一种用于激光3D打印的医用钴铬钼合金粉末的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于激光3D打印的医用钴铬钼合金粉末的制备方法，属于3D打印用合金粉末制备技术领域，技术方案包括配料熔炼、抽真空再充氩气、制备钴铬钼合金液、雾化形成合金粉末、振动筛分制得粒径≤53µm的钴铬钼合金细粉、气流分级超细颗粒。本发明专利技术针对激光3D打印技术特点，制备得到的医用钴铬钼合金粉末具有化学成分均匀、含氧量低、球形度高、空心球率低、流动性好的特点，满足激光3D打印技术对粉末性能的特殊要求。本发明专利技术制备的用于激光3D打印的医用钴铬钼合金粉末，其细粉收得率高，其中粒径≤53µm的粉末收得率达到80%以上，最终合格粉末（粒径15‑53µm）收得率达到50%以上，有效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光3D打印的医用钴铬钼合金粉末的制备方法
本专利技术属于3D打印用合金粉末制备
，具体涉及一种用于激光3D打印的医用钴铬钼合金粉末的制备方法。
技术介绍
医用钴铬钼合金具有优良的力学性能、耐腐蚀性能和生物相容性，是骨科金属植入物的重要材料。医用钴铬钼合金的制作流程一般来讲可以分为铸造和锻造两种方法，而在医学个体化定制应用方面，由于所要求的最终成品形状的特殊性和不规则性，精密锻造模具成本过高，之前多采用铸造法进行制备。近年来随着金属3D打印技术的迅猛发展，使医疗植入物的个性化定制变得可能而又便捷，同时克服了锻造和铸造的诸多技术难点，形状复杂且与个体患者契合度更高的医疗植入物能够通过金属粉末的3D打印技术实现。国内针对用于激光3D打印技术的医用钴铬钼合金粉末开展的研究较少，主要存在细粒径粉末制备困难、粉末收得率低、氧及其他杂质含量高等主要问题。用于激光3D打印技术的医用钴铬钼合金粉末不同于传统粉末冶金所需的粉末特性，要求粉末成分均匀、粒度分布窄（15-53µm），氧含量低、球形度高，以及良好的流动性。r>专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光3D打印的医用钴铬钼合金粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤一、将钴铬钼合金化学原料加入真空感应炉熔炼，熔炼后真空下浇铸得到钴铬钼合金棒料；/n步骤二、利用机加工设备，将步骤一得到的钴铬钼合金棒料进行扒皮处理，同时切除头尾等缺陷部位，得到Ø90mm×(200-220)mm的钴铬钼合金棒料；/n步骤三、将步骤二得到的钴铬钼合金棒料放入氩气雾化熔炼室中，再将熔炼室抽真空至5×10

【技术特征摘要】
1.一种用于激光3D打印的医用钴铬钼合金粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将钴铬钼合金化学原料加入真空感应炉熔炼，熔炼后真空下浇铸得到钴铬钼合金棒料；
步骤二、利用机加工设备，将步骤一得到的钴铬钼合金棒料进行扒皮处理，同时切除头尾等缺陷部位，得到Ø90mm×(200-220)mm的钴铬钼合金棒料；
步骤三、将步骤二得到的钴铬钼合金棒料放入氩气雾化熔炼室中，再将熔炼室抽真空至5×10-2Pa以下，再充入高纯氩气使熔炼室内压力保持在0.001-0.01MPa；
步骤四、将步骤三得到的钴铬钼合金加热至其熔点以上，之后静置10-20min，得到钴铬钼合金液；
步骤五、设定环缝式紧耦合喷嘴的雾化压力后，将步骤四得到的钴铬钼合金液先流经金属液导流管，再经环缝式紧耦合喷嘴进行雾化，在喷粉塔内形成球形合金粉；
步骤六、将步骤五得到的钴铬钼合金粉末，在惰性气体保护下，进行振动筛分，去除粒径>53µm的颗粒，得到粒径≤53µm的钴铬钼合金细粉；
步骤七、采用惰性气体介质对粒径≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊昱，张东，张新涛，张鹏，李娟，吕清华，陈兴纲，周志鸿，陆斌刚，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62