复合钨钢精铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合钨钢精铰刀，包括工作部和安装部，所述安装部为圆柱形，与所述工作部固定连接，所述工作部分为五个工作段，所述五个工作段均为圆柱体，其直径从远离安装部到靠近安装部依次增大，所述第一工作段前端为圆锥体，另一端为圆柱体，第二工作段与第一工作段相连，连接面坡度为α；第二工作段另一端与第三工作段连接，连接面坡度为β，第三工作段另一端与第四工作段连接，连接面坡度为γ；第四工作段另一端与第五工作段相连，其连接处由角度不同的两段斜面相连而形成，第一段斜面角度为δ，第二段斜面角度为ε，第四工作段与所述第一段斜面之间设有圆倒角，第一段斜面与第二段斜面之间由一圆弧面相连接。

【技术实现步骤摘要】
复合钨钢精铰刀
本技术属于机械加工用刀具
，尤其涉及一种复合钨钢精铰刀。
技术介绍
铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。汽车阀块的加工，一般对加工精度要求很高，所以需要铰刀能够一次加工成型，并且具有良好的精度，现有加工技术中的，存在铰刀加工精度低，使用寿命低的问题，其原因一般是由铰刀材料不合适，铰刀在刃磨时烧伤，切削液选择不合适，切削液未能以合理的方式添加等方式造成的，这些问题会影响生产效率，降低加工精度，使产品不良率上升，造成很大的经济损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种复合钨钢精铰刀，采用的技术方案如下：一种复合钨钢精铰刀，包括工作部和安装部，所述安装部为圆柱形，与所述工作部固定连接，所述工作部分为五个工作段，所述五个工作段均为圆柱体，其直径从远离安装部到靠近安装部依次增大，所述第一工作段前端为圆锥体，另一端为圆柱体，在所述圆锥体和圆柱体之间有一圆台状坡面将二者相连接，所述圆台状坡面与圆柱体连接处设有圆倒角；第二工作段与第一工作段相连，其连接处是坡度为α的斜面；第二工作段另一端与第三工作段连接，其连接处是坡度为β的斜面，且该坡面与第二、三段连接处均设有圆倒角；第三工作段另一端与第四工作段连接，连接处是坡度为γ的斜面；第四工作段另一端与第五工作段相连，其连接处由角度不同的两段斜面相连而形成，第一段斜面角度为δ，第二段斜面角度为ε，第四工作段与所述第一段斜面之间设有圆倒角，第一段斜面与第二段斜面之间由一圆弧面相连接；所述第五工作段的直径与安装部直径相等。进一步的，所述α范围为10°≤α≤15°，β范围为40°≤β≤50°，γ范围为10°≤γ≤15°，δ范围为20°≤δ≤30°，ε范围为60°≤ε≤70°。进一步的，所述工作部与安装部之间一体成型，在刀体内部有一螺旋状切削液通孔，用以将切削液输送至前端工作部。优选的，所述工作部的外表面设有排屑槽，其绕工作部长度方向呈螺旋形设置。优选的，刀体外表面制造材料为钨钢合金，采用涂层处理。本技术的有益成果在于：本技术复合钨钢精铰刀为一体成型，表面使用钨钢合金涂层处理，具有高硬度和高耐磨性，从而解决了客户在加工汽车阀块时的难加工问题，改善了加工后的产品表面精度与质量，一次成型提升了加工效率，从而凸显出成型刀具的优势，可以带来更大的经济效率。在如何添加切削液的问题上，本产品选用了最优方案，即利用刀体内部的通孔输送切削液，使切削液能够精准的到达切削部位，对其进行冷却和清洗，避免了刀刃烧伤，崩坏等情况发生，从而有效提高了刀具的使用寿命。附图说明图1为该复合钨钢精铰刀主视结构示意图；图2为图1的A部放大示意图；图3为图1的B部放大示意图；图4为图1的C部放大示意图；图5为图1的D部放大示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术作进一步说明：如图1所示为一种复合钨钢精铰刀，包括工作部111和安装部222，所述安装部222为圆柱形，与所述工作部111固定连接，所述工作部111分为五个工作段，所述五个工作段均为圆柱体，其直径从远离安装部222到靠近安装部222依次增大，所述第一工作段1前端为圆锥体11，另一端为圆柱体，在所述圆锥体和