一种铜粉催化剂包装装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于包装技术领域，提供了一种铜粉催化剂包装装置，所述包装装置包括：物料箱，所述物料箱上设有出料管，所述出料管上设有出料连接管；工作台，所述工作台上设有包装箱；包装循环顶出机构，与所述工作台相连，用于顶出包装箱；联动伸缩出料机构，安装在出料连接管上，用于带动出料管伸长；驱动设备，在驱动包装循环顶出机构顶出包装箱的同时驱动联动伸缩出料机构带动出料连接管下降，带动包装箱和出料连接管相互靠近。本发明专利技术设置有包装循环顶出机构和联动伸缩出料机构，带动出料连接管和包装箱相互靠近，减少铜粉催化剂在下料时的高度差，避免空气中出现粉尘。避免空气中出现粉尘。避免空气中出现粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种铜粉催化剂包装装置


[0001]本专利技术属于包装
，尤其涉及一种铜粉催化剂包装装置。

技术介绍

[0002]铜粉催化剂是一种新型催化剂，在有机合成中有着广泛应用，由于铜粉催化剂具有特殊的形貌，可以增加原料与催化剂之间的接触面积，进而改善催化性能。
[0003]在包装铜粉催化剂时，由于铜粉粒径较小，在包装输送过程有会有粉尘产生，而下料结构和包装容器之间有距离，在下料包装过程中，铜粉会飘散在空气中形成粉尘，容易污染环境，不利于周围工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种铜粉催化剂包装装置，旨在解决现有技术中下料结构和包装容器之间有距离，铜粉在下料包装过程会飘散在空气中形成粉尘的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种铜粉催化剂包装装置，所述包装装置包括：
[0006]物料箱，所述物料箱上设有出料管，所述出料管上设有出料连接管；
[0007]工作台，所述工作台上设有包装箱，所述包装箱与出料连接管相对应，用于下料包装；还包括：
[0008]包装循环顶出机构，安装在底座上，与所述工作台相连，用于顶出包装箱，降低包装箱与出料管之间的距离；
[0009]联动伸缩出料机构，安装在出料连接管上，用于带动出料管伸长，降低包装箱与出料管之间的距离；
[0010]驱动设备，安装在所述底座上，分别与包装循环顶出机构和联动伸缩出料机构相连，在驱动包装循环顶出机构顶出包装箱的同时驱动联动伸缩出料机构带动出料连接管下降，用于带动包装箱和出料连接管相互靠近。
[0011]本专利技术实施例提供的一种铜粉催化剂包装装置，针对现有技术中铜粉催化剂在包装下料时容易飘散在空气中形成粉尘，不利于环境和周围工作人员身体健康的问题，设置有包装循环顶出机构和联动伸缩出料机构，从两个方面进行改进，一方面包装箱均匀卡装在工作台上，包装箱作为包装用容器，通过启动驱动设备驱动包装循环顶出机构带动包装箱向上顶起，另一方面，出料管和出料连接管作为物料箱的下料结构，驱动设备在带动包装箱向上顶起的同时驱动联动伸缩出料机构带动出料连接管向下拉伸，进而带动出料连接管和包装箱相互靠近，减少铜粉催化剂在下料时的高度差，避免空气中出现粉尘，达到保护环境和周围工作人员身体健康的目的。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例提供的一种铜粉催化剂包装装置的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术实施例提供的一种铜粉催化剂包装装置中工作台的俯视图；
[0014]图3为本专利技术实施例提供的一种铜粉催化剂包装装置中往复顶出组件的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术实施例提供的一种铜粉催化剂包装装置中转动组件的俯视图；
[0016]图5为本专利技术实施例提供的一种铜粉催化剂包装装置中伸缩出料组件的结构示意图。
[0017]附图中：1、物料箱；2、底座；3、工作台；4、包装箱；5、驱动设备；6、凸轮；7、主动转板；8、弹簧；9、第一连接板；10、连接杆；11、第二连接板；12、被动转板；13、第一活动座；14、第二活动座；15、升降板；16、伸缩板；17、固定座；18、往复摆动组件；19、连接组件；20、摆动升降组件；21、顶出组件；22、往复顶出组件；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、主动转盘；26、转板；27、滑块；28、被动转盘；29、滑槽；30、转动杆；31、第一传动组件；32、转动组件；33、间歇转动组件；34、包装循环顶出机构；35、第三锥齿轮；36、第四锥齿轮；37、传动带；38、出料管；39、出料连接管；40、不完整齿轮；41、移动框；42、齿条；43、出料伸缩管；44、第二传动组件；45、伸缩驱动组件；46、伸缩出料组件；47、联动伸缩出料机构。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种铜粉催化剂包装装置的结构图，所述包装装置包括：
