一种预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具制造技术

技术编号:26018285 阅读:12 留言:0更新日期:2020-10-23 20:51
本实用新型专利技术公开了一种预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具,包括模具底座及底座两侧通过紧固螺栓固定侧挡板块;所述的模具底座上表面中央设置有两个凸台模,其下底部四角安装有万向轮机构;所述的模具底座前表面通过开合页安装前挡板块;所述的模具底座后端通过开合页连接后挡板块,且后挡板块与模具容器之间安装有塑模板块;本实用新型专利技术预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具,通过底座模和四周特定的挡板块实现铸造模具容体,其设计合理,结构简单,在保证挡墙砌块最大强度的同时,能实现最节约化的注模成型,且具有较高的运输性和整体零件的互换性,整体成本节约,适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具
本技术涉及一种预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具,尤其涉及一种低成本,高效性的预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具;属于工程

技术介绍
传统的砌块成型铸造模具用于制造特定要求的挡墙砌块,在结构上只完善了出模的形状特征结构,但在本身的制造工艺上没有多大的改善,尤其是整体成本会大大的提高,而在出模的挡墙砌块,也没有因为其结构上的改变而使得挡墙砌块的工艺结构效果上特别突出,有时还特别浪费注塑料,在保证其整体强度,体积的同时一样要做到节约,环保这样才符合上预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题,本技术提出了一种预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具。(二)技术方案本技术的预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具,包括模具底座及底座两侧通过紧固螺栓固定侧挡板块;所述的模具底座上表面中央设置有两个凸台模,其下底部四角安装有万向轮机构;所述的模具底座前表面通过开合页安装前挡板块;所述的模具底座后端通过开合页连接后挡板块,且后挡板块与模具容器之间安装有塑模板块。进一步地,所述的模具底座中央两个凸台模中心对称,且体积形状相同,其整体呈现梯形锥台结构,四角为倒圆角。进一步地,所述的侧挡板块成不规则梯形结构,其整体表面为内凹斜面体,且中央设置有内凹圆锥台体,所述内凹圆锥台体左侧平行同轴线位置锡焊有梯形块,其内部镂空结构,且中心设置有连接孔。进一步地,所述的前挡板块为弯曲折板面结构,其曲折弧度贴合侧挡板块梯形结构面,且前表面锡焊有若干加强筋。进一步地,所述的后挡板块,挡板结构为若干的块焊接而成,其两侧的支撑杆对应面内设置有安装槽轨,且槽轨配合塑模板块,所述塑模板块上设置有若干块,且为内凸结构。进一步地,所述的前挡板块与后挡板块最顶部表面锡焊有卡扣销,且卡扣销之间通过定位杆及定位螺母前后端螺纹配合连接,所述的前挡板块与后挡板块与侧挡板块上表面均设置有提拉手环。(三)有益效果本技术与现有技术相比较,其具有以下有益效果:本技术的预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具,通过底座模和四周特定的挡板块实现铸造模具容体,其设计合理,结构简单,在保证挡墙砌块最大强度的同时,能实现最节约化的注模成型,且具有较高的运输性和整体零件的互换性,整体成本节约,适合广泛推广。附图说明图1是本技术的轴测结构示意图。图2是本技术的左视结构示意图。图3是本技术的后视结构示意图。1-前挡板块;2-侧挡板块;3-后挡板块;4-塑模板块;5-凸台模;6-模具底座;7-万向轮机构;8-紧固螺栓;9-开合页;10-内凹圆锥台体;11-梯形块;12-连接孔;13-卡扣销;14-定位杆;15-块;16-加强筋;17-支撑杆。具体实施方式如附图所示的一种预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具,包括模具底座6及底座两侧通过紧固螺栓8固定侧挡板块2;所述的模具底座6上表面中央设置有两个凸台模5,其下底部四角安装有万向轮机构7;所述的模具底座6前表面通过开合页9安装前挡板块1;所述的模具底座6后端通过开合页9连接后挡板块3,且后挡板块与模具容器之间安装有塑模板块4。其中,所述的模具底座6中央两个凸台模5中心对称,且体积形状相同,其整体呈现梯形锥台结构,四角为倒圆角;所述的侧挡板块2成梯形结构,其整体表面为内凹斜面体,且中央设置有内凹圆锥台体10,所述内凹圆锥台体10左侧平行同轴线位置锡焊有梯形块11,其内部镂空结构,且中心设置有连接孔12;所述的前挡板块1为弯曲折板面结构,其曲折弧度贴合侧挡板块2梯形结构面,且前表面锡焊有若干加强筋16;所述的后挡板块3,挡板结构为若干的块15焊接而成,其两侧的支撑杆17对应面内设置有安装槽轨,且槽轨配合塑模板块4,所述塑模板块上设置有若干块15,且为内凸结构;所述的前挡板块1与后挡板块3最顶部表面锡焊有卡扣销13,且卡扣销之间通过定位杆14及定位螺母前后端螺纹配合连接,所述前挡板块1与后挡板块3与侧挡板块2上表面均设置有提拉手环。本技术的预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具,通过底座模和四周特定的挡板块实现铸造模具容体,其设计合理,结构简单,在保证挡墙砌块最大强度的同时,能实现最节约化的注模成型,且具有较高的运输性和整体零件的互换性,整体成本节约,适合广泛推广。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述,并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下,本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本技术的保护范围,本技术请求保护的
技术实现思路
,已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具,其特征在于:模具底座(6)及底座两侧通过紧固螺栓(8)固定侧挡板块(2);所述的模具底座(6)上表面中央设置有两个凸台模(5),其下底部四角安装有万向轮机构(7);所述的模具底座(6)前表面通过开合页(9)安装前挡板块(1);所述的模具底座(6)后端通过开合页(9)连接后挡板块(3),且后挡板块与模具容器之间安装有塑模板块(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具,其特征在于:模具底座(6)及底座两侧通过紧固螺栓(8)固定侧挡板块(2);所述的模具底座(6)上表面中央设置有两个凸台模(5),其下底部四角安装有万向轮机构(7);所述的模具底座(6)前表面通过开合页(9)安装前挡板块(1);所述的模具底座(6)后端通过开合页(9)连接后挡板块(3),且后挡板块与模具容器之间安装有塑模板块(4)。


2.根据权利要求1所述的预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具,其特征在于:所述的模具底座(6)中央两个凸台模(5)中心对称,且体积形状相同,其整体呈现梯形锥台结构,四角为倒圆角。


3.根据权利要求1所述的预制砼阶梯式挡墙砌块成型铸造模具,其特征在于:所述的侧挡板块(2)成梯形结构,其整体表面为内凹斜面体,且中央设置有内凹圆锥台体(10),所述内凹圆锥台体(10)左侧平行同轴线位置锡焊有梯形块(11),...

【专利技术属性】
技术研发人员:窦赢国
申请(专利权)人:浙江八比实业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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