一种用于汽车阀体件加工的复合铰孔外圆一体刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车阀体件加工的复合铰孔外圆一体刀具，包括柱体，所述柱体的一侧安装有麻花铰孔头，所述柱体远离麻花铰孔头的一侧设置有套管，所述套管外侧远离柱体的一侧均匀设置有通槽，所述套管外侧远离麻花铰孔头的一侧均匀设置有插管，所述套管的外侧套设有安装管，所述安装管外侧的中间位置处均匀设置有卡槽，所述安装管内部靠近套管的一侧设置有插槽。本实用新型专利技术装置通过插管、环形调节板、定位仓、连接板、通孔、弹簧、插杆的相互配合，实现柱体与安装管的固定的固定效果，便于拆装，提高操作人员的工作效率，通过套管与定位块的相互配合，从内部对插管的位置进行固定，加强固定效果，使得连接更加的紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车阀体件加工的复合铰孔外圆一体刀具
本技术涉及汽车零件制造
，具体为一种用于汽车阀体件加工的复合铰孔外圆一体刀具。
技术介绍
汽车阀体件有些零件材质为6061铝合金，加工时需要使用多个钻头加工，现有的加工时间较长，磨损较为严重时，需要频繁对其进行更换，不利于操作人员操作，降低操作人员的工作效率，且长时间工作，刀具易发生松动，固定效果相应降低，影响铰孔的精确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于汽车阀体件加工的复合铰孔外圆一体刀具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的加工时间较长，磨损较为严重时，需要频繁对其进行更换，不利于操作人员操作，降低操作人员的工作效率，且长时间工作，刀具易发生松动，固定效果相应降低，影响铰孔的精确度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于汽车阀体件加工的复合铰孔外圆一体刀具，包括柱体，所述柱体的一侧安装有麻花铰孔头，所述柱体远离麻花铰孔头的一侧设置有套管，所述套管外侧远离柱体的一侧均匀设置有通槽，所述套管外侧远离麻花铰孔头的一侧均匀设置有插管，所述套管的外侧套设有安装管，所述安装管外侧的中间位置处均匀设置有卡槽，所述安装管内部靠近套管的一侧设置有插槽，所述插槽与套管相互适配，所述安装管外侧的中间位置处均匀设置有通孔，所述卡槽和通孔相互连通，所述安装管远离套管的一侧设置有安装板，所述安装管内侧的边缘处均匀设置有定位仓，所述定位仓内部远离安装板的一侧设置有弹簧，所述定位仓的内部设置有与其相互配合的插杆，所述插杆外侧远离安装板的一侧皆安装有连接板，所述连接板贯穿通孔延伸至定位仓的外部，所述连接板远离插杆的一侧共同安装有环形调节板。优选的，所述安装板远离安装管的一侧设置有内螺纹安装管。优选的，所述环形调节板的外侧均匀设置有防滑齿。优选的，所述安装管内侧的中间位置处设置有定位块，且定位块与套管相互适配。优选的，所述插杆远离插管的一侧设置有导向杆。优选的，所述通槽和通孔皆设置为五组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于汽车阀体件加工的复合铰孔外圆一体刀具通过插管、环形调节板、定位仓、连接板、通孔、弹簧、插杆的相互配合，实现柱体与安装管的固定的固定效果，便于拆装，提高操作人员的工作效率，通过套管与定位块的相互配合，从内部对插管的位置进行固定，加强固定效果，使得连接更加的紧密。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的立体图；图3为本技术的麻花铰孔头侧视图；图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。图中：1、柱体；2、套管；3、插槽；4、定位块；5、安装板；6、内螺纹安装管；7、安装管；8、插管；9、环形调节板；10、定位仓；11、卡槽；12、麻花铰孔头；13、通槽；14、连接板；15、通孔；16、弹簧；17、插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种用于汽车阀体件加工的复合铰孔外圆一体刀具，包括柱体1，柱体1的一侧安装有麻花铰孔头12，柱体1远离麻花铰孔头12的一侧设置有套管2，套管2外侧远离柱体1的一侧均匀设置有通槽13，套管2外侧远离麻花铰孔头12的一侧均匀设置有插管8，套管2的外侧套设有安装管7，安装管7外侧的中间位置处均匀设置有卡槽11，安装管7内部靠近套管2的一侧设置有插槽3，插槽3与套管2相互适配，安装管7外侧的中间位置处均匀设置有通孔15，卡槽11和通孔15相互连通，安装管7远离套管2的一侧设置有安装板5，安装管7内侧的边缘处均匀设置有定位仓10，定位仓10内部远离安装板5的一侧设置有弹簧16，定位仓10的内部设置有与其相互配合的插杆17，插杆17外侧远离安装板5的一侧皆安装有连接板14，连接板14贯穿通孔15延伸至定位仓10的外部，连接板14远离插杆17的一侧共同安装有环形调节板9。