本发明专利技术公开了氨基葡萄糖盐酸盐生产粉碎装置，包括罐体，罐体内设有粉碎装置本体；所述的粉碎装置本体设有打碎腔体和粉碎腔体，所述的打碎腔体内设有打碎棒，粉碎腔体内设有粉碎装置，所诉的粉碎装置包括旋转粉碎装置和螺旋粉碎装置，旋转粉碎装置包括粉碎杆，粉碎杆的一端连接粉碎电机，粉碎杆的另一端设有粉碎叶片，所述的螺旋粉碎装置包括螺旋杆，螺旋杆一端连接粉碎电机，螺旋杆上设有螺旋叶片，所述的螺旋杆的数量为三条，分别为第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆，粉碎腔体内设有导流板，所述的导流板设有弧形导流槽，弧形导流槽设置在旋转粉碎装置的对面。通过设置导流板，可以使粉碎腔体内加大粉碎物的流动效果，提升粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
氨基葡萄糖盐酸盐生产粉碎装置
本专利技术涉及化工生产设备领域，确切地说是氨基葡萄糖盐酸盐生产粉碎装置。
技术介绍
盐酸盐是含氯离子(氯显负一价)的盐,一般为金属氯化物,如NaCl等,此外氯化铵等一些非金属氯化物也是，氨基葡萄糖(C6H13NO5)又称葡萄糖胺、葡糖胺或氨基葡糖，是葡萄糖的一个羟基被氨基取代后的化合物。氨基葡萄糖是蛋白质或脂类糖基化反应中的重要前体。在氨基葡萄糖液体生产工艺中，浓缩车间是发酵车间的下一个车间，处理发酵车间完成的发酵液体，两大主要工艺，第一是过滤，第二是浓缩，过滤设备陶瓷膜过滤，滤布过滤，浓缩设备膜浓缩，有机膜浓缩，蒸发浓缩，残渣回收往往直接回收至存储罐，其中晶体粉碎工序中，缺少针对产品的特殊粉碎设备，粉碎效率低下，影响后续的工序效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是晶体粉碎工序中，缺少针对产品的特殊设备，粉碎效率低下，影响后续的工序效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术手段：氨基葡萄糖盐酸盐生产粉碎装置，包括罐体，罐体内设有粉碎装置本体；所述的粉碎装置本体设有打碎腔体和粉碎腔体，所述的打碎腔体内设有打碎棒，粉碎腔体内设有粉碎装置，所诉的粉碎装置包括旋转粉碎装置和螺旋粉碎装置，旋转粉碎装置包括粉碎杆，粉碎杆的一端连接粉碎电机，粉碎杆的另一端设有粉碎叶片，所述的螺旋粉碎装置包括螺旋杆，螺旋杆一端连接粉碎电机，螺旋杆上设有螺旋叶片，所述的螺旋杆的数量为三条，分别为第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆，粉碎腔体内设有导流板，所述的导流板设有弧形导流槽，弧形导流槽设置在旋转粉碎装置的对面。通过设置导流板，可以使粉碎腔体内加大粉碎物的流动效果，提升粉碎效率。作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：所述的第一螺旋杆、第二螺旋杆并排设置，第三螺旋杆设置在第一螺旋杆和第二螺旋杆的下方。所述的第一螺旋杆、第二螺旋杆旋转的方向同向，第三螺旋杆与第一螺旋杆、第二螺旋杆旋转的方向反向，第一螺旋杆、第二螺旋杆顺时针旋转时，第三螺旋杆逆时针旋转，第一螺旋杆、第二螺旋杆逆时针旋转时，第三螺旋杆顺时针旋转。第三螺旋杆可以使底部粉碎物向上反流，反流通过导流板向上流动至旋转粉碎装置上方。所述的导流板通过固定螺丝或焊接在罐体的侧壁上，导流板设置在螺旋粉碎装置上方。所述的打碎棒设置在打碎轴上，打碎轴连接打碎电机，打碎棒上设有凸起颗粒，凸起颗粒数量为多个，均为分别在打碎棒的表面。所述的罐体顶部设有入料口，罐体底部设有出料口，入料口和出料口处均设有电磁阀，入料口和出料口处均设有计量泵。所述的罐体底部设有支撑座，所述的支撑座的数量为四个，分别设置在罐体底部的四角。所述的打碎腔体和粉碎腔体之间设有间隔板，间隔板上设有中通孔，间隔板设置在固定卡槽内，间隔板可以拆除。根据不同产品情况，可以添加或拆除间隔板。所述的固定卡槽上设有固定孔洞，固定孔洞上设有固定螺丝和固定螺母。通过设置固定螺丝和固定螺母，将间隔板固定在罐体的固定卡槽内。本专利技术通过设置打碎腔体和粉碎腔体，提高粉碎效率，提升后续工序的效率及产能，降低成本。附图说明图1为本专利技术的一种具体实施例的结构示意图。图2为本专利技术的粉碎装置的结构示意图。图3为本专利技术的导流板结构示意图。图4为间隔板的结构示意图。