一种自动转膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种自动转膜装置，包括保护膜、固定架，以及与固定架表面相互垂直的驱动辊轴、被动辊轴和测量轴，还包括驱动机构，所述驱动辊轴和被动辊轴均可转动安装在固定架的两端，测量轴位于驱动辊轴的一侧，且与固定架可转动连接，所述保护薄膜缠绕储存在被动滚轴上，其经过测量轴表面后收卷在驱动辊轴上，驱动机构与驱动辊轴驱动连接从而使驱动辊轴转动。本实用新型专利技术提供了一种能够为超声波焊接设备提供保护薄膜的转膜装置，节省了人工设置薄膜的时间，同时让薄膜移动量保持一致，具有良好的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动转膜装置
本技术涉及超声波焊接设备
，尤其涉及一种自动转膜装置。
技术介绍
超声波焊接技术作为一种新型焊接技术，其能够对塑料工件进行焊接，然而超声波焊头与工件的配合不可能是完全无缝的，因此直接与焊接工件接触的情况下，焊头与工件接触的表面的声阻会较大，从而在接触面的位置会产生大量的热，若不进行一定的防护处理则会对焊接工件的表面产生损伤，高温会产生凹痕，直接接触也容易产生划痕，影响焊接工件表面的质量。因此，在客观情况下，需要一种能够对塑料工件进行保护又不会影响焊接质量的保护装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种结构简单，通过设置一层可快速更换的薄膜从而保护工件表面的自动转膜装置。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种自动转膜装置，包括：保护膜、固定架，以及与固定架表面相互垂直的驱动辊轴、被动辊轴和测量轴，还包括驱动机构，所述驱动辊轴和被动辊轴均可转动安装在固定架的两端，测量轴位于驱动辊轴的一侧，且与固定架可转动连接，所述保护薄膜缠绕储存在被动辊轴上，其经过测量轴表面后收卷在驱动辊轴上，驱动机构与驱动辊轴驱动连接从而使驱动辊轴转动。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一辊轴，所述第一辊轴垂直于固定架表面并与之可转动连接，第一辊轴位于被动辊轴的一侧，第一辊轴和测量轴均位于驱动辊轴与被动辊轴所在同一平面的同一侧，所述保护薄膜依次经过第一辊轴的表面和测量轴的表面后收卷于驱动辊轴。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二辊轴，所述第二辊轴垂直于固定架表面并与之可转动连接，第二辊轴位于驱动辊轴的一侧，测量轴位于驱动辊轴和第二辊轴之间，所述保护薄膜依次经过第一辊轴的表面、第二辊轴的表面和测量轴的表面后收卷于驱动辊轴。在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在固定架上，驱动电机的输出轴与驱动辊轴传动连接。更进一步优选的，所述驱动机构还包括传动皮带，所述驱动电机的输出轴通过传动皮带与驱动辊轴传动连接。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括U型光电开关和圆形光栅，所述圆形光栅同轴固定安装在测量轴上，U型光电开关固定安装在固定架上，所述圆形光栅的栅格经过U型光电开关U型槽。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括继电器，所述U型光电开关通过继电器与驱动电机电性连接。本技术的自动转膜装置相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本技术提供了一种自动转膜装置，利用相对平行设置的驱动辊轴和被动辊轴进行收卷和放卷，从而实现保护薄膜的自动进给，省去了大量的人力成本，能够对超声波焊接设备和工件起到良好的保护作用；(2)同时本技术还设置有测量轴，以及与测量轴相互匹配的U型光电传感器和圆形光栅，利用测量轴的转动角度以及圆形光栅的栅格数量，保证保护薄膜在进给相同的量后能够停止运动，确保了保护薄膜运行的均匀，减少薄膜的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术自动转膜装置的轴测图；图2为本技术自动转膜装置的轴测图；图3为本技术自动转膜装置的轴测图；图4为本技术自动转膜装置中的电气原理连接图。图中：1-保护薄膜、2-固定架、3-驱动辊轴、4-被动辊轴、5-测量轴、6-驱动机构、7-第一辊轴、8-第二辊轴、9-U型光电开关、10-圆形光栅、11-继电器、61-驱动电机、62-传动皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的自动转膜装置，其包括保护薄膜1、固定架2，以及与固定架2表面相互垂直的驱动辊轴3、被动辊轴4和测量轴5，还包括驱动机构6，所述驱动辊轴3和被动辊轴4均可转动安装在固定架2的两端，测量轴5位于驱动辊轴3的一侧，且与固定架2可转动连接，所述保护薄膜1缠绕储存在被动辊轴4上，其经过测量轴5表面后收卷在驱动辊轴3上，驱动机构6与驱动辊轴3驱动连接从而使驱动辊轴3转动。