[0021]物料箱1，所述物料箱1上设有出料管38，所述出料管38上设有出料连接管39；
[0022]工作台3，所述工作台3上设有包装箱4，所述包装箱4与出料连接管39相对应，用于下料包装；还包括：
[0023]包装循环顶出机构34，安装在底座2上，与所述工作台3相连，用于顶出包装箱4，降低包装箱4与出料管38之间的距离；
[0024]联动伸缩出料机构47，安装在出料连接管39上，用于带动出料管38伸长，降低包装箱4与出料管38之间的距离；
[0025]驱动设备5，安装在所述底座2上，分别与包装循环顶出机构34和联动伸缩出料机构47相连，在驱动包装循环顶出机构34顶出包装箱4的同时驱动联动伸缩出料机构47带动出料连接管39下降，用于带动包装箱4和出料连接管39相互靠近。
[0026]在本专利技术的一个实施例中，该铜粉催化剂包装装置针对现有技术中铜粉催化剂在包装下料时容易飘散在空气中形成粉尘，不利于环境和周围工作人员身体健康的问题，设置有包装循环顶出机构34和联动伸缩出料机构47，从两个方面进行改进，一方面包装箱4均匀卡装在工作台3上，包装箱4作为包装用容器，通过启动驱动设备5驱动包装循环顶出机构34带动包装箱4向上顶起，另一方面，出料管38和出料连接管39作为物料箱1的下料结构，驱动设备5在带动包装箱4向上顶起的同时驱动联动伸缩出料机构47带动出料连接管39向下拉伸，进而带动出料连接管39和包装箱4相互靠近，减少铜粉催化剂在下料时的高度差，避免空气中出现粉尘，达到保护环境和周围工作人员身体健康的目的。
[0027]如图1至图2所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述包装循环顶出机构34包括：
[0028]间歇转动组件33，安装在所述底座2上，与所述驱动设备5的输出轴相连，所述工作台3与间歇转动组件33相连接，所述间歇转动组件33用于带动工作台3间歇转动，带动工作台3上的包装箱4依次与出料连接管39相对应；
[0029]往复顶出组件22，安装在所述底座2上，与所述驱动设备5的输出轴相连，用于往复顶出，依次带动与出料连接管39相对应的包装箱4顶出。
[0030]工作台3上开设有通槽，包装箱4卡装在通槽中，包装箱4优选为四个，在启动驱动设备5时，驱动设备5可以为伺服电机或气动马达，驱动设备5驱动间歇转动组件33，间歇转动组件33带动工作台3间歇转动，设置工作台3每次转动为四分之一圈，即可带动工作台3上不同位置的包装箱4依次转动到与出料连接管39的位置相对应，实现连续下料包装的目的，驱动设备5在驱动间歇转动组件33的同时也驱动往复顶出组件22，往复顶出组件22对于包装箱4有向上提升的上顶力，进而能带动包装箱4上升，且往复顶出组件22施加往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜粉催化剂包装装置，所述包装装置包括：物料箱，所述物料箱上设有出料管，所述出料管上设有出料连接管；工作台，所述工作台上设有包装箱，所述包装箱与出料连接管相对应，用于下料包装；其特征在于，还包括：包装循环顶出机构，安装在底座上，与所述工作台相连，用于顶出包装箱，降低包装箱与出料管之间的距离；联动伸缩出料机构，安装在出料连接管上，用于带动出料管伸长，降低包装箱与出料管之间的距离；驱动设备，安装在所述底座上，分别与包装循环顶出机构和联动伸缩出料机构相连，在驱动包装循环顶出机构顶出包装箱的同时驱动联动伸缩出料机构带动出料连接管下降，用于带动包装箱和出料连接管相互靠近。2.根据权利要求1所述的铜粉催化剂包装装置，其特征在于，所述包装循环顶出机构包括：间歇转动组件，安装在所述底座上，与所述驱动设备的输出轴相连，所述工作台与间歇转动组件相连接，所述间歇转动组件用于带动工作台间歇转动，带动工作台上的包装箱依次与出料连接管相对应；往复顶出组件，安装在所述底座上，与所述驱动设备的输出轴相连，用于往复顶出，依次带动与出料连接管相对应的包装箱顶出。3.根据权利要求2所述的铜粉催化剂包装装置，其特征在于，所述间歇转动组件包括：转动杆，所述工作台与转动杆相连，所述转动杆转动安装在所述底座上；第一传动组件，与所述驱动设备的输出轴相连，用于改变驱动设备的转动方向，传递转动力；转动组件，与所述第一传动组件相连，通过第一传动组件的传递的转动力进行转动，所述转动杆与转动组件固定连接，用于带动转动杆间歇...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，张拥军，钟芳，杨丛红，
申请(专利权)人：湖南省天心博力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：