耐高温高负压钢衬模压PFA板材及其制作筒体的制造方法技术

本发明专利技术涉及防腐化工设备制造技术领域，公开了耐高温高负压钢衬模压PFA板材及其制作筒体的制造方法，PFA原材料通过在钢板上点焊钢网后直接模压在钢板上，与钢板为一体式结构；将模压后的钢板进行卷制成筒，对钢板外部进行焊接，内部需对拼接处PFA板的拼接处进行倒角后再进行焊接，使PFA板材的焊接更贴合不会出现漏点。在筒体的钢板法兰口处焊接法兰，将模压的PFA材料伸出一个法兰贴合面的高度，将超出法兰部分的PFA板材进行电加热，将套模具套在PFA材料进行翻边并和法兰贴合。本发明专利技术通过模压工艺将PFA材料模压在带钢网的钢板上，再进行筒体设备的制作，PFA板材与钢板之间无需使用胶水，可耐高温，高负压，提高筒体设备内壁的防腐性能，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐高温高负压钢衬模压PFA板材及其制作筒体的制造方法
本专利技术涉及防腐化工设备制造
，具体涉及钢衬模压PFA板材及其制作筒体的制造方法。
技术介绍
化工设备以及用于储存化工物料的容器大部分都需要具有抗腐蚀的功能。为提高金属的耐腐蚀性，常在化工设备的内壁表面衬覆耐腐蚀板片，这些板片先要安装贴合在设备内壁表面，然后采用抽真空的方法使板片贴合在设备内壁表面上，然后将板片焊接成一个整体。这种制造工艺的缺陷在于：板片形状与设备内壁表面存在偏差，由于板片一般具有较高的强度和刚性，因此采用抽真空的方法并不能使板片与设备内壁表面完全贴合，往往存在间隙，长期使用会出现板片与设备内壁表面起层脱离现象，碰到温度高的化学材料，粘合的胶水往往会不耐温度从而脱胶，导致板材脱落，或有真空工况，板材会鼓包脱落，从而降低化工设备的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种将PFA材料模压在钢板上并制作成筒体的制造方法，模压后的PFA板材可以与钢板贴合性好，且不易鼓包脱落，可耐高温，高负压，防腐性能高。本专利技术解决其技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐高温高负压钢衬模压PFA板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/na.对制作所需的钢板进行钢网点焊，并保证钢板的清洁度；/nb.将步骤a的钢板放入模压模具内，将模压模具精确的安装好；/nc.将PFA模压粒子料平均铺入模压模具内，盖好模板；并将模压模具放入电加热炉内，加热至PFA模压粒子的熔融点；/nd.PFA板材从电加热炉内取出，放至压机上进行模压成型；/ne.将模压模具拆卸，PFA板材从模压模具内吊出。/n

【技术特征摘要】
1.耐高温高负压钢衬模压PFA板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.对制作所需的钢板进行钢网点焊，并保证钢板的清洁度；
b.将步骤a的钢板放入模压模具内，将模压模具精确的安装好；
c.将PFA模压粒子料平均铺入模压模具内，盖好模板；并将模压模具放入电加热炉内，加热至PFA模压粒子的熔融点；
d.PFA板材从电加热炉内取出，放至压机上进行模压成型；
e.将模压模具拆卸，PFA板材从模压模具内吊出。


2.如权利要求1所述的耐高温高负压钢衬模压PFA板材的制造方法，其特征在于：所述步骤a和步骤b之间还需要对用钢砂对钢板表面进行喷砂，使钢板表面的粗糙度达到70微米。


3.如权利要求1所述的耐高温高负压钢衬模压PFA板材的制造方法，其特征在于：所述步骤d还包括在PFA材料模压初定型后，对PFA板材进行保压，保证PFA板材的密度；待模压模具自然冷却后，对模具模压内注入冷却水，可以保证PFA板材的密度和光洁度。


4.如权利要求1或2所述的耐高温高负压钢衬模压PFA板材的制造方法，其特征在于：所述步骤a中的点焊采用气保焊，可以保证清洁度。


5.如权利要求4所述的耐高温高负压钢衬模压PFA板材的制造方法，其特征在于：所述步骤c中模压粒子料的平均厚度4-5微米，该厚度模压的PFA板材平整度和厚度更均匀。


6.耐高温高负压钢衬模压PFA板材制作筒体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.对制作所需的钢板采用气保焊进行钢网点焊，并保证钢板的清洁度；对用钢砂对钢板表面进行喷砂，使钢板表面的粗糙度达到70微米；
b.将步骤a的钢板放入模压模具内，将模压模具精确的安装好；
c.将PFA模压粒子料平均铺入模压模具内...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟，毛沁，
申请(专利权)人：无锡市伟业化工防腐设备厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32