一种大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法技术

一种大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，涉及一种泡沫铝夹芯板的制备方法。目的是解决现有方法制备的泡沫铝夹芯板的芯板和面板界面结合强度低和无法制备大尺寸的泡沫铝夹芯板的问题。方法：一、将铝合金面板进行锯切、表面处理和组装焊接制成一端敞口的长方体壳体；二、将芯材粉末混合均匀并由长方体壳体的敞口端灌装至长方体壳体中，密封敞口端，得到轧制坯料；三、将轧制坯料进行冷轧，然后进行热轧，再依次进行去应力退火、锯切和发泡。本发明专利技术制备的泡沫铝夹芯板规格达到(10～40)mm×1000mm×1000mm，界面为冶金结合，能够应用在汽车制造等多个领域。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法
本专利技术涉及一种泡沫铝夹芯板的制备方法。
技术介绍
目前泡沫铝夹芯板均为采用熔体发泡法或粉末冶金法制备泡沫铝芯板，熔体发泡法中泡沫铝芯板与钢或铝等面板通过聚醋酸乙烯酯粘接得到夹芯板，在使用过程中芯板和面板存在界面结合强度不高，胶层易失效老化等缺点。粉末冶金法包括模具压制法如模具压制法，该方法是将面板与混合过的粉末一起置入模具中，在液压机上进行冷压后进行热压，得到圆片状等可发泡夹芯板预制体，最后置于封闭发泡模具中加热，冷却凝固后得到夹芯板；此种方法在制备过程中需要冷压后热压，并且还需要在模具中进行发泡，不但限制泡沫铝夹芯板成品的大小，而且只能制备出同模具大小一样的产品，使得产品相对单一。因此，具有界面冶金结合特点的泡沫铝夹芯板的研究处于起步阶段，存在质量不稳定、生产工序多、成品率低、成本高的问题，尺寸一般小于50×100mm。真正适宜于工业化生产的大规格(长1000×宽1000mm)且高性能冶金结合铝合金泡沫铝夹芯板的制备工艺还不成熟与完善，尚未实现稳定的生产供应。<br>
技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：/n一、将铝合金面板进行锯切、表面处理和组装焊接制成一端敞口的长方体壳体；/n二、将芯材粉末混合均匀并由长方体壳体的敞口端灌装至长方体壳体中，密封敞口端，得到轧制坯料；/n所述芯材粉末由纯铝粉、纯硅粉、纯镁粉、纯铜粉和发泡剂组成；/n所述发泡剂为预处理的氢化钛；氢化钛的预处理工艺为：在450℃～510℃保温2～4h；/n三、将轧制坯料进行冷轧，然后进行热轧，再依次进行去应力退火、锯切和发泡。/n

【技术特征摘要】
1.一种大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：
一、将铝合金面板进行锯切、表面处理和组装焊接制成一端敞口的长方体壳体；
二、将芯材粉末混合均匀并由长方体壳体的敞口端灌装至长方体壳体中，密封敞口端，得到轧制坯料；
所述芯材粉末由纯铝粉、纯硅粉、纯镁粉、纯铜粉和发泡剂组成；
所述发泡剂为预处理的氢化钛；氢化钛的预处理工艺为：在450℃～510℃保温2～4h；
三、将轧制坯料进行冷轧，然后进行热轧，再依次进行去应力退火、锯切和发泡。


2.根据权利要求1所述的大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：步骤一所述表面处理工艺为：对铝合金面板进行单面机械打磨以去除表面氧化层，然后酸碱洗所打磨表面。


3.根据权利要求2所述的大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：所述酸碱洗的工艺为：首先对铝合金面板的其中一个表面采用80～120g/L的NaOH溶液浸蚀8～15min，用流动清水清洗后，再用质量浓度为20～30％的HNO3溶液清洗至铝合金面板表面的黑色碱蚀物完全去除，最后烘干。


4.根据权利要求1所述的大规格冶金结合泡沫铝夹芯板的制备方法，其特征在于：步骤一所述铝合金面板材质为3XXX铝合金中的一种。

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【专利技术属性】
技术研发人员：雷金琴，王国军，丛福官，路丽英，张磊，任伟才，张立君，郑天，王迪，车德财，邱大伟，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23