一种螺纹内壁挤出模具和提高薄膜料棒纤维化程度的方法技术

本发明专利技术提出了一种螺纹内壁挤出模具和提高薄膜料棒纤维化程度的方法，所述模具包括模具体，模具体内设有锥孔腔和挤出孔，锥孔腔的小径端与挤出孔连通，锥孔腔的内壁上设置有螺纹。本发明专利技术通过在锥孔腔的内壁上设置有螺纹，可有效提高PTFE在柱塞式推挤过程中粉料颗粒与模具内壁之间的剪切摩擦作用，使料棒的纤维化程度显著提高，并且由于螺纹的导向作用，使剪切力的作用方向总是平行于螺纹的方向，相应的由此产生的微纤维会沿着螺纹的方向发生取向，纤维化方向更加精确，保证最后所生产的PTFE薄膜的质量均匀性和力学稳定性，一般模具生产的聚四氟乙烯薄膜，其厚度均匀性的CV值在30～50％，而采用本发明专利技术制备的PTFE薄膜，其厚度均匀性的CV值能达到10％以内。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹内壁挤出模具和提高薄膜料棒纤维化程度的方法
本专利技术属于模具
，具体涉及一种螺纹内壁挤出模具和提高薄膜料棒纤维化程度的方法。
技术介绍
聚四氟乙烯(PTFE)以其自身诸多的优点正不断在航空航天、石油化工、电子、医药等方面获得广泛应用。对于聚四氟乙烯而言，因其高粘弹性，若是采用螺杆挤出进行加工，制品的使用性能会受到很大影响，因此连续生产的PTFE制品大多采用柱塞式挤出方式加工。传统的聚四氟乙烯透气薄膜的制作过程中，PTFE坯体的挤出过程使用的一般为内壁光滑的模具，之后再按照压延、双向拉伸、热处理和横拉等工艺制得PTFE微孔膜，其工艺流程为：PTFE树脂、助挤剂(选料)——混合——压延——双向拉伸——卷取。采用传统工艺加工聚四氟乙烯薄膜在挤出过程中存在两个缺点，一是挤出后料棒的纤维化程度较低，二是纤维化的方向较为杂乱。以上两个缺陷造成最终PTFE薄膜的力学性能和均匀性较难保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种保证最后所生产的薄膜的质量均匀性和力学稳定性的螺纹内壁挤出模具和提高薄膜料棒纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹内壁挤出模具，包括模具体(1)，所述模具体(1)内设有锥孔腔(2)和挤出孔(3)，所述锥孔腔(2)的小径端与挤出孔(3)连通，其特征在于，所述锥孔腔(2)的内壁上设置有螺纹(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺纹内壁挤出模具，包括模具体(1)，所述模具体(1)内设有锥孔腔(2)和挤出孔(3)，所述锥孔腔(2)的小径端与挤出孔(3)连通，其特征在于，所述锥孔腔(2)的内壁上设置有螺纹(4)。


2.根据权利要求1所述的螺纹内壁挤出模具，其特征在于，所述螺纹(4)的深度方向与所述锥孔腔(2)的内壁表面垂直。


3.根据权利要求1所述的螺纹内壁挤出模具，其特征在于，所述螺纹(4)的内径与所述锥孔腔(2)的内径相同。


4.根据权利要求1所述的螺纹内壁挤出模具，其特征在于，沿所述锥孔腔(2)渐缩的方向，所述螺纹(4)的螺距逐渐减小。


5.一种制造薄膜的方法，其特征在于，所述方法包括根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，高政，费传军，余佳彬，郭晓蓓，张振，尹奕玲，匡新波，陈昊光，张剑，魏涛，
申请(专利权)人：南京玻璃纤维研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32