腔治具多采用不锈钢材质，因此不锈钢与塑料工件之间的接触面上极易差生刮擦，从而影响生产质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种能够减少工件表面刮痕的树脂浇筑仿形型腔。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种树脂浇筑仿形型腔，包括基座和树脂浇筑层，基座的顶部设有仿形凹槽，树脂浇筑层填充在仿形凹槽内，树脂浇筑层每一处的厚度均相同。在以上技术方案的基础上，优选的，所述仿形凹槽的边缘等距离设有若干沉孔，所述沉孔的侧边与仿形凹槽相互连通，树脂浇筑层的边缘等间距设有若干第一凸起，所述第一凸起与沉孔位置相互匹配且嵌入安装在沉孔中。在以上技术方案的基础上，优选的，所述沉孔的轴线方向与基座的底面相互垂直。在以上技术方案的基础上，优选的，所述沉孔为圆孔，沉孔的轴线位于仿形凹槽外侧。更进一步优选的，还包括连接柱，所述基座的底面开设有若干阶梯孔，阶梯孔的末端与仿形凹槽表面相互连通，连接柱与阶梯孔的形状相同，连接柱嵌入安装在阶梯孔内，连接柱靠近仿形凹槽的一端与树脂浇筑层固定连接。在以上技术方案的基础上，优选的，所述仿形凹槽上设有至少一个第一负压通孔，树脂浇筑层表面设有第二负压通孔，所述第二负压通孔与第一负压通孔位置相互对应且数量相同。在以上技术方案的基础上，优选的，所述基座由至少两个子基座拼接而成，所述树脂浇筑层由至少两个子树脂浇筑层拼接而成，每个子基座均对应一个子树脂浇筑层。在以上技术方案的基础上，优选的，所述子基座与相邻子基座连接位置处等间距设有若干凹槽，所述凹槽与仿形凹槽所在一面相互连通，所述子树脂浇筑层与相邻子树脂浇筑层连接位置等间距设有若干第二凸起，所述第二凸起与凹槽位置相互对应且形状相吻合，第二凸起嵌入安装在凹槽内。本技术的树脂浇筑仿形型腔相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本技术的树脂浇筑仿形型腔在固定待焊接工件的型腔位置处复合一层树脂浇筑层，克服了常规的金属材质型腔与模具之间容易产生摩擦的问题，且树脂浇筑层具有良好的弹性，能够保证振动过程中工件与树脂浇筑层之间的震动碰撞更少更柔和，且良好的弹性能够保证负压吸附效果更好，从而进一步降低了焊接过程中，振动导致的位置偏移量更少，加工过程对工件表面的损坏越少；(2)本技术树脂浇筑仿形型腔中对基座与树脂浇筑层之间的连接位置分别设置有对应的连接结构，边缘位置的凸起和凹槽结构相互匹配，一方面可以防止两者之间发生连接面方向的位置偏移，两一方面可以紧固连接基座与树脂浇筑层，使两者结合更加牢固。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术树脂浇筑仿形型腔的轴测图；图2为图1的爆炸图；图3为本技术树脂浇筑仿形型腔的轴测图；图4为图3的爆炸图；图5为本是用心树脂浇注仿形型腔子基座与子树脂浇筑层的爆炸图。图中：1-基座、2-树脂浇筑层、3-连接柱、4-子基座、5-子树脂浇筑层、11-仿形凹槽、12-沉孔、13-阶梯孔、14-第一负压通孔、21-第一凸起、22-第二负压通孔、41-凹槽、51-第二凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，结合图2，本技术的树脂浇筑仿形型腔，其包括基座1和树脂浇筑层2，基座1的顶部设有仿形凹槽11，树脂浇筑层2通过浇筑的方式填充在仿形凹槽11内，树脂浇筑层2每一处的厚度均相同。以上实施方式中，仿形凹槽11内填充树脂层，从而替代了金属层直接与待焊接的工件直接接触，一方面，树脂层硬度更低，待焊接工件与树脂层发生一定的位移摩擦时，也更不容易发生刮擦，从而对工件的表面保护效果更好，其次树脂层相比金属层具有更好的弹性，待焊接工件的表面更容易与树脂层的表面完全贴合，从而有效降低振动对工件的破坏。