一种剪切粘接型扣件刚度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种剪切粘接型扣件刚度调节装置，包括承轨板与底座，所述底座放置在模具下板上，所述底座下端开孔处放入刚度调节器，所述承轨板放置在所述刚度调节器上；本实用新型专利技术的一种剪切粘接型扣件刚度调节装置，在不改变扣件承轨板、底座结构的基础上，在产品硫化时，实现产品刚度的调节，从而可以利用同一种铸件，生产不同刚度的产品，解决线路过渡段及不同线路刚度需求不同的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切粘接型扣件刚度调节装置
本技术涉及扣件
，具体而言，涉及一种剪切粘接型扣件刚度调节装置。
技术介绍
剪切粘接型扣件具有良好的减振效果，此产品已大批量运用于线路减振，但由于不同线路列车设计时速不同，所以扣件设计的刚度不同；此外，由于线路减振区域与非减振区域一般需要设置刚度过渡区，刚度过渡区需要铺设不同刚度的减振扣件进行过渡，由于过渡区域短、扣件需求量少，如果从产品结构入手，对剪切型粘接扣件进行刚度调整，则需要生产不同结构的承轨板、底座等，同时需重新开模，生产扣件用的承轨板、底座、产品硫化模具等，浪费大量的财力、人力、物力。
技术实现思路
本技术解决的问题是现有技术中剪切粘接型扣件的刚度过度区不能调节的技术问题。为解决上述问题，本技术提供一种剪切粘接型扣件刚度调节装置，包括承轨板与底座，所述底座放置在模具下板上，所述底座下端开孔处放入刚度调节器，所述承轨板放置在所述刚度调节器上。通过所述刚度调节器调节所述底座与所述承轨板之间的间隙，改变了所述承轨板与所述底座之间注入橡胶的量，即改变了剪切型粘接扣件的刚度，同时不需要重新开模，节约了大量的财力、人力、物力。进一步的，所述刚度调节器包括中间板、安装座与基座，所述中间板安装在所述安装座与所述基座之间，所述固定螺栓穿过所述安装座与所述中间板对所述中间板进行固定。所述安装座与基座固定连接，所述中间板安装在所述安装座与所述基座之间，形成所述刚度调节器主体，所述固定螺栓将所述中间板进行固定，防止在对所述底座与所述承轨板硫化时所述中间板松动，造成生产的扣件刚度不一致。进一步的，所述中间板伸出所述安装座部分为突出部，所述底座底部延伸形成凸台，所述突出部在所述凸台上。通过调节所述突出部与所述凸台之间的接触面积，可以改变所述底座与所述承轨板之间的间隙。进一步的，所述承轨板、所述刚度调节器与所述底座之间形成橡胶硫化间隙。通过向所述硫化间隙之间注入橡胶，将所述底座与所述承轨板粘结在一起，形成剪切粘接型扣件。进一步的，所述中间板包括主面板，所述主面板两端设置有第一支脚，所述第一支脚之间设置有第二支脚。所述第一支脚与所述第二支脚从所述第一插孔与所述第二插孔中穿过，对所述中间板进行固定。进一步的，所述安装座与所述基座连接面上设置有第一插孔与第二插孔，所述第一插孔为半开放式插孔。所述第一插孔为半开放式插孔，在拆卸所述中间板时能够更方便的将所述中间板取出，同时还可以直接从两侧观察到所述中间板的位置。进一步的，所述第二支脚上设置有安装插孔，所述安装插孔为贯穿孔。所述固定螺栓穿过所述安装插孔将所述中间板进行固定。进一步的，所述突出部整体呈弧形。所述突出部的弧度与所述底座弯曲的弧度相同，便于对所述橡胶硫化间隙的体积进行调节。进一步的，所述第一支脚从所述第一插孔中穿过，所述第二支脚从所述第二插孔中穿过。进一步的，所述安装座与所述承轨板接触面上设置有安装孔。所述固定螺栓从所述安装座上的所述安装孔中穿过，将所述中间板固定。相对于现有技术而言，本技术所述的一种剪切粘接型扣件刚度调节装置具有以下有益效果：该剪切粘接型扣件刚度调节装置，在不改变扣件承轨板、底座结构的基础上，在产品硫化时，实现产品刚度的调节，从而可以利用同一种铸件，生产不同刚度的产品，解决线路过渡段及不同线路刚度需求不同的问题。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例一刚度调节器的结构示意图；图3为本技术实施例一安装座的结构示意图；图4为本技术实施例一基座的结构示意图；图5为本技术实施例一中间板的结构示意图；图6为本技术实施例二的基座结构示意图；图7为本技术实施例二的中间板的结构示意图；图8为本技术实施例三基座的结构示意图。附图标记说明：1、承轨板；2、底座；201、凸台；3、模具下板；4、橡胶硫化间隙；5、刚度调节器；501、中间板；502、安装座；503、固定螺栓；504、突出部；505、基座；506、安装孔；507、主面板；508、第一支脚；509、第二支脚；510、连接插孔；511、第一插孔；512、第二插孔；513、衬垫板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。