一种压盘生产用可分离粉尘的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，且公开了一种压盘生产用可分离粉尘的抛丸机，包括抛丸室，所述抛丸室的左侧固定安装有六个引气管，六个所述引气管的左侧固定连接有吸附室，所述吸附室内部的左右两侧固定安装有强力电磁板。该压盘生产用可分离粉尘的抛丸机，通过设置有引气管、强力电磁板和处理室等达到粉尘分离效果好的目的，风机通过吸力，利用引气管将抛丸室内部的粉尘吸收抽取过来，粉尘先经过强力电磁板的处理，吸附掉其中的金属粉末，随后再进入到处理室，一部分堆积过滤落入到处理室底部，剩下的粉尘气体会经过活性炭和粉尘处理器的处理，使得排放出去的空气达到释放的标准，依次来实现粉尘分离和处理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种压盘生产用可分离粉尘的抛丸机
本技术涉及建筑机械设备
，具体为一种压盘生产用可分离粉尘的抛丸机。
技术介绍
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，抛丸机主要由4个部件组成：抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射，在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动；弹丸收集、分离和运输系统；使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体；除尘系统。现有的抛丸机在实际工作时还存在诸多问题：抛丸机在工作时，会产生大量的粉尘，这里面的粉尘往往是金属和粉尘掺杂在一起，单一的处理机器不好将其中材料完全处理干净，直接排放又污染空气。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种压盘生产用可分离粉尘的抛丸机，具备分离粉尘效果好和抛丸效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种压盘生产用可分离粉尘的抛丸机，包括抛丸室，所述抛丸室的左侧固定安装有六个引气管，六个所述引气管的左侧固定连接有吸附室，所述吸附室内部的左右两侧固定安装有强力电磁板，且吸附室的左侧固定安装有风机，所述风机的左边固定连接有处理室，所述处理室内部的下部固定安装有过滤网板，且处理室内部的上部固定安装有活性炭板，所述处理室的顶部固定安装有粉尘处理器，所述粉尘处理器的顶部固定安装有排气管。精选的，所述抛丸室的右侧固定安装有开关门，且抛丸室顶部的左边固定安装有储丸室，所述储丸室顶部的右边固定连接有两个注丸管，两个所述注丸管的一端均固定安装有喷丸机。精选的，所述抛丸室内部的中部活动卡接有转动杆，所述转动杆的中部放置有压盘，所述压盘的两侧固定安装有限位环，所述转动杆的左侧固定安装有大电机。精选的，所述抛丸室内部的中部固定安装有引导板，所述引导板左侧的两边均固定安装有倾斜块，所述抛丸室左侧的底部开设有出丸口，且抛丸室的左侧固定安装有运输壳，所述运输壳的内部固定安装有螺纹运输杆，所述螺纹运输杆的顶部固定安装有小电机。精选的，所述压盘的上半部始终与喷丸机的喷出端相对应，所述转动杆是由两个螺纹杆连接而成。精选的，所述出丸口的左侧与运输壳的底部连接在一起。精选的，所述开关门与抛丸室顶部的前半段均是可拆卸打开的。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该压盘生产用可分离粉尘的抛丸机，通过设置有引气管、强力电磁板和处理室等达到粉尘分离效果好的目的，风机通过吸力，利用引气管将抛丸室内部的粉尘吸收抽取过来，粉尘先经过强力电磁板的处理，吸附掉其中的金属粉末，随后再进入到处理室，一部分堆积过滤落入到处理室底部，剩下的粉尘气体会经过活性炭和粉尘处理器的处理，使得排放出去的空气达到释放的标准，依次来实现粉尘分离和处理的目的。2、该压盘生产用可分离粉尘的抛丸机，通过设置有转动杆、喷丸机和压盘等达到抛丸效果好的目的，喷丸机对准压盘的一半面积进行抛丸处理，因为有大电机的带动转动，因此压盘能够被均匀有效的抛丸处理。附图说明图1为本技术结构整体剖面示意图；图2为本技术结构整体外观示意图；图3为本技术结构俯视示意图；图4为本技术结构抛丸室内部示意图；图5为本技术结构A处放大示意图。图中：1、抛丸室；2、开关门；3、储丸室；4、注丸管；5、喷丸机；6、转动杆；7、压盘；8、限位环；9、大电机；10、引导板；11、倾斜块；12、出丸口；13、运输壳；14、螺纹运输杆；15、小电机；16、引气管；17、吸附室；18、强力电磁板；19、风机；20、处理室；21、过滤网板；22、活性炭板；23、粉尘处理器；24、排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种压盘生产用可分离粉尘的抛丸机，包括抛丸室1，抛丸室1的左侧固定安装有六个引气管16，六个引气管16的左侧固定连接有吸附室17，吸附室17内部的左右两侧固定安装有强力电磁板18，且吸附室17的左侧固定安装有风机19，风机19的左边固定连接有处理室20，处理室20内部的下部固定安装有过滤网板21，且处理室20内部的上部固定安装有活性炭板22，处理室20的顶部固定安装有粉尘处理器23，粉尘处理器23的顶部固定安装有排气管24。