制造复合纱的设备制造技术

本发明专利技术的目的是一种由连续玻璃丝和连续热塑有机丝相结合而形成的复合纱的制造设备，它一方面至少包括一个喷丝头，由玻璃供给，其内表面装有许多小孔，从这里许多根玻璃丝被拉出，它和一个织物上浆设备协调工作；另一方面至少一个纺丝头，由熔化的热塑有机物供料，其内表面设有许多小孔，从这里许多的有机丝被牵拉出来，上述纺丝头和一个牵拉装置相协调，牵拉装置包括至少两个鼓轮，并且和一个文氏管装置协调，这个装置把有机丝抛射在由玻璃丝组成的层膜上；喷丝头和纺丝头共有的一些设备使得复合纱能汇聚和受牵拉，比如是绕线设备，像装有主轴的绕卷机，其中在确定的区域中移动热塑丝层膜的检测光学装置被放置于带鼓轮的牵拉装置和文氏管装置之间，连接于控制至少一个鼓轮转动速度的电路上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成纱的制造设备，这种复合纱由多根连续玻璃丝和热塑有机丝组合而成。更确切地说，专利技术所涉及的设备至少包括一个被供应玻璃的喷丝头，从其中多根连续玻璃丝被拉制；至少有一个由热塑有机材料供给的纺丝头，从其中同样地有多根连续有机丝被拉制，这些有机丝由一种文氏管(verturi)装置拉伸并抛射在牵拉过程中的玻璃丝膜上，此后上述丝束以复合纱的形式下重新组合在一起，这样的设备，比如在专利FR-A-2698038的申请书中进行过描述。在此申请书中描述的专利技术范围内，借助于鼓轮装置热塑丝和玻璃丝是被分开拉制的，鼓轮的转动速度被调节，使驱动热塑丝层膜的速度大于玻璃丝的拉制速度。热塑丝层膜，可能被引导，通过扩散管装置，这个装置保证了上述层膜的取向和抛射到在处于拉制进程中的膜上，保持由拉制鼓轮传给热塑丝的速度的装置唯一地保证了上述丝朝玻璃丝网膜上的抛射，并保持热塑丝个体化。这样产生的两类丝之间拉制速度差异具有补偿热塑丝在复合纱卷绕前产生的回缩的效果，这样就有可能得到复合纱绕卷，其组成复合纱的丝整体有同样的长度，丝的期望速度之间差异的出现，即使这个差异很小，可能导致产品等级不足或设备不良运作。当拉制鼓传给热塑丝的速度以及上述丝在同玻璃丝相接触时的速度之间产生差异时，情况就是这样。本专利技术的目的是一种复合纱的制造设备，在此设备中鼓轮转动速度自动地和热塑丝的接触玻璃丝时的速度同步。本专利技术的目的是一种复合纱的制造设备，其中所考虑的速度的自动同步是能被实现的，不管所使用的热塑材料的性质如何以及拉制热塑丝所采用的速度如何。这些目的由一种把热塑有机连续丝和玻璃连续丝相结合来制造复合纱的设备而达到，此设备一方面至少一个由被供给玻璃的喷丝头，其内表面有许多小孔，多根玻璃丝从中拉出，拉丝模和一台织物涂敷机相结合；另一方面，此设备至少包括一个由熔化的热塑有机材料供给的纺丝头，其内表面装有许多小孔，其中多根有机丝被拉出，上述纺丝头结合一个至少包括两个鼓轮的牵拉装置和一个向玻璃丝膜上抛射有机丝的文氏管装置；还包括喷丝头和纺丝头共同的装置、能凝聚和牵拉复合纱的装置，比如像带卷轴的绕线机一样的绕线设备，在其内部检测一个在确定区域滑动的热塑丝层膜的光学装置被放置在带鼓轮的牵拉装置和文氏管装置之间，上述光学装置连接到控制至少一个鼓轮转动速度的电路上。这个检测设备至少包括两个放在支架上不同高度上的检测器，两个高度确定了一个区域的界限，在这个区域中上述层膜能在热塑丝拉制操作中移动。在这个检测设备中，检测器可仅放置在丝层膜的一侧，每个检测器包括一个发射器和一个接收器，发射器向丝膜方向发射一束光，接收器至少接收由遇到上述光束的那些丝所反射的光线的一部分。检测器同样能由放置在由放置在层膜两边的发射器和接收器组成；每个发射器和一个接收器合作，接收器能否接收到它发射的光束要根据光束穿过的区域中有否丝出现而定。被使用的发射器最好发射有规律的脉冲光束。接收器对这些脉冲的辨认能减小甚至消除除发射器以外其它光源产生的可能被上述接收器记录的寄生信号。用各个接收器对在探测区中丝的出现或不出现的识别结果都被传送到一个向自动机送出一个二进制信号的放大器里，这个自动机包括一个模拟或数字控制端口，它连接于保证控制鼓轮转动的电机的控制设备的速度命令输入端上。根据在最后的拉制鼓和扩散管之间丝层膜较松或较紧的张紧状态而定，那些检测器经由放大器向自动机周期性地传送一系列的二进制信号，根据这些信号的性质，自动机控制保证拉制鼓轮转动的一台或多台电机的速度增大或减小。为了避免加速和减速不间断地更迭，一些时间常数可引入控制电路中，一台或多台电机速度的增大和减小被确切地调节了，这样人们组成一个真正的层膜张力调节环节。