一种预制层叠式电梯井的专用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种预制层叠式电梯井的专用模具，包括外模、内模和底模，外模和内模安装在底模上，外模围设在内模的外侧以形成用于浇筑电梯井的浇筑腔，浇筑腔内设置有井道门模，外模由多个外边模可拆式连接而成，内模由多个内边模可拆式连接而成，外模上相邻外边模之间、内模上相邻内边模之间设置有用于调整浇筑腔尺寸的共模镶件。本发明专利技术的预制层叠式电梯井可以提高预制电梯井的产品精度；同时增设共模镶件，可以预制多种不同尺寸的电梯井，提升模具的适用范围；通过在外边模的下侧设置滑轮和轨道，从而能够实现快速高效地装拆模具，从而成倍提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制层叠式电梯井的专用模具
本专利技术涉及建筑工程预制构件生产模具
，尤其涉及一种预制层叠式电梯井的专用模具。
技术介绍
预制层叠式电梯井是一种应用于非受力结构的、可替代传统现浇混凝土电梯井及砌体电梯井的一种预制构件，由预制构件工厂生产完成后，运输至施工现场进行安装。施工方便快捷，能简化施工工艺，摈弃了传统电梯井施工需要逐层搭设模板、支架、反复拆卸平台的繁琐工艺流程，有效避免因支模精度不高，模板重复使用后变形、砌体砌筑质量难以保证、工人作业存在安全风险等一系列安全和质量问题。进一步，工厂生产预制层叠式电梯井，需要配置一套专用的生产模具，依照层叠式电梯井的拆分要求、构造节点、生产工艺、安装要点进行设计，保证其生产的构件成品精度大，质量高、模具本身方便作业，便于组装和拆卸，有利于加快构件生产效率，且适应性强、能重复利用。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种预制层叠式电梯井的专用模具，从而解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术公开了一种预制层叠式电梯井的专用模具，包括外模、内模和底模，所述外模和内模安装在所述底模上，所述外模围设在所述内模的外侧以形成用于浇筑电梯井的浇筑腔，所述浇筑腔内设置有井道门模，所述外模由多个外边模可拆式连接而成，所述内模由多个内边模可拆式连接而成，所述外模上相邻外边模之间、所述内模上相邻内边模之间设置有用于调整所述浇筑腔尺寸的共模镶件。进一步的，所述内模上还设置有用于连接相邻内边模的拐角连接件，所述内边模的两侧设置有便于该内边模向内模中心脱模的楔形脱模面。进一步的，还包括底座，所述底模安装在所述外模的下侧，所述内边模以可相对所述内边模垂直滑接的方式安装在所述底座上。进一步的，还包括支撑架，所述支撑架与所述外边模的外侧连接，底部设置有滑轮，所述底座上设置有轨道，所述滑轮滑接在所述轨道上。进一步的，所述外边模包括外边模板和纵横交错固接在所述外边模板上的外边模加强筋，所述内边模包括内边模板和纵横交错固接在所述内边模板上的内边模加强筋，所述内边模板和外边模板贴合所述浇筑腔。进一步的，所述外边模的外壁上设置有震动电机。进一步的，所述外模和内模上设置有用于防止浇筑混凝土时减重板位移的对拉螺栓孔。进一步的，所述外模和内模上安装有作业平台，所述作业平台两侧设置有防护栏杆。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的预制层叠式电梯井可以提高预制电梯井的产品精度；同时增设共模镶件，可以预制多种不同尺寸的电梯井，提升模具的适用范围；通过在外边模的下侧设置滑轮和轨道，从而能够实现快速高效地装拆模具，从而成倍提高了生产效率。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术优选实施例公开的预制层叠式电梯井的轴测示意图；图2为本专利技术优选实施例公开的预制层叠式电梯井外模和内模的安装示意图；图3为本专利技术优选实施例公开的预制层叠式电梯井内模的轴测示意图；图4为本专利技术优选实施例公开的预制层叠式电梯井外模的主视示意图；图5为本专利技术优选实施例公开的预制层叠式电梯井外边模的轴测示意图；图6为本专利技术优选实施例公开的预制层叠式电梯井外边模的支撑架的示意图；图7为本专利技术优选实施例公开的作业平台的轴测示意图；图8为本专利技术优选实施例公开的共模镶件的轴测示意图；图9为本专利技术优选实施例公开的井道门模的轴测示意图。图例说明：1、外模；2、内模；3、底模；4、浇筑腔；5、井道门模；6、外边模；7、内边模；8、共模镶件；9、拐角连接件；10、底座；11、支撑架；12、滑轮；13、轨道；14、外边模板；15、外边模加强筋；16、内边模板；17、震动电机；18、定位拉杆；19、作业平台；20、防护栏杆；21、内边模加强筋；22、对拉螺栓孔；23、楔形脱模面。