一种用于DTRO膜片的焊接切片系统及其加工工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种用于DTRO膜片的焊接切片系统及其加工工艺，涉及DTRO膜片生产技术领域。本发明专利技术包括台体、导料架、焊接装置、保护装置、拖移装置和冲压装置，导料架、焊接装置、保护装置、拖移装置和冲压装置从左至右依次固定在台体上，导料架包括U形导料板，U形导料板固定在台体顶部一侧，U形导料板上设有压辊，层叠在一起的层叠料的宽度与U形导料板两侧壁之间的距离相同。本发明专利技术通过将超声波焊接焊头的输出端设置为60°的弧形状，通过驱动机构、固定座和伸缩装置的配合使用呈环状焊接6次，能够焊接成圆弧形的焊缝，焊接效率较高，同时能够焊接制成圆盘状的膜片，从而相比于八角形的膜片，能够提高膜片的产水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于DTRO膜片的焊接切片系统及其加工工艺
本专利技术属于DTRO膜片生产
，特别是涉及一种用于DTRO膜片的焊接切片系统及其加工工艺。
技术介绍
DTRO膜片作为垃圾渗滤液及其它浓盐水处理的核心部件被广泛使用，DTRO膜片由两层膜材将和中间隔网制成，隔网设置在上下两层膜材之间，并在膜片的外边缘进行焊接密封，且现有的膜片在焊接时需要对膜片进行高效的冲孔定位，因此会造成焊接效率不足的问题。同时现有的焊接工艺中，多采用平直状的超声波焊接焊头焊接，多焊接八次焊接成八角状的膜片，而圆形的膜片的膜面积比八角形膜片多了12％左右，更多的膜面积意味着该膜片的产水效率更高，然而现在的焊接装置不利于圆环形膜片的焊接。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，通过将超声波焊接焊头的输出端设置为60°的弧形状，通过驱动机构、固定座和伸缩装置的配合使用呈环状焊接6次，能够焊接成圆弧形的焊缝，焊接效率较高，同时能够焊接制成圆盘状的膜片，从而相比于八角形的膜片，能够提高膜片的产水效率。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，包括台体、导料架、焊接装置、保护装置、拖移装置和冲压装置，导料架、焊接装置、保护装置、拖移装置和冲压装置从左至右依次固定在台体上；所述导料架包括U形导料板，所述U形导料板固定在台体顶部一侧，所述U形导料板上设有压辊，层叠在一起的层叠料的宽度与U形导料板两侧壁之间的距离相同，通过将压辊设置在U形导料板一端能够压动层叠料，保证层叠料紧贴U形导料板；所述压辊包括辊体和一组安装板，一组所述安装板分别固定在U形导料板两侧壁上，所述安装板顶部固定有横沿，所述辊体两端均转动连接有固定块，所述固定块顶部固定有滑杆，所述滑杆一端贯穿横沿且与横沿滑动配合，所述横沿与固定块之间固定有弹簧，所述弹簧环绕设置在滑杆外表面；所述焊接装置包括两组支柱，两组所述支柱顶端固定有顶盖，所述顶盖底部转动连接有固定座，所述固定座一侧设有驱动机构，所述固定座底部一侧通过伸缩装置固定有超声波焊接焊头；所述超声波焊接焊头的输出端为弧形机构，所述超声波焊接焊头的输出端的弧形角度设置为60°；所述驱动机构包括第一电机和齿圈，所述第一电机固定在顶盖顶部一侧，所述第一电机输出端贯穿顶盖且固定有齿轮，所述齿圈固定在固定座周侧面，所述齿圈与齿轮啮合；所述伸缩装置包括座板，所述座板固定在固定座底部一侧，所述座板底部通过若干支杆固定有一底板，若干所述支杆上套接且滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定有第一电推杆，所述第一电推杆输出端与座板固定连接，所述第一电推杆贯穿底板且与底板滑动连接，所述超声波焊接焊头通过连接杆固定在第一电推杆另一端；一组所述支柱之间固定有横梁，两所述横梁之间固定有固定板，所述固定板顶部一侧固定有导沿，所述导沿上开设有穿料口，两组所述支柱固定在台体顶部，所述U形导料板一侧面与导沿接触，U形导料板与穿线口位置上相对；所述保护装置包括一组导料辊、收卷辊和放卷辊，一组所述导料辊分别设置在焊接装置前侧和后侧，所述收卷辊和放卷辊固定在焊接装置后侧的上部和下部，一组所述导料辊、收卷辊和放卷辊之间传动连接有保护膜油纸，两所述导料辊之间的保护膜油纸位于固定板上方且与导沿平行；所述拖移装置包括一组第一电滑轨，一组所述第一电滑轨固定在台体顶部且位于焊接装置一侧的位置，一组所述第一电滑轨的输出端固定有倒U形架，所述倒U形架下部固定有一组第一吸附盘；所述冲压装置包括固定架，所述固定架内固定有模具，所述固定架固定在台体顶部且位于第一电滑轨一侧，所述固定架顶部固定有若干竖杆，若干所述竖杆顶端固定有矩形板，所述矩形板上固定有往复机构，若干所述竖杆上套接有往复板，所述往复板顶部固定有连接座，所述往复机构的输出端与连接座两侧壁转动连接，所述往复板底部固定有刀具；所述往复机构包括壳体，所述壳体一侧的上部固定有第二电机，所述壳体下部贯穿且转动连接有转轴，所述壳体内的转轴通过一组传动齿与第二电机的输出端传动连接，所述转轴两端的边缘处均固定有第一凸起，所述第一凸起上均转动连接有连杆，所述连接座一相对侧均固定有第二凸起，所述连杆另一端与第二凸起转动连接，所述矩形板上开设有一组贯通孔，所述连杆位于贯通孔内部，通过设置贯通孔能够为连杆提供运动空间。进一步地，所述台体顶部固定有架体，所述架体外表面设有保护壳，所述台体底部设有一控制柜和一收集室，所述台体上开设有出料口，所述固定架通过出料口与收集室连通，冲压装置冲压产生的废料通过固定架和模具之间间隙和出料口排至收集室内，所述保护壳由透明亚克力板制成，起到保护的作用，同时本专利技术使用的金属材料外表面均喷涂有耐腐涂料。进一步地，还包括上料装置，所述上料装置包括侧架和一组导向辊，所述固定架固定在架体一侧边缘处，所述固定架上并排固定有三个上料辊，一组所述导向辊通过轴承固定在架体一侧的两立柱之间。进一步地，还包括移出件，所述移出件包括第二电滑轨，所述第二电滑轨固定在台体上且位于固定架一侧的位置，所述第二电滑轨的输出端固定有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定有第二吸附盘进一步地，还包括分离件，所述分离件包括第三电推杆，所述第三电推杆固定在台体顶部且与第二电滑轨垂直设置，所述第三电推杆输出端固定有直角垫板，所述直角垫板一侧面固定有连接柱，所述连接柱一侧面固定有液压剪；所述液压剪包括平直板，所述平直板固定在连接柱一侧面，所述连接柱另一侧通过直角板固定有第四电推杆，所述第四电推杆的输出端固定有横板，所述横板底面固定有切刀，所述平直板上开设有切槽，所述切刀与切槽位置上相对且间隙配合。