实施例一：参见附图1，一种剪切粘接型扣件刚度调节装置，包括承轨板1与底座2，所述底座2放置在模具下板3上，所述底座2下端开孔处放入刚度调节器5，所述底座2底部延伸形成凸台201，所述承轨板1放置在所述刚度调节器5上。参见附图2-4，所述刚度调节器5包括中间板501、安装座502与基座505，所述中间板501安装在所述安装座502与所述基座505之间，所述固定螺栓503穿过所述安装座502与所述中间板501对所述中间板501进行固定，所述承轨板1、所述刚度调节器5与所述底座2之间形成橡胶硫化间隙4，向所述橡胶硫化间隙4中注入橡胶，将所述底座2与所述承轨板1粘结在一起，形成剪切型粘接扣件，所述中间板501伸出所述安装座502部分为突出部504，所述突出部504与凸台201接触，通过调节所述突出部504与所述凸台201之间的接触面积，实现所述刚度调节器5外沿即所述突出部504凸出尺寸的调节，获得不同的凸出面宽度，改变剪切型粘接扣件的刚度，所述安装座502与所述基座505连接面上设置有第一插孔511与第二插孔512，所述第一插孔511为半开放式插孔，所述安装座502与所述承轨板1接触面上设置有安装孔506。参见附图5，所述中间板501包括主面板507，所述主面板507两端设置有第一支脚508，所述第一支脚508之间设置有第二支脚509，所述第二支脚509上设置有连接插孔510，所述连接插孔510为贯穿孔，所述固定螺栓503依次从所述安装孔506与所述连接插孔510中穿过，对所述中间板501进行固定。具体的，将所述安装板的所述第一支脚508与所述第二支脚509分别插入所述第一插孔511与所述第二插孔512中，将所述底座2放置在所述模具下板3上，所述底座2下端开孔处放入所述刚度调节器5，所述承轨板1放置在所述刚度调节器5上方，所述中间板501的所述突出部504放置在所述底座2的所述凸台201上，旋转所述固定螺栓503，将所述中间板501固定，防止所述中间板501在对所述承轨板1与所述底座2硫化时松动，同时所述承轨板1的自重也可以对所述中间板501进行固定，固定完成后，将橡胶注入所述橡胶硫化间隙4中，将所述承轨板1与所述底座2粘结，形成剪切粘接型扣件，在生产不同刚度的剪切粘接型扣件时，取下所述固定螺栓503，推动所述中间板501前后移动，改变所述中间板501与所述凸台201之间的接触面积，使得所述橡胶硫化间隙4中注入的橡胶量不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪切粘接型扣件刚度调节装置，包括承轨板(1)与底座(2)，所述底座(2)放置在模具下板(3)上，其特征在于，所述底座(2)下端开孔处放入刚度调节器(5)，所述承轨板(1)放置在所述刚度调节器(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪切粘接型扣件刚度调节装置，包括承轨板(1)与底座(2)，所述底座(2)放置在模具下板(3)上，其特征在于，所述底座(2)下端开孔处放入刚度调节器(5)，所述承轨板(1)放置在所述刚度调节器(5)上。


2.根据权利要求1所述的一种剪切粘接型扣件刚度调节装置，其特征在于，所述刚度调节器(5)包括中间板(501)、安装座(502)与基座(505)，所述中间板(501)安装在所述安装座(502)与所述基座(505)之间，固定螺栓(503)穿过所述安装座(502)与所述中间板(501)对所述中间板(501)进行固定。


3.根据权利要求2所述的一种剪切粘接型扣件刚度调节装置，其特征在于，所述中间板(501)伸出所述安装座(502)的部分为突出部(504)，所述底座(2)底部延伸形成凸台(201)，所述突出部(504)在所述凸台(201)上。


4.根据权利要求1所述的一种剪切粘接型扣件刚度调节装置，其特征在于，所述承轨板(1)、所述刚度调节器(5)与所述底座(2)之间形成橡胶硫化间隙(4)。


5.根据权利要求2所述的一种剪切粘接型扣件刚度调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洛平，徐宁，陈林，化一宁，王彦飞，
申请(专利权)人：洛阳双瑞橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41