圆柱体之间有一圆台状坡面12将二者相连接，所述圆台状坡面12与圆柱体连接处设有圆倒角；第二工作段2与第一工作段1相连，其连接处是坡度为10°的斜面A（如图2所示）；第二工作段2另一端与第三工作段3连接，其连接处是坡度为40°的斜面B（如图3所示），且该坡面与第二、三段连接处均设有圆倒角；第三工作段3另一端与第四工作段4连接，连接处是坡度为10°的斜面C（如图4所示）；第四工作段4另一端与第五工作段5相连，其连接处为D部（如图5所示），D部由角度不同的两段斜面相连而形成，第一段斜面角度为20°，第二段斜面角度为60°，第四工作段4与所述第一段斜面之间设有圆倒角，第一段斜面与第二段斜面之间由一圆弧面相连接；所述第五工作段5的直径与安装部222直径相等。所述工作部111与安装部222之间一体成型，在刀体内部有一螺旋状切削液通孔6，用以将切削液输送至前端工作部111。所述工作部111的外表面设有排屑槽7，其绕工作部111长度方向呈螺旋形设置。本技术精铰刀使用复合钨钢对刀体表面进行涂层处理，具有很高的硬度和耐磨性，在对不锈钢阀块加工时，需要先对阀块进行钻孔预处理，钻孔之后，使用复合钨钢精铰刀对小孔进行进一步铰削，铰削时先将圆锥体11伸入小孔，引导精铰刀慢慢深入，上述A、B、C、D部依次接触阀体并对阀体进行铰削，刀体一体成型，可以一次性完成对阀体的铰削。同时，刀体内部的螺旋状切削液通孔6将合适的切削液输送至工作部111，对工作部111进行冷却和冲洗，使刀刃不被烧伤和磨损，在刀体深入铰削的过程中，排屑槽将金属碎屑和使用过的切削液通过刀体旋转带出孔外，直到完成整个铰削过程。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述，仅为本技术较佳的集体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合钨钢精铰刀，其特征在于：包括工作部和安装部，所述安装部为圆柱形，与所述工作部固定连接，所述工作部分为五个工作段，所述五个工作段均为圆柱体，其直径从远离安装部到靠近安装部依次增大，所述第一工作段前端为圆锥体，另一端为圆柱体，在所述圆锥体和圆柱体之间有一圆台状坡面将二者相连接，所述圆台状坡面与圆柱体连接处设有圆倒角；第二工作段与第一工作段相连，其连接处是坡度为α的斜面；第二工作段另一端与第三工作段连接，其连接处是坡度为β的斜面，且该坡面与第二、三段连接处均设有圆倒角；第三工作段另一端与第四工作段连接，连接处是坡度为γ的斜面；第四工作段另一端与第五工作段相连，其连接处由角度不同的两段斜面相连而形成，第一段斜面角度为δ，第二段斜面角度为ε，第四工作段与所述第一段斜面之间设有圆倒角，第一段斜面与第二段斜面之间由一圆弧面相连接；所述第五工作段的直径与安装部直径相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合钨钢精铰刀，其特征在于：包括工作部和安装部，所述安装部为圆柱形，与所述工作部固定连接，所述工作部分为五个工作段，所述五个工作段均为圆柱体，其直径从远离安装部到靠近安装部依次增大，所述第一工作段前端为圆锥体，另一端为圆柱体，在所述圆锥体和圆柱体之间有一圆台状坡面将二者相连接，所述圆台状坡面与圆柱体连接处设有圆倒角；第二工作段与第一工作段相连，其连接处是坡度为α的斜面；第二工作段另一端与第三工作段连接，其连接处是坡度为β的斜面，且该坡面与第二、三段连接处均设有圆倒角；第三工作段另一端与第四工作段连接，连接处是坡度为γ的斜面；第四工作段另一端与第五工作段相连，其连接处由角度不同的两段斜面相连而形成，第一段斜面角度为δ，第二段斜面角度为ε，第四工作段与所述第一段斜面之间设有圆倒角，第一段斜面与第二段斜面之间由一圆弧面相连接；所述第五工作段的直径与安装部直径相等。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱均，刘影，刘梨华，
申请(专利权)人：常州冶戈工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32