进一步地，还包括导料件，所述导料件包括第三电滑轨，所述第三电滑轨通过U形架固定在架体远离上料装置的一侧，所述第三电滑轨的输出端固定有L形板，所述L形板底部固定有伸缩箱，所述伸缩箱的输出端固定有吸附板，所述吸附板两端均固定有第三吸附盘，所述吸附板与直角垫板平行设置。进一步地，还包括收料装置，所述收料装置包括第三电机，所述第三电机固定在台体后侧，所述第三电机输出端固定有转盘，所述转盘顶部呈环状固定有三个固定杆，所述转盘的轴心处与吸附板和直角垫板位置上相对。进一步地，所述伸缩装置后侧面通过竖板固定有散热扇，所述散热扇与超声波焊接焊头相对，竖板固定在底板一侧面。进一步地，所述保护壳一侧开设有一组双开门，一所述双开门与收卷辊和放卷辊位置上相对，设置此双开门便于收卷辊和放卷辊的维护和检修，另一所述双开门上开设有缺口，所述缺口与导料件位置上相对，用于膜片的输出。本专利技术的的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统的加工工艺，包括以下步骤：SS01将制成膜片的上下两层膜材和隔网制成200mm宽的卷材，分别设置在三个上料辊上，隔网设置在中间的上料辊上，将隔网置于两层的膜材之间进行层叠并呈蛇状缠绕在两个导向辊上；SS02将层叠好的层叠料依次穿过U形导料板、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于：包括台体(1)、导料架(2)、焊接装置(3)、保护装置(4)、拖移装置(5)和冲压装置(6)；/n所述导料架(2)包括U形导料板(201)，所述U形导料板(201)固定在台体(1)顶部一侧，所述U形导料板(201)上设有压辊(13)；/n所述焊接装置(3)包括两组支柱(301)，两组所述支柱(301)顶端固定有顶盖(302)，所述顶盖(302)底部转动连接有固定座(303)，所述固定座(303)一侧设有驱动机构(14)，所述固定座(303)底部一侧通过伸缩装置(15)固定有超声波焊接焊头(304)；/n所述超声波焊接焊头(304)的输出端为弧形机构，所述超声波焊接焊头(304)的输出端的弧形角度设置为60°；/n一组所述支柱(301)之间固定有横梁(305)，两所述横梁(305)之间固定有固定板(306)，所述固定板(306)顶部一侧固定有导沿(307)，所述导沿(307)上开设有穿料口(308)，两组所述支柱(301)固定在台体(1)顶部，所述U形导料板(201)一侧面与导沿(307)接触；/n所述保护装置(4)包括一组导料辊(401)、收卷辊(402)和放卷辊(403)，一组所述导料辊(401)分别设置在焊接装置(3)前侧和后侧，所述收卷辊(402)和放卷辊(403)固定在焊接装置(3)后侧的上部和下部，一组所述导料辊(401)、收卷辊(402)和放卷辊(403)之间传动连接有保护膜油纸(404)，两所述导料辊(401)之间的保护膜油纸(404)位于固定板(306)上方且与导沿(307)平行；/n所述拖移装置(5)包括一组第一电滑轨(501)，一组所述第一电滑轨(501)固定在台体(1)顶部且位于焊接装置(3)一侧的位置，一组所述第一电滑轨(501)的输出端固定有倒U形架(502)，所述倒U形架(502)下部固定有一组第一吸附盘(503)；/n所述冲压装置(6)包括固定架(601)，所述固定架(601)内固定有模具(602)，所述固定架(601)固定在台体(1)顶部且位于第一电滑轨(501)一侧，所述固定架(601)顶部固定有若干竖杆(603)，若干所述竖杆(603)顶端固定有矩形板(604)，所述矩形板(604)上固定有往复机构(16)，若干所述竖杆(603)上套接有往复板(605)，所述往复板(605)顶部固定有连接座(606)，所述往复机构(16)的输出端与连接座(606)两侧壁转动连接，所述往复板(605)底部固定有刀具。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于：包括台体(1)、导料架(2)、焊接装置(3)、保护装置(4)、拖移装置(5)和冲压装置(6)；
所述导料架(2)包括U形导料板(201)，所述U形导料板(201)固定在台体(1)顶部一侧，所述U形导料板(201)上设有压辊(13)；
所述焊接装置(3)包括两组支柱(301)，两组所述支柱(301)顶端固定有顶盖(302)，所述顶盖(302)底部转动连接有固定座(303)，所述固定座(303)一侧设有驱动机构(14)，所述固定座(303)底部一侧通过伸缩装置(15)固定有超声波焊接焊头(304)；
所述超声波焊接焊头(304)的输出端为弧形机构，所述超声波焊接焊头(304)的输出端的弧形角度设置为60°；
一组所述支柱(301)之间固定有横梁(305)，两所述横梁(305)之间固定有固定板(306)，所述固定板(306)顶部一侧固定有导沿(307)，所述导沿(307)上开设有穿料口(308)，两组所述支柱(301)固定在台体(1)顶部，所述U形导料板(201)一侧面与导沿(307)接触；
所述保护装置(4)包括一组导料辊(401)、收卷辊(402)和放卷辊(403)，一组所述导料辊(401)分别设置在焊接装置(3)前侧和后侧，所述收卷辊(402)和放卷辊(403)固定在焊接装置(3)后侧的上部和下部，一组所述导料辊(401)、收卷辊(402)和放卷辊(403)之间传动连接有保护膜油纸(404)，两所述导料辊(401)之间的保护膜油纸(404)位于固定板(306)上方且与导沿(307)平行；
所述拖移装置(5)包括一组第一电滑轨(501)，一组所述第一电滑轨(501)固定在台体(1)顶部且位于焊接装置(3)一侧的位置，一组所述第一电滑轨(501)的输出端固定有倒U形架(502)，所述倒U形架(502)下部固定有一组第一吸附盘(503)；
所述冲压装置(6)包括固定架(601)，所述固定架(601)内固定有模具(602)，所述固定架(601)固定在台体(1)顶部且位于第一电滑轨(501)一侧，所述固定架(601)顶部固定有若干竖杆(603)，若干所述竖杆(603)顶端固定有矩形板(604)，所述矩形板(604)上固定有往复机构(16)，若干所述竖杆(603)上套接有往复板(605)，所述往复板(605)顶部固定有连接座(606)，所述往复机构(16)的输出端与连接座(606)两侧壁转动连接，所述往复板(605)底部固定有刀具。