在具体实施方式中，仿形凹槽11的边缘等间距设置有若干沉孔12，沉孔12的侧边与仿形凹槽11相互连通，树脂浇筑层2的边缘等间距设有若干第一凸起21，第一凸起21与沉孔12的位置相互对应且嵌入安装在沉孔12中。以上实施方式中，树脂浇筑层2与仿形凹槽11之间的材质完全不同，因此两者之间的结合力比较小，长时间的振动焊接处理容易导致两者之间出现缝隙，从而意向后续的焊接效果，因此在仿形凹槽11的边缘地带设置沉孔12，树脂浇筑层2边缘的第一凸起21与其相互配合，可以增强树脂浇筑层2与仿形凹槽11之间的结合力。在具体实施方式中，所述沉孔12的轴线方向与基座1的底面相互垂直。以上实施方式中，沉孔12设置为竖直方向一方面便于沉孔12的加工处理，另一方面可以让浇筑的树脂更加容易在沉孔12内形成第一凸起21。在具体实施方式中，所述沉孔12为圆孔，沉孔12的轴线位于仿形凹槽11的外侧。以上实施方式中，圆形的沉孔12便于加工，同时轴线位于仿形凹槽11外侧时，第一凸起21可以与沉孔12形成卡接关系，可以有效防止树脂浇筑层2从仿形凹槽11内脱落。如图3所示，结合图4，在具体实施方式中，还包括连接柱3，所述基座1的底面开设有若干阶梯孔13，级阶梯孔13的末端与仿形凹槽11表面相互连通，连接柱3与阶梯孔13的形状相同，连接柱3嵌入安装在阶梯孔13内，连接柱3靠近仿形凹槽11的一端与树脂浇筑层2固定连接。以上实施方式中，为了进一步保证树脂浇筑层2相对仿形凹槽11在竖直方向上的紧固关系，利用连接柱3对树脂浇筑层2靠近仿形凹槽11的一面进行连接固定，连接柱3嵌入在阶梯孔13中，阶梯孔13与连接柱之间形成锚固的结构，可以对树脂浇筑层2进行有效的固定。在具体实施方式中，所述仿形凹槽11上设有至少一个第一负压通孔14，树脂浇筑层2表面设有第二负压通孔22，所述第二负压通孔22与第一负压通孔14位置相互对应且数量相同。以上实施方式中，为了让本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂浇筑仿形型腔，其特征在于，包括基座(1)和树脂浇筑层(2)，所述基座(1)的顶部设有仿形凹槽(11)，树脂浇筑层(2)填充在仿形凹槽(11)内，树脂浇筑层(2)每一处的厚度均相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂浇筑仿形型腔，其特征在于，包括基座(1)和树脂浇筑层(2)，所述基座(1)的顶部设有仿形凹槽(11)，树脂浇筑层(2)填充在仿形凹槽(11)内，树脂浇筑层(2)每一处的厚度均相同。


2.如权利要求1所述的树脂浇筑仿形型腔，其特征在于，所述仿形凹槽(11)的边缘等距离设有若干沉孔(12)，所述沉孔(12)的侧边与仿形凹槽(11)相互连通，树脂浇筑层(2)的边缘等间距设有若干第一凸起(21)，所述第一凸起(21)与沉孔(12)位置相互匹配且嵌入安装在沉孔(12)中。


3.如权利要求2所述的树脂浇筑仿形型腔，其特征在于，所述沉孔(12)的轴线方向与基座(1)的底面相互垂直。


4.如权利要求2所述的树脂浇筑仿形型腔，其特征在于，所述沉孔(12)为圆孔，沉孔(12)的轴线位于仿形凹槽(11)外侧。


5.如权利要求1所述的树脂浇筑仿形型腔，其特征在于，还包括连接柱(3)，所述基座(1)的底面开设有若干阶梯孔(13)，阶梯孔(13)的末端与仿形凹槽(11)表面相互连通，连接柱(3)与阶梯孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：武汉爱力生自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42