其中，抛丸室1的右侧固定安装有开关门2，且抛丸室1顶部的左边固定安装有储丸室3，储丸室3顶部的右边固定连接有两个注丸管4，两个注丸管4的一端均固定安装有喷丸机5，喷丸机5从两个方向对压盘7进行喷丸处理，因为压盘7属于垂直放置，因此喷丸处理效果比较好。其中，抛丸室1内部的中部活动卡接有转动杆6，转动杆6的中部放置有压盘7，压盘7的两侧固定安装有限位环8，转动杆6的左侧固定安装有大电机9，压盘7结构较大，为了保证压盘7的处理效果好，利用大电机9带动压盘7转动，使得整个压盘7均能够被喷丸机5处理干净。其中，抛丸室1内部的中部固定安装有引导板10，引导板10左侧的两边均固定安装有倾斜块11，抛丸室1左侧的底部开设有出丸口12，且抛丸室1的左侧固定安装有运输壳13，运输壳13的内部固定安装有螺纹运输杆14，螺纹运输杆14的顶部固定安装有小电机15，喷丸的数量有限，但是为了保证喷丸效果好，就需要大量的喷丸进行工作，通过利用螺纹运输杆14达到喷丸由底部到高部的运输，使得有限的喷丸能够被重复使用。其中，压盘7的上半部始终与喷丸机5的喷出端相对应，转动杆6是由两个螺纹杆连接而成，喷丸机5只需要喷丸处理压盘7一半的面积即可，因为大电机9会控制转动杆6带动压盘7转动，转动杆6设置成两个螺纹杆状态便于压盘7的放置和取出。其中，出丸口12的左侧与运输壳13的底部连接在一起，经过喷出的丸体落入到引导板10上，也会因为引导板10最终进入到出丸口12，随后顺势进入到运输壳13底部，最终被螺纹运输杆14所带动走。其中，开关门2与抛丸室1顶部的前半段均是可拆卸打开的，因为压盘7结构较大，通过将开关门2和抛丸室1顶部前半段设置成可拆卸打开的样式，便于压盘7的放置与内部清理。工作原理：使用时，将压盘7放置到大电机9一端的螺纹杆上，随后将右边螺纹杆与左边的螺纹杆螺纹连接在一起，再利用限位环8固定好位置，随后启动机器开始工作，喷丸机5从储丸室3中抽取大量的喷丸对压盘7进行处理，大电机9带动压盘7不停转动，因此处理效果比较均匀，落入到引导板10上的喷丸最终会通过出丸口12进入到运输壳13底部，小电机15带动螺纹运输杆14对底部的喷丸进行螺纹抽取，最终喷丸重新进入到储丸室3中，以此循环工作，抛丸室1在工作时内部会产生大量的粉尘，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压盘生产用可分离粉尘的抛丸机，包括抛丸室(1)，其特征在于：所述抛丸室(1)的左侧固定安装有六个引气管(16)，六个所述引气管(16)的左侧固定连接有吸附室(17)，所述吸附室(17)内部的左右两侧固定安装有强力电磁板(18)，且吸附室(17)的左侧固定安装有风机(19)，所述风机(19)的左边固定连接有处理室(20)，所述处理室(20)内部的下部固定安装有过滤网板(21)，且处理室(20)内部的上部固定安装有活性炭板(22)，所述处理室(20)的顶部固定安装有粉尘处理器(23)，所述粉尘处理器(23)的顶部固定安装有排气管(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压盘生产用可分离粉尘的抛丸机，包括抛丸室(1)，其特征在于：所述抛丸室(1)的左侧固定安装有六个引气管(16)，六个所述引气管(16)的左侧固定连接有吸附室(17)，所述吸附室(17)内部的左右两侧固定安装有强力电磁板(18)，且吸附室(17)的左侧固定安装有风机(19)，所述风机(19)的左边固定连接有处理室(20)，所述处理室(20)内部的下部固定安装有过滤网板(21)，且处理室(20)内部的上部固定安装有活性炭板(22)，所述处理室(20)的顶部固定安装有粉尘处理器(23)，所述粉尘处理器(23)的顶部固定安装有排气管(24)。


2.根据权利要求1所述的一种压盘生产用可分离粉尘的抛丸机，其特征在于：所述抛丸室(1)的右侧固定安装有开关门(2)，且抛丸室(1)顶部的左边固定安装有储丸室(3)，所述储丸室(3)顶部的右边固定连接有两个注丸管(4)，两个所述注丸管(4)的一端均固定安装有喷丸机(5)。


3.根据权利要求2所述的一种压盘生产用可分离粉尘的抛丸机，其特征在于：所述抛丸室(1)内部的中部活动卡接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周璐，
申请(专利权)人：定州市天泰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13