2.根据权利要求1所述的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于，所述台体(1)顶部固定有架体(101)，所述架体(101)外表面设有保护壳(102)，所述台体(1)底部设有一控制柜(105)和一收集室(106)，所述台体(1)上开设有出料口，所述固定架(601)通过出料口与收集室(106)连通。


3.根据权利要求1所述的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于，还包括上料装置(7)，所述上料装置(7)包括侧架(701)和一组导向辊(702)，所述固定架(601)固定在架体(101)一侧边缘处，所述固定架(601)上并排固定有三个上料辊(703)，一组所述导向辊(702)通过轴承固定在架体(101)一侧的两立柱之间。


4.根据权利要求1所述的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于，还包括移出件(10)，所述移出件(10)包括第二电滑轨(1001)，所述第二电滑轨(1001)固定在台体(1)上且位于固定架(601)一侧的位置，所述第二电滑轨(1001)的输出端固定有第二电推杆(1002)，所述第二电推杆(1002)的输出端固定有第二吸附盘(1003)。


5.根据权利要求4所述的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于，还包括分离件(11)，所述分离件(11)包括第三电推杆(1101)，所述第三电推杆(1101)固定在台体(1)顶部且与第二电滑轨(1001)垂直设置，所述第三电推杆(1101)输出端固定有直角垫板(1102)，所述直角垫板(1102)一侧面固定有连接柱(1103)，所述连接柱(1103)一侧面固定有液压剪。

【专利技术属性】
技术研发人员：李方越，谢军英，
申请(专利权)人：江苏坤奕环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32