一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具，包括滑动块、分别与滑动块滑动连接的楼梯台阶模、侧模；还包括用于驱动楼梯台阶模和侧模滑动的滑驱机构、用于与楼梯台阶模和侧模配合的底座、用于驱动底座的输送机构，在预制楼梯成型后，输送机构驱动底座与预制楼梯同时远离楼梯台阶模和侧模；本实用新型专利技术通过输送机构实现底座的循环输送，预制楼梯成型后的脱离过程转移到脱离工位上进行，减少预制楼梯的生产时间，预制楼梯的生产效率显著提高，适用于流水线生产，因此，本实用新型专利技术相比现有技术，预制楼梯的生产时间大幅减少，提高模具的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具
本技术涉及预制楼梯模具
，具体涉及一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具。
技术介绍
目前我国建筑建造方式大多是现场浇筑、手工作业，工业化水平低，劳动生产率低；随着我国城镇化和城市现代化进程的快速发展，传统的建造方式能耗高、低效率，阻碍了经济的可持续发展，因此装配式建筑快速发展，预制楼梯是住宅工业最常用的一种预制构件，现有生产预制楼梯的模具是固定式模具，所述模具包括楼梯台阶模、侧模、底座、两个端模，楼梯台阶模、侧模、底座、两个端模围成预制楼梯空腔。现有预制楼梯模具生产过程中，预制楼梯成型后将模具拆卸，然后使用行车将预制楼梯从底座上吊取下来，这种预制楼梯模具不适用于流水线生产，生产一个预制楼梯的时间较长，对于大批量生产、交付工期短的订单来说，生产压力极大；因此需要一种用于预制楼梯流水线生产的模具，所述模具具备快速脱模、减少预制楼梯拆卸时间的特点。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具，解决的技术问题是现有预制楼梯模具不适用于流水线生产，预制楼梯成型后，在底座上进行脱离，极大的延长了单个预制楼梯的生产时间，造成产品的生产效率低，实现预制楼梯的流水线生产，预制楼梯成型后就可以进行下一个预制楼梯的浇筑，提高产品的生产效率。本技术通过下述技术方案实现：一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具，包括滑动块、分别与滑动块滑动连接的楼梯台阶模、侧模；还包括用于驱动楼梯台阶模和侧模滑动的滑驱机构、用于与楼梯台阶模和侧模配合的底座、用于驱动底座的输送机构，在预制楼梯成型后，输送机构用于驱动底座和预制楼梯同时远离楼梯台阶模和侧模。针对现有预制楼梯模具是固定模具，模具组成部分的底座始终是固定的，预制楼梯成型后，预制楼梯的脱模是在底座上完成的，这种模具导致预制楼梯成型后，下一个预制楼梯的浇筑间隔时间较长，单个预制楼梯生产时间较长，降低了产品的生产效率，本技术提供了一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具，楼梯台阶模、侧模是安装在滑动块上，采用滑动连接的方式，滑动连接的技术是现有技术，例如滑轨、滑槽等方式，预制楼梯成型后，滑驱机构带动楼梯台阶模、侧模背离底座侧模滑动，解除预制楼梯与楼梯台阶模、侧模的粘接；底座在输送机构上循环的输送，底座与输送机构采用滚动接触，减少底座输送时的阻力，使用时，输送机构将底座输送到预制楼梯成型的工位上，底座处于楼梯台阶模、侧模两者之间；预制楼梯成型后，在预制楼梯台阶模、侧模两者脱离后，输送机构将底座和预制楼梯输送到脱离工位上，输送机构再将下一个底座输送到预制楼梯成型工位上，生产下一个预制楼梯；本技术通过输送机构实现底座的循环输送，预制楼梯成型后的脱离过程转移到脱离工位上进行，减少预制楼梯的生产时间，预制楼梯的生产效率显著提高，适用于流水线生产，因此，本技术相比现有技术，预制楼梯的生产时间大幅减少，提高模具的使用率。优选的，所述滑动块与底座之间有空隙，滑动块与底座相对的侧面之间的空隙避免了底座滚动的阻力，方便底座的输送，提高产品的生产效率。优选的，所述滑动块的侧面上开有侧向滑槽，所述底座的侧面上开有与侧向滑槽配合的侧向滑轨，滑动块与底座之间通过侧向滑槽与侧向滑轨的滑动连接，减少底座滑动的阻力；作为进一步的技术方案，滑动块的侧面开有侧向滑轨，底座的侧面开有侧向滑槽；侧向滑槽和侧向滑轨的配合，保证底座能够处于设定工位上，利于底座与楼梯台阶模、侧模的配合，侧向滑槽与侧向滑轨起到导向、限位的作用。优选的，所述滑驱机构包括固定安装在滑动块顶面的液压支架、固定安装在液压支架上的液压缸、与液压缸的输出轴固定连接的连接件，所述楼梯台阶模和侧模分别与不同的连接件固定连接，液压缸与液压系统供油连接，液压缸与控制器的输出端连接，控制器可以控制液压缸的运动，实现楼梯台阶模、侧模与预制楼梯的自动脱离，便于底座的更换，提高预制楼梯的流水生产效率。优选的，所述楼梯台阶模和侧模的底部均开有与底座配合的连接缺口，所述连接缺口的横截面是矩形，所述连接缺口用于与底座的端部配合，配合的同时起到密封、定位的作用，避免混凝土的水分过多流水，能够快速的将楼梯台阶模、侧模送到预定位置上。优选的，所述底座底部开有滚动凹槽、限位槽。