一种高纯低氧铜粉的制备工艺及其水雾化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高纯低氧铜粉的制备工艺及其水雾化装置，铜粉的制备工艺包括以下步骤：将固体铜金属进行熔融，得到铜金属液；将铜进行水雾化破碎处理，得到铜粉；将铜粉进行抗氧化处理，得到目标铜粉，其中水雾化步骤对铜粉进行以下水雾化处理：通过两束对称分布且稳定的水流将金属液进行扁平化处理，形成片状流动的金属液；对片状的金属液进行震荡处理，使片状的金属液在两侧水压下呈现平整状态，厚度均匀；通过高压惰性气体气流吹动水和片状金属液，使片状金属破碎化；对破碎的金属液进行激光切割，得到粒度更低的金属颗粒，本水雾化装置结合气雾化优点，将金属液片状化后进行破碎切割，得到粘连性小、表面光滑、高纯低氧的球形粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯低氧铜粉的制备工艺及其水雾化装置
本专利技术涉及铜粉制备
，尤其涉及一种高纯低氧铜粉的制备工艺及其水雾化装置。
技术介绍
铜粉是制备自润滑轴承的主要原料，生产中常使用电解铜粉，电解铜粉树枝状结构，松装密度低且具有良好的韧性，可以提高青铜粉的生胚强度和粉末制品后收缩率。但是电解铜粉制备是一种高污染和高能耗的铜粉生产方法，且电解铜粉不利于烧结，其树枝状结构在烧结过程中容易形成封闭孔隙，严重影响含油轴承的性能。目前铜粉制粉技术主要采用雾法制粉。水雾制粉法是制备金属及合金粉末的重要方法，是指采用水作为雾化介质，以一定的速度冲击液态金属团，使液态金属液滴凝结成微细粉末的方法；水雾化制取的铜粉颗粒之间易发生粘连，所以其制得的铜粉颗粒形状不规则状，铜粉松装密度低；气雾化制备的金属粉末球形度好，但平均粒径较大，粒径分布较宽，易产生团聚和偏析，雾化效率低。为得到优质铜粉，亟需对铜粉水雾化性能进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯低氧铜粉的制备工艺及其水雾化装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯低氧铜粉的制备工艺，其特征在于，包括以下流程：/nS1：将固体铜金属进行熔融，得到铜金属液；/nS2：将铜进行水雾化破碎处理，得到铜粉；/nS3：将铜粉进行抗氧化处理；/nS4:得到目标铜粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯低氧铜粉的制备工艺，其特征在于，包括以下流程：
S1：将固体铜金属进行熔融，得到铜金属液；
S2：将铜进行水雾化破碎处理，得到铜粉；
S3：将铜粉进行抗氧化处理；
S4:得到目标铜粉。


2.根据权利要求1所述的一种高纯低氧铜粉的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中的水雾化方法包括以下子步骤：
A1：将固体铜金属进行熔融，得到金属液；
A2：通过两束对称分布且稳定的水流将金属液进行扁平化处理，形成片状流动的金属液；
A3：对片状的金属液进行震荡处理，使其在两侧水压下呈现平整状态；
A4：通过高压惰性气体气流吹动水和片状金属液，使片状金属破碎化；
A5：对破碎的金属液进行激光切割，得到粒度更低的金属颗粒物。


3.基于权利要求2所述的高纯低氧铜粉的制备工艺的水雾化装置，其特征在于，包括水雾化箱(2)，所述水雾化箱(2)从上到下依次设置将熔融的金属液压成片的压片组件、通过高压将水与片状金属液的混合物进行破碎的高压喷气组件以及对破碎后的金属粉末进行再切割的切割组件。


4.根据权利要求3所述的水雾化装置，其特征在于，所述压片组件包括水压腔壳(4)，所述水压腔壳(4)固定位于熔融腔(1)的出液嘴(3)外部且包裹出液嘴(3)，所述出液嘴(3)处的腔壁的两侧与水压腔壳(4)形成水压腔(42)，所述水压腔(42)内部两个容水空间对称分布于出液嘴(3)的两侧，所述容水空间的容积从出液嘴(3)位置到水压腔(42)的出水口位置逐渐变小。


5.根据权利要求4所述的水雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雄辉，李钢，张拥军，杨丛红，
申请(专利权)人：湖南省天心博力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43