以上实施方式中，驱动辊轴3和被动辊轴4分别用于收卷和放卷，保护薄膜1在驱动辊轴3和被动辊轴4之间形成焊接保护用薄膜层，焊头在驱动辊轴3和被动辊轴4之间，从而可以让保护薄膜1对焊头和工件进行隔离，保护薄膜1经过测量轴5后进入收卷，从而使测量轴5可以对保护薄膜1走过的距离进行测量，距离转换为测量轴5的转动量，通过与测量轴5的半径进行计算即可得到距离值，外设转动量检测装置可以对测量轴5的转动量进行检测，通过驱动机构6驱动驱动辊轴3转动从而带动保护薄膜1不同运动，使焊头可以与新的保护薄膜1接触，防止保护薄膜1破损，无法使用。在具体实施方式中，还包括第一辊轴7，所述第一辊轴7垂直于固定架2表面并与之可转动连接，第一辊轴7位于被动辊轴4的一侧，第一辊轴7和测量轴5均位于驱动辊轴3与被动辊轴4所在同一平面的同一侧，所述保护薄膜1依次经过第一辊轴7的表面和测量轴5的表面后收卷于驱动辊轴3。以上实施方式中，由于被动辊轴4在放卷的过程中，其半径会越来越小，因此保护薄膜1的相对位置也会发生改变，一定程度上会影响其在焊头上的接触性能，同时可能会影响到收卷的姿态以及保护薄膜1的张紧程度，故设置一个第一辊轴7，第一辊轴7相对测量轴5之间的位置不变，从而使保护薄膜1的位置不变，进而提高了保护薄膜的稳定性和使用效果，可以有效防止保护薄膜松弛以及贴紧工件不牢固，影响焊接效果。在具体实施方式中，还包括第二辊轴8，所述第二辊轴8垂直于固定架2表面并与之可转动连接，第二辊轴8位于驱动辊轴3的一侧，测量轴5位于驱动辊轴3和第二辊轴8之间，所述保护薄膜1依次经过第一辊轴7的表面、第二辊轴8的表面和测量轴5的表面后收卷于驱动辊轴3。以上实施方式中，由于测量轴5主要用于测量保护薄膜1的移动量，其需要与保护薄膜1直接接触紧密，在收卷初期或者收卷末期，保护薄膜1相对测量轴5的角度和接触面积均会发生改变，影响接触紧密效果，因此设置第二辊轴8，并将测量轴5设置在驱动辊轴3和第二辊轴8之间，可以使保护薄膜1相对测量轴5的角度变化更小，同时接触面积可以得到更大的保障。如图3所示，在具体实施方式中，所述驱动机构6包括驱动电机61，所述驱动电机61固定安装在固定架上，驱动电机61的输出轴与驱动辊轴3传动连接。以上实时方式中，驱动电机61驱动驱动辊轴3转动，成本低，容易控制，驱动电机可以是伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动转膜装置，包括保护薄膜(1)，其特征在于，还包括固定架(2)，以及与固定架(2)表面相互垂直的驱动辊轴(3)、被动辊轴(4)和测量轴(5)，还包括驱动机构(6)，所述驱动辊轴(3)和被动辊轴(4)均可转动安装在固定架(2)的两端，测量轴(5)位于驱动辊轴(3)的一侧，且与固定架(2)可转动连接，所述保护薄膜(1)缠绕储存在被动辊轴(4)上，其经过测量轴(5)表面后收卷在驱动辊轴(3)上，驱动机构(6)与驱动辊轴(3)驱动连接从而使驱动辊轴(3)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动转膜装置，包括保护薄膜(1)，其特征在于，还包括固定架(2)，以及与固定架(2)表面相互垂直的驱动辊轴(3)、被动辊轴(4)和测量轴(5)，还包括驱动机构(6)，所述驱动辊轴(3)和被动辊轴(4)均可转动安装在固定架(2)的两端，测量轴(5)位于驱动辊轴(3)的一侧，且与固定架(2)可转动连接，所述保护薄膜(1)缠绕储存在被动辊轴(4)上，其经过测量轴(5)表面后收卷在驱动辊轴(3)上，驱动机构(6)与驱动辊轴(3)驱动连接从而使驱动辊轴(3)转动。


2.如权利要求1所述的自动转膜装置，其特征在于，还包括第一辊轴(7)，所述第一辊轴(7)垂直于固定架(2)表面并与之可转动连接，第一辊轴(7)位于被动辊轴(4)的一侧，第一辊轴(7)和测量轴(5)均位于驱动辊轴(3)与被动辊轴(4)所在同一平面的同一侧，所述保护薄膜(1)依次经过第一辊轴(7)的表面和测量轴(5)的表面后收卷于驱动辊轴(3)。


3.如权利要求2所述的自动转膜装置，其特征在于，还包括第二辊轴(8)，所述第二辊轴(8)垂直于固定架(2)表面并与之可转动连接，第二辊轴(8)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：武汉爱力生自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42