一种强力转子混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强力转子混砂机，包括第一连接架、第三连接架、第一安装架、混合罐、第一电机、减速机、管盖和第二电机，第一连接架底端的左侧和右侧均设置有第二连接架，两组第二连接架的底端分别与第三连接架顶端的左侧和右侧连接，第三连接架的底端设置有多组底座，第三连接架的顶端中部设置有第一轴承座，第一安装架安装在混合罐的外侧，第一安装架的底端设置有第一转轴，第一转轴的底端插入并固定至第一轴承座的内部，第一电机的顶端与第一连接架的底端连接，第一电机的右部输出端与减速机的左部输入端连接。本实用新型专利技术能够有效提高混合效率和混合效果，降低人工和时间成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种强力转子混砂机


[0001]本技术涉及混砂设备的
，特别是涉及一种强力转子混砂机。

技术介绍

[0002]转子混砂机是一种用于颗粒砂混合的装置，现有的颗粒砂混合加工方式多是通过手持搅拌机进行搅拌，劳动强度高，耗费时间长，混合效率和混合效果较差，不利于批量化进行混合加工处理。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种强力转子混砂机，以提高混合效率和混合效果，降低人工和时间成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]一种强力转子混砂机，包括第一连接架、第三连接架、第一安装架、混合罐、第一电机、减速机、管盖和局部混料装置，第一连接架底端的左侧和右侧均设置有第二连接架，两组第二连接架的底端分别与第三连接架顶端的左侧和右侧连接，第三连接架的底端设置有多组底座，第三连接架的顶端中部设置有第一轴承座，第一安装架安装在混合罐的外侧，第一安装架的底端设置有第一转轴，第一转轴的底端插入并固定至第一轴承座的内部，第一电机的顶端与第一连接架的底端连接，第一电机的右部输出端与减速机的左部输入端连接，减速机的底部输出端设置有第二转轴，第二转轴的底端与第一安装架的顶端连接，混合罐的内部设置有混合腔，混合腔的顶部右侧连通设置有进料管，管盖螺装套设在进料管的顶部输入端外侧，混合腔的底部左侧和底部右侧对称连通设置有两组排料管，两组排料管上均设置有阀门，局部混料装置安装在混合罐上并对物料进行横向流动和混合。
[0006]本技术的一种强力转子混砂机，所述局部混料装置包括第二安装架、第二电机、第三转轴、第二轴承座和搅拌叶，混合罐的左端设置有第二安装架，第二电机安装在第二安装架上，第二电机的右部输出端设置有第三转轴，混合罐混合腔的右端设置有第二轴承座，第三转轴的右端插入并固定至第二轴承座的内部，第三转轴上设置有搅拌叶，并且搅拌叶位于混合罐的混合腔内部；还包括两组透明保护板，两组透明保护板的左侧分别可转动安装在两组第二连接架的前侧和后侧。
[0007]本技术的一种强力转子混砂机，第三连接架的前端和后端均设置有警示贴。
[0008]本技术的一种强力转子混砂机，混合罐的前部右侧设置有观察窗。
[0009]本技术的一种强力转子混砂机，第一连接架底端的左侧和右侧对称设置有两组照明灯。
[0010]本技术的一种强力转子混砂机，还包括两组保护架，两组保护架分别固定罩装在两组照明灯的外侧。
[0011]本技术的一种强力转子混砂机，管盖的顶端设置有把手。
[0012]本技术的一种强力转子混砂机，还包括防滑套，防滑套套装在把手的外侧。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术通过进料管向混合罐的混合腔内倒入颗粒物料，之后启动第二电机，第二电机带动第三转轴和搅拌叶转动，对混合腔内的颗粒物料进行搅拌混合，然后启动第一电机，第一电机通过减速机带动第二转轴转动，从而带动混合罐进行转动，对混合罐混合腔内的物料进行进一步的混合，最后打开两组阀门，将混合后的颗粒物料通过两组排料管排出即可，从而有效提高了混合效率和混合效果，降低了人工和时间成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的前视图；
[0017]图3是图1中A部局部放大结构示意图；
[0018]图4是把手与防滑套等连接的放大结构示意图；
