一种可快速拆模的叠合板角钢模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速拆模的叠合板角钢模具，包括台模、角模和弹性件，所述台模上设置有用于固定角模的第一螺孔和用于固定弹性件的第二螺孔，所述弹性件可拆卸的设置在角模上；当需要对叠合板进行制备时，首先将多个角模通过螺栓固定在台模上预定位置，使角模形成腔体结构，然后在腔体结构中浇灌入混凝土和钢筋，等叠合板养护完成后，通过拉动弹性件，使弹性件拉紧并固定在台模的第二螺孔上，松下第一螺孔上的螺钉使角模与台模分离，在多个弹性件的作用下，角模与叠合板逐步完成脱模。角模与叠合板逐步完成脱模。角模与叠合板逐步完成脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆模的叠合板角钢模具


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其是一种可快速拆模的叠合板角钢模具。

技术介绍

[0002]现在随着装配式建筑的推进，预制构件的需求量大大提升，而为了尽可能的提高产能，叠合板大量使用角钢模具，角钢模具拆除时，需要先把模具和叠合板整体吊装起来，然后敲击模具，使模具脱落，这操作过程中会大量的损坏叠合板，降低合格率，同时也会对于模具造成损伤，降低模具的使用次数。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于：针对上述问题，提供一种可快速拆模的叠合板角钢模具，解决了现有技术中对于叠合板脱模后合格率不高，容易对叠合板和模具造成影响的问题。
[0004]本技术是通过下述方案来实现的：
[0005]一种可快速拆模的叠合板角钢模具，包括台模、角模和弹性件，所述台模上设置有用于固定角模的第一螺孔和用于固定弹性件的第二螺孔，所述弹性件可拆卸的设置在角模上。
[0006]基于上述一种可快速拆模的叠合板角钢模具的结构，所述角模整体为L形结构，其包括接触板和拉伸板，所述接触板上均匀设置有多个用于制备叠合板的预留凹槽，所述拉伸板上设置有用于与台模固定的第三螺孔和用于与弹性件连接的第四螺孔。
[0007]基于上述一种可快速拆模的叠合板角钢模具的结构，第三螺孔与第一螺孔的孔径大小相匹配设置。
[0008]基于上述一种可快速拆模的叠合板角钢模具的结构，所述弹性件包括受力板和连接弹簧，所述受力板与连接弹簧固定连接，所述连接弹簧的一端挂接在第四螺孔上，所述受力板上设置有第五螺孔，所述第五螺孔的孔径与第二螺孔的孔径大小相匹配，所述受力板能够固定在台模上。
[0009]基于上述一种可快速拆模的叠合板角钢模具的结构，所述第二螺孔沿远离第一螺孔的方向设置为多个。
[0010]基于上述一种可快速拆模的叠合板角钢模具的结构，所述弹性件在同一角模上至少设置为3个，分别设置在角模的两侧和中心位置。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过本方案，当需要对叠合板进行制备时，首先将多个角模通过螺栓固定在台模上预定位置，使角模形成腔体结构，然后在腔体结构中浇灌入混凝土和钢筋，等叠合板养护完成后，通过拉动弹性件，使弹性件拉紧并固定在台模的第二螺孔上，松下第一螺孔上的螺钉使角模与台模分离，在多个弹性件的作用下，角模与叠合板逐步完成脱模，该过程中，不需要过多的对角模进行敲击，同时也不需要将模具和叠合板吊装进行脱模，仅在台模上即可完成脱模作业，不仅简化了脱模流程，同时也会降低模具的损坏率，提升了叠合板的良
品率。
附图说明
[0013]图1是本技术中整体的结构示意图；
[0014]图2是本技术中台模的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术中角模的侧视结构示意图；
[0016]图4是本技术中接触板的主视结构示意图；
[0017]图5是本技术中角模的俯视结构示意图；
[0018]附图说明：1、台模；2、角模；3、弹性件；4、第一螺孔；5、第二螺孔；6、接触板；7、拉伸板；8、预留凹槽；9、第三螺孔；10、第四螺孔；11、受力板；12、连接弹簧；13、第五螺孔。
具体实施方式
[0019]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0020]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
[0023]实施例1
[0024]如图1～5所示，一种可快速拆模的叠合板角钢模具，其至少包括但不限于台模1、角模2和弹性件3，台模1上设置有用于固定角模2的第一螺孔4和用于固定弹性件3的第二螺孔5，弹性件3可拆卸的设置在角模2上。
[0025]基于上述结构，当需要对叠合板进行制备时，首先将多个角模2通过螺栓固定在台模1上预定位置，使角模2形成腔体结构，然后在腔体结构中浇灌入混凝土和钢筋，等叠合板养护完成后，通过拉动弹性件3，使弹性件3拉紧并固定在台模1的第二螺孔5上，松下第一螺孔4上的螺钉使角模2与台模1分离，在多个弹性件3的作用下，角模2与叠合板逐步完成脱模，该过程中，不需要过多的对角模2进行敲击，同时也不需要将模具和叠合板吊装进行脱模，仅在台模1上即可完成脱模作业，不仅简化了脱模流程，同时也会降低模具的损坏率，提升了叠合板的良品率。
[0026]作为示例的，角模2整体为L形结构，其至少包括接触板6和拉伸板7，接触板6上均匀设置有多个用于制备叠合板的预留凹槽8，拉伸板7上设置有用于与台模1固定的第三螺孔9和用于与弹性件3连接的第四螺孔10。
[0027]作为示例的，第三螺孔9与第一螺孔4的孔径大小相匹配设置，使角模2可以稳固的
固定在台模1上。
[0028]作为示例的，弹性件3可以包括受力板11和连接弹簧12，受力板11与连接弹簧12固定连接，连接弹簧12的一端挂接在第四螺孔10上，受力板11上设置有第五螺孔13，第五螺孔13的孔径与第二螺孔5的孔径大小相匹配，受力板11能够固定在台模1上。
[0029]基于上述结构，通过将连接弹簧12挂接在角模2上，然后另一端拉动受力板11，使连接弹簧12处于拉伸状态，然后将受力板11固定在预定的台模1上，连接弹簧12持续对角模2产生拉力，逐步脱模。
[0030]作为示例的，第二螺孔5沿远离第一螺孔4的方向设置为多个。根据不同连接弹簧12的拉力，以及不同厚度叠合板脱模力度不同，可以根据需要将受力板11拉动到所需的位置，快速完成脱模。
[0031]作为示例的，弹性件3在同一角模2上至少设置为3个，分别设置在角模2的两侧和中心位置，可以使脱模的力度更加均横，同时也可以增加弹性件3的个数，以此来增加脱模效率。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆模的叠合板角钢模具，其特征在于：包括台模、角模和弹性件，所述台模上设置有用于固定角模的第一螺孔和用于固定弹性件的第二螺孔，所述弹性件可拆卸的设置在角模上。2.如权利要求1所述的一种可快速拆模的叠合板角钢模具，其特征在于：所述角模整体为L形结构，其包括接触板和拉伸板，所述接触板上均匀设置有多个用于制备叠合板的预留凹槽，所述拉伸板上设置有用于与台模固定的第三螺孔和用于与弹性件连接的第四螺孔。3.如权利要求2所述的一种可快速拆模的叠合板角钢模具，其特征在于：第三螺孔与第一螺孔的孔径大小相匹配设置。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹阳，侯键频，廖海军，
申请(专利权)人：四川华构住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：