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1-9所示，本专利技术实施例公开了一种预制层叠式电梯井的专用模具，为钢制模具，包括外模1、内模2和底模3，外模1和内模2安装在底模3上，底模3上设置有底模孔，底模3承载外模1、内模2及产品的底台，既提供承载安装用，也是最为主要的定位工装。外模1围设在内模2的外侧以形成用于浇筑电梯井的浇筑腔4，浇筑腔4内设置有井道门模5，与电梯的门相对应，外模1由多个外边模6可拆式连接而成，内模2由多个内边模7可拆式连接而成，内模2上还设置有用于连接相邻内边模7的拐角连接件9，内边模7的两侧设置有便于该内边模7向内模2中心脱模的楔形脱模面23，从而内边模7在水平面上的投影为等腰梯形，拐角连接件9的两侧连接面同样为倾斜设置的楔形面，外模1上相邻外边模6之间、内模2上相邻内边模7之间设置有用于调整浇筑腔4尺寸的共模镶件8(内模2上的共模镶件8的两侧连连接面为相对外边模6的楔形斜面，而外模1的共模镶件8的两侧连连接面为相对内边模7的垂直面)，从而，使用外模1与内模2的组合模式，每一块边模都可自由组合，同时配置的共模镶件8，可以在底模3宽度允许范围内可调账模具几何尺寸，生产出不同规格的预制电梯井，进而模具可以多次周转利用，提升其适用性，在本实施例中，外边模6和内边模7均设置为分体式样拼装结构，外边模6包括下侧的基础外边模和根据不同高度电梯井选配的延伸外边模，同样的，内边模7包括下侧的基础内边模和根据不同高度电梯井选配的延伸内边模，对应的共模镶件8和拐角连接件9同样设置为分体式样拼装结构，从而进一步提升模具的通用性能。在本实施例中，还包括底座10，底模3安装在外模1的下侧，内边模7以可相对内边模7垂直滑接的方式安装在底座10上，具体的，还包括支撑架11，支撑架11与外边模6的外侧连接，底部设置有滑轮12，底座10上设置有轨道13，滑轮12滑接在轨道13上，从而，不需要借助吊装工具即可快速装拆模具，成倍提高了装拆模具的效率。在本实施例中，为了保证模具的强度的同时达到轻量化的目的，外边模6包括外边模板14和纵横交错焊接在外边模板14上的外边模加强筋15，内边模7包括内边模板16和纵横交错焊接在内边模板16上的内边模加强筋21，内边模板16和外边模板14贴合浇筑腔4。在本实施例中，外边模6的外壁上估计有震动电机17，具体的，外边模6设置有4个震动电机17，在浇筑混凝土时，震动电机17配合振动棒对混凝土进行振捣，防止混凝土料出现空鼓现象。在本实施例中，为解决减重板因浇筑、振捣混凝土料时发生偏移和上浮等问题，外模1和内模2上设置有对拉螺栓孔22，在做井道内部预埋时，可用对拉螺栓穿过对拉螺栓孔22和泡沫减重板，从而将泡沫减重板固定在内边模7和外边模6中央，且被限制双方向位移。在本实施例中，由于电梯井道高度普遍较高，整体式浇筑即便在做层叠式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制层叠式电梯井的专用模具，其特征在于，包括外模(1)、内模(2)和底模(3)，所述外模(1)和内模(2)安装在所述底模(3)上，所述外模(1)围设在所述内模(2)的外侧以形成用于浇筑电梯井的浇筑腔(4)，所述浇筑腔(4)内设置有井道门模(5)，所述外模(1)由多个外边模(6)可拆式连接而成，所述内模(2)由多个内边模(7)可拆式连接而成，所述外模(1)上相邻外边模(6)之间、所述内模(2)上相邻内边模(7)之间设置有用于调整所述浇筑腔(4)尺寸的共模镶件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制层叠式电梯井的专用模具，其特征在于，包括外模(1)、内模(2)和底模(3)，所述外模(1)和内模(2)安装在所述底模(3)上，所述外模(1)围设在所述内模(2)的外侧以形成用于浇筑电梯井的浇筑腔(4)，所述浇筑腔(4)内设置有井道门模(5)，所述外模(1)由多个外边模(6)可拆式连接而成，所述内模(2)由多个内边模(7)可拆式连接而成，所述外模(1)上相邻外边模(6)之间、所述内模(2)上相邻内边模(7)之间设置有用于调整所述浇筑腔(4)尺寸的共模镶件(8)。


2.根据权利要求1所述的预制层叠式电梯井的专用模具，其特征在于，所述内模(2)上还设置有用于连接相邻内边模(7)的拐角连接件(9)，所述内边模(7)的两侧设置有便于该内边模(7)向内模(2)中心脱模的楔形脱模面(23)。


3.根据权利要求1所述的预制层叠式电梯井的专用模具，其特征在于，还包括底座(10)，所述底模(3)安装在所述外模(1)的下侧，至少一个所述内边模(7)以可相对所述内边模(7)垂直滑接的方式安装在所述底座(10)上。


4.根据权利要求3所述的预制层叠式电梯井的专用模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁滔，陈友，张国宝，汪津，杨雪妍，
申请(专利权)人：湖南建工五建建筑工业化有限公司，湖南建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43