[0019]其中：1、第一连接架；2、第二连接架；3、第三连接架；4、底座；5、第一轴承座；6、第一安装架；7、混合罐；8、第一转轴；9、第一电机；10、减速机；11、第二转轴；12、进料管；13、管盖；14、排料管；15、阀门；16、第二安装架；17、第二电机；18、第三转轴；19、第二轴承座；20、搅拌叶；21、透明保护板；22、警示贴；23、观察窗；24、照明灯；25、保护架；26、把手；27、防滑套。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0021]一种强力转子混砂机，如图1至图4所示，包括第一连接架1、第三连接架3、第一安装架6、混合罐7、第一电机9、减速机10、管盖13、两组透明保护板21和局部混料装置，局部混料装置包括第二安装架16、第二电机17、第三转轴18、第二轴承座19和搅拌叶20。
[0022]第一连接架1底端的左侧和右侧均设置有第二连接架2，两组第二连接架2的底端分别与第三连接架3顶端的左侧和右侧连接，第三连接架3的底端设置有多组底座4。两组透明保护板21的左侧分别可转动安装在两组第二连接架2的前侧和后侧；通过设置两组透明保护板，有效防止转动的混合罐对人造成伤害。
[0023]第三连接架3的顶端中部设置有第一轴承座5，第一安装架6安装在混合罐7的外侧，第一安装架6的底端设置有第一转轴8，第一转轴8的底端插入并固定至第一轴承座5的内部。
[0024]第一电机9的顶端与第一连接架1的底端连接，第一电机9的右部输出端与减速机10的左部输入端连接，减速机10的底部输出端设置有第二转轴11，第二转轴11的底端与第一安装架6的顶端连接。
[0025]混合罐7的内部设置有混合腔，混合腔的顶部右侧连通设置有进料管12，管盖13螺装套设在进料管12的顶部输入端外侧，混合腔的底部左侧和底部右侧对称连通设置有两组排料管14，两组排料管14上均设置有阀门15。
[0026]混合罐7的左端设置有第二安装架16，第二电机17安装在第二安装架16上，第二电机17的右部输出端设置有第三转轴18，混合罐7混合腔的右端设置有第二轴承座19，第三转轴18的右端插入并固定至第二轴承座19的内部，第三转轴18上设置有搅拌叶20，并且搅拌
叶20位于混合罐7的混合腔内部。
[0027]为提高警示效果，本技术在第三连接架3的前端和后端均设置有警示贴22；为便于对第一安装架混合腔内的混合情况进行有效观察，第一安装架6混合腔的前部右侧设置有观察窗23，并在第一连接架1底端的左侧和右侧对称设置有两组照明灯24，两组照明灯24的外侧分别固定罩装一组保护架25。为方便转动管盖，在管盖13的顶端设置有把手26，把手26的外侧套装了防滑套27。
[0028]本技术工作时，首先通过进料管向混合罐的混合腔内倒入颗粒物料，之后启动第二电机，第二电机带动第三转轴和搅拌叶转动，对混合腔内的颗粒物料进行搅拌混合，然后启动第一电机，第一电机通过减速机带动第二转轴转动，从而带动混合罐进行转动，对混合罐混合腔内的物料进行进一步的混合，最后打开两组阀门，将混合后的颗粒物料通过两组排料管排出即可。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强力转子混砂机，其特征在于，包括第一连接架(1)、第三连接架(3)、第一安装架(6)、混合罐(7)、第一电机(9)、减速机(10)、管盖(13)和局部混料装置，第一连接架(1)底端的左侧和右侧均设置有第二连接架(2)，两组第二连接架(2)的底端分别与第三连接架(3)顶端的左侧和右侧连接，第三连接架(3)的底端设置有多组底座(4)，第三连接架(3)的顶端中部设置有第一轴承座(5)，第一安装架(6)安装在混合罐(7)的外侧，第一安装架(6)的底端设置有第一转轴(8)，第一转轴(8)的底端插入并固定至第一轴承座(5)的内部，第一电机(9)的顶端与第一连接架(1)的底端连接，第一电机(9)的右部输出端与减速机(10)的左部输入端连接，减速机(10)的底部输出端设置有第二转轴(11)，第二转轴(11)的底端与第一安装架(6)的顶端连接；混合罐(7)的内部设置有混合腔，混合腔的顶部右侧连通设置有进料管(12)，管盖(13)螺装套设在进料管(12)的顶部输入端外侧，混合腔的底部左侧和底部右侧对称连通设置有两组排料管(14)，两组排料管(14)上均设置有阀门(15)，局部混料装置安装在混合罐(7)上并对物料进行横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周璐，
申请(专利权)人：定州市天泰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：