优选的，所述输送机构包括输送机架、与输送机架转动连接的若干个滚动辊、固定连接在输送机架上的限导块，所述限导块嵌入所述限位槽，所述滚动辊与滚动凹槽配合，限导块能够防止底座偏离滚动辊，脱离正确的输送方向，进一步的，限导块与底座接触部位设置有滚动圆罩，避免滑动摩擦，以及提高定位精度；滚动辊作为现有技术，本领域的技术人员能够实现滚动辊输送预制楼梯和底座，在此不过多阐述。优选的，还包括用于支撑底座的支撑机构，所述支撑机构包括若干个液压底座、固定连载在液压底座上的支撑液压缸、固定安装在支撑液压缸输出轴上的支撑板，所述支撑机构安装在相邻两个滚动辊之间，在支撑液压缸的驱动下，支撑板与底座贴合，预制楼梯浇筑的过程中，需要不断的搅拌，为了防止底座侧移或滑动，通过支撑机构将底座垂直向上支撑，底座与滚动辊脱离，浇筑完成后支撑机构垂直向下退回，进一步的，底座底面上开有用于配合支撑板的支撑凹槽，所述支撑板的俯视图可以是圆板。优选的，还包括用于定位底座的定位传感器、用于阻挡底座滚动的阻挡件，所述定位传感器与控制器的输入端相连，控制器的输出端与阻挡件相连，阻挡件在定位传感器的信号下，控制器控制阻挡件将底座阻挡住，阻止底座继续滑动。本技术具有以下有益效果：1、本技术一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具，解决了现有技术中，楼梯预制模具是固定的，预制楼梯成型后，预制楼梯的脱模是在底座上完成的，不能无缝衔接进行下一个预制楼梯的浇筑，预制楼梯的生产效率较低；本技术通过滑驱机构驱动楼梯台阶模、侧模滑动，在预制楼梯成型后，迅速的脱离预制楼梯，预制楼梯和底座两者通过输送机构输送到预制楼梯的脱模工位上，不耽搁下一个预制楼梯的生产，实现预制楼梯的流水线生产；本技术相比现有技术，生效率更高，极大的降低了单个预制楼梯的生产时间，降低预制楼梯的时间成本。2、本技术一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具，可以通过更换底座的规格，生产不同类型竖向高度的预制楼梯，进一步的，可以通过更换楼梯台阶模、侧模、底座可以生产不同规格的预制楼梯，实现输送机构、滑驱机构的通用性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术具体实施例的正视图。图2为本技术具体实施例的俯视图。图3为本技术具体实施例的支撑机构与输送机构的配合示意图。图4为本技术具体实施例的底座示意图。图5为本技术具体实施例的连接缺口示意图。附图标记及对应零部件名称：1-滑动块，101-侧向滑槽，2-楼梯台阶模，3-侧模，4-底座，401-侧向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具，其特征在于，包括滑动块(1)、分别与滑动块(1)滑动连接的楼梯台阶模(2)、侧模(3)；还包括用于驱动楼梯台阶模(2)和侧模(3)滑动的滑驱机构、用于与楼梯台阶模(2)和侧模(3)配合的底座(4)、用于驱动底座(4)的输送机构，在预制楼梯成型后，输送机构用于驱动底座(4)和预制楼梯同时远离楼梯台阶模(2)和侧模(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具，其特征在于，包括滑动块(1)、分别与滑动块(1)滑动连接的楼梯台阶模(2)、侧模(3)；还包括用于驱动楼梯台阶模(2)和侧模(3)滑动的滑驱机构、用于与楼梯台阶模(2)和侧模(3)配合的底座(4)、用于驱动底座(4)的输送机构，在预制楼梯成型后，输送机构用于驱动底座(4)和预制楼梯同时远离楼梯台阶模(2)和侧模(3)。


2.根据权利要求1所述的一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具，其特征在于，所述滑动块(1)与底座(4)之间有空隙。


3.根据权利要求1所述的一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具，其特征在于，所述滑动块(1)的侧面上开有侧向滑槽(101)，所述底座(4)的侧面上开有与侧向滑槽(101)配合的侧向滑轨(401)。


4.根据权利要求1所述的一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具，其特征在于，所述滑驱机构包括固定安装在滑动块(1)顶面的液压支架(501)、固定安装在液压支架(501)上的液压缸(502)、与液压缸(502)的输出轴固定连接的连接件(503)，所述楼梯台阶模(2)和侧模(3)分别与不同的连接件(503)固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种用于预制楼梯流水线生产的移动式模具，其特征在于，所述楼梯台阶模(2)和侧模(3)的底部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯键频，李波，赵超，
申请(专利权)人：四川华构住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51