后面细致的描述能使我们更清楚地了解本专利技术的优点，这种描述由图表现出来，在图中附图说明图1表示了在制造复合纱装置的范围内一个热塑丝层膜检测设备和热塑丝拉制速度控制电路的简图。图2A，2B，2C简略地表示了热塑丝层膜牵拉装置第一实施形式的正面和侧面图。图3A、3B表示了热塑丝层膜牵拉装置第二种实施形式的图示。图4A、4B和4C表示了热塑丝层膜牵拉装置的第三种实施形式。图1表示的检测设备是插入在由连续热塑丝和玻璃丝组成的复合纱的制造设备之中的。这个装置包括一个由玻璃供应的喷丝头，其内表面装有许多孔，从其中拉出许多连续丝，以至少1个束10的形式拉制，这个束通过一个织物上浆装置，这个装置由辊11标记，以浆水或浆料供应。在接触时层膜10的上述束的那些丝就被这些浆水或浆料所涂覆。这个装置同时还包括没有画出来的一个纺丝头，从这纺丝头比如聚丙烯热塑有机物的多根连续丝被挤压成形，这些丝借助装有3套鼓轮电机14的装置13以一个层膜12的形式被牵拉，电机的前后有转向辊15和16，它们能增加所述层膜与所述鼓轮的接触弧。然后，层膜12在通过文氏管装置18之前经过一个导电轮17，18，文氏管装置把层膜抛射在上述上浆的玻璃丝束10上。束10和层膜12这样混合的丝的总体由一个小集结辊子19结合成复合纱20。这纱20被绕成卷，比如以一个直腰绕卷21的形式被卷在带有整经滚筒23的绕线机的轴22上。层膜12的丝比如用速度V1被鼓轮14牵拉，V1大于由轴22牵拉束10的丝的速度V2，就像前面已讲过的那样，这个速度差异能补偿复合纱20在绕轴22绕卷之前热塑丝产生的收缩。这个速度差异随着所用热塑有机物的性质和/或拉制条件的选择而不同。文氏管18抛射层膜12的速度通常与V1相同，从而层膜12的张力，在设备13最后的机械部件和扩散管之间，是很弱的，并且实际上是个常量。这个张力如此微弱以致层膜12在辊16和17之间由自身重力而形成一条小悬链。任何传统的张力控制设备都不适合测量这种弱的张力水平。在图1所示的实现形式中，本专利技术设备包括4个检测器d1、d2、d3、d4。它们被安放在限定层膜12能够移动的一个区域的不同高度上。这些检测器被固定在位于辊轮16和17之间的一个支架24上，每个检测器包括一起工作的一个发射器和一个接收器。每个发射器发射脉冲光束，这光束遇到层膜12的丝时，一部分光线被相配合的接收器接收，由每个接收器收到的信息分别由放大器a1、a2、a3、a4转换并输送给一个自动机一个二进制信号，这个自动机有一个控制(模拟或数字)输出端，这个输出端连接于为使那些鼓轮运行对电机控制的一个频率变换器的速度外部命令的输入端上。自动机不停地分析检测器的逻辑状态，并由一个程序调节鼓轮14的运行速度，这是为了保持层膜12张力的最小值，就像下面的例子指出的那样当层膜12绷紧时，仅有检测器d1发觉它的存在；自动机纪录下这个状态并控制电机加速度，那么层膜就到达了d2的水平；自动机控制一个比前面更小的加速度，层膜到达d3水平；自动机控制电机速度的稳定，如果层膜12还松懈，检测器d4记录它的存在；自动机控制电机的一个减速度，其效果是使之相对线20的绕线速度有一个小的迟缓并收紧层膜12，为了避免加速度连续地跟来减速度或相反情形，作用于自动机的程序可以包括一些时间常数，并且加速度和减速度可以被量化。根据专利技术的装置最好是与一个包括好几个线轴的带有整经滚筒23的绕线机一起实施。这样使得能不停止玻璃丝和有机热塑丝的控制操作而实现连续绕卷。转换操作以一本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造由连续玻璃丝和连续热塑有机丝组合形成的复合纱的设备，它一方面至少包括一个由玻璃供给的喷丝头，其内表面设有许多小孔，从这里许多根玻璃丝被牵拉出来，它同上浆装置协作；另一方面至少包括一个由熔化的热塑有机物供给的纺丝头，其内表面装有许多小孔，从这里许多根有机丝被牵拉出来，上述的纺丝头和包括至少两个鼓轮的牵拉装置和把有机丝抛射到玻璃丝组成的层膜上的文氏管装置协作，喷丝头和纺丝头共同的一些装置使得复合纱能汇聚和受牵拉，比如共同的一个绕线设备，像装有主轴的绕线机，在它的内部一个在确定的区域内移动的热塑丝层膜检测的光学装置被放置于带鼓轮的牵拉装置和文氏管装置之间，上述光学装置连接于控制至少一个鼓轮转动速度的电路上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：D劳比诺克斯，D里查德，
申请(专利权)人：法国韦特罗特克斯有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]