进一步的，安装板5远离安装管7的一侧设置有内螺纹安装管6，便于刀具整体进行安装。进一步的，环形调节板9的外侧均匀设置有防滑齿，增大与手部的摩擦力，防止滑脱。进一步的，安装管7内侧的中间位置处设置有定位块4，且定位块4与套管2相互适配，从内部对插管8的位置进行固定，加强固定效果，连接更加的紧密。进一步的，插杆17远离插管8的一侧设置有导向杆，操作更加稳定。进一步的，通槽13和通孔15皆设置为五组。工作原理：该刀具首先可通过内螺纹安装管6将刀具整体安装至指定位置处，安装时，操作人员手部紧握环形调节板9的外侧，通过连接板14与通孔15的相互滑动，将其拉动至远离安装板5的一侧，对弹簧16进行压缩，将插杆17移出插管8的内部，然后通过按压套管2带动多组插管8向内收拢，将其插入插槽3的内部，然后通过插管8的塑性形变，将其插入卡槽11的内部，然后可通过弹簧16的弹性恢复力带动插杆17插入插管8的内部，从而实现柱体1与安装管7的组合，同时通过定位块4加强套管2形变的效果，从内部对插管8的位置进行固定，加强固定效果，连接更加的紧密。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车阀体件加工的复合铰孔外圆一体刀具，包括柱体（1），其特征在于：所述柱体（1）的一侧安装有麻花铰孔头（12），所述麻花铰孔头（12）外侧的一端设置有外圆铰孔头，所述柱体（1）远离麻花铰孔头（12）的一侧设置有套管（2），所述套管（2）外侧远离柱体（1）的一侧均匀设置有通槽（13），所述套管（2）外侧远离麻花铰孔头（12）的一侧均匀设置有插管（8），所述套管（2）的外侧套设有安装管（7），所述安装管（7）外侧的中间位置处均匀设置有卡槽（11），所述安装管（7）内部靠近套管（2）的一侧设置有插槽（3），所述插槽（3）与套管（2）相互适配，所述安装管（7）外侧的中间位置处均匀设置有通孔（15），所述卡槽（11）和通孔（15）相互连通，所述安装管（7）远离套管（2）的一侧设置有安装板（5），所述安装管（7）内侧的边缘处均匀设置有定位仓（10），所述定位仓（10）内部远离安装板（5）的一侧设置有弹簧（16），所述定位仓（10）的内部设置有与其相互配合的插杆（17），所述插杆（17）外侧远离安装板（5）的一侧皆安装有连接板（14），所述连接板（14）贯穿通孔（15）延伸至定位仓（10）的外部，所述连接板（14）远离插杆（17）的一侧共同安装有环形调节板（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车阀体件加工的复合铰孔外圆一体刀具，包括柱体（1），其特征在于：所述柱体（1）的一侧安装有麻花铰孔头（12），所述麻花铰孔头（12）外侧的一端设置有外圆铰孔头，所述柱体（1）远离麻花铰孔头（12）的一侧设置有套管（2），所述套管（2）外侧远离柱体（1）的一侧均匀设置有通槽（13），所述套管（2）外侧远离麻花铰孔头（12）的一侧均匀设置有插管（8），所述套管（2）的外侧套设有安装管（7），所述安装管（7）外侧的中间位置处均匀设置有卡槽（11），所述安装管（7）内部靠近套管（2）的一侧设置有插槽（3），所述插槽（3）与套管（2）相互适配，所述安装管（7）外侧的中间位置处均匀设置有通孔（15），所述卡槽（11）和通孔（15）相互连通，所述安装管（7）远离套管（2）的一侧设置有安装板（5），所述安装管（7）内侧的边缘处均匀设置有定位仓（10），所述定位仓（10）内部远离安装板（5）的一侧设置有弹簧（16），所述定位仓（10）的内部设置有与其相互配合的插杆（17），所述插杆（17）外侧远离安装板（5）的一侧皆安装有连接板（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，宋帅佳，
申请(专利权)人：江苏刀父精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32