附图标记说明：1－罐体；2－打碎腔体；3－粉碎腔体；4－间隔板；5－打碎棒；6－旋转粉碎装置；7－螺旋粉碎装置；8－粉碎杆；9－粉碎电机；10－粉碎叶片；11－第一螺旋杆；12－第二螺旋杆；13－第三螺旋杆；14－螺旋叶片；15－打碎轴；16－打碎电机；17－凸起颗粒；18－入料口；19－出料口；20－导流板；21-导流槽；22-中通孔；23-固定孔洞。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本专利技术。具体实施例1：参见图1可知，本专利技术氨基葡萄糖盐酸盐生产粉碎装置，包括罐体1，罐体1内设有粉碎装置本体；所述的粉碎装置本体设有打碎腔体2和粉碎腔体3，所述的打碎腔体2内设有打碎棒5，粉碎腔体3内设有粉碎装置，所诉的粉碎装置包括旋转粉碎装置6和螺旋粉碎装置7，旋转粉碎装置6包括粉碎杆8，粉碎杆8的一端连接粉碎电机9，粉碎杆8的另一端设有粉碎叶片10，所述的螺旋粉碎装置7包括螺旋杆，螺旋杆一端连接粉碎电机9，螺旋杆上设有螺旋叶片14，所述的螺旋杆的数量为三条，分别为第一螺旋杆11、第二螺旋杆12和第三螺旋杆13，粉碎腔体3内设有导流板20，打碎棒5设置在打碎轴15上，打碎轴15连接打碎电机16，打碎棒5上设有凸起颗粒17，凸起颗粒17数量为多个，均为分别在打碎棒5的表面，罐体1底部设有支撑座，所述的支撑座的数量为四个，分别设置在罐体1底部的四角。罐体1顶部设有入料口18，罐体1底部设有出料口19，入料口18和出料口19处均设有电磁阀，入料口18和出料口19处均设有计量泵。具体实施例2：参见图2可知，本专利技术氨基葡萄糖盐酸盐生产粉碎装置，第一螺旋杆11、第二螺旋杆12并排设置，第三螺旋杆13设置在第一螺旋杆11和第二螺旋杆12的下方，第一螺旋杆11、第二螺旋杆12旋转的方向同向，第三螺旋杆13与第一螺旋杆11、第二螺旋杆12旋转的方向反向，第一螺旋杆11、第二螺旋杆12顺时针旋转时，第三螺旋杆13逆时针旋转，第一螺旋杆11、第二螺旋杆12逆时针旋转时，第三螺旋杆13顺时针旋转。具体实施例3：参见图3可知，本专利技术氨基葡萄糖盐酸盐生产粉碎装置，导流板20通过固定螺丝或焊接在罐体1的侧壁上，导流板20设置在螺旋粉碎装置7上方，导流板20设有弧形导流槽21，弧形导流槽21设置在旋转粉碎装置6的对面。具体实施例4：参见图4可知，本专利技术氨基葡萄糖盐酸盐生产粉碎装置，打碎腔体2和粉碎腔体3之间设有间隔板4，间隔板4上设有中通孔22，间隔板4设置在固定卡槽内，间隔板4可以拆除，固定卡槽上设有固定孔洞23，固定孔洞23上设有固定螺丝和固定螺母。由于以上所述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护不限于此，任何本
的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.氨基葡萄糖盐酸盐生产粉碎装置，包括罐体，罐体内设有粉碎装置本体；其特征在于：所述的粉碎装置本体设有打碎腔体和粉碎腔体，所述的打碎腔体内设有打碎棒，粉碎腔体内设有粉碎装置，所诉的粉碎装置包括旋转粉碎装置和螺旋粉碎装置，旋转粉碎装置包括粉碎杆，粉碎杆的一端连接粉碎电机，粉碎杆的另一端设有粉碎叶片，所述的螺旋粉碎装置包括螺旋杆，螺旋杆一端连接粉碎电机，螺旋杆上设有螺旋叶片，所述的螺旋杆的数量为三条，分别为第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆，粉碎腔体内设有导流板，所述的导流板设有弧形导流槽，弧形导流槽设置在旋转粉碎装置的对面。/n
【技术特征摘要】
1.氨基葡萄糖盐酸盐生产粉碎装置，包括罐体，罐体内设有粉碎装置本体；其特征在于：所述的粉碎装置本体设有打碎腔体和粉碎腔体，所述的打碎腔体内设有打碎棒，粉碎腔体内设有粉碎装置，所诉的粉碎装置包括旋转粉碎装置和螺旋粉碎装置，旋转粉碎装置包括粉碎杆，粉碎杆的一端连接粉碎电机，粉碎杆的另一端设有粉碎叶片，所述的螺旋粉碎装置包括螺旋杆，螺旋杆一端连接粉碎电机，螺旋杆上设有螺旋叶片，所述的螺旋杆的数量为三条，分别为第一螺旋杆、第二螺旋杆和第三螺旋杆，粉碎腔体内设有导流板，所述的导流板设有弧形导流槽，弧形导流槽设置在旋转粉碎装置的对面。
2.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖盐酸盐生产粉碎装置，其特征在于：所述的第一螺旋杆、第二螺旋杆并排设置，第三螺旋杆设置在第一螺旋杆和第二螺旋杆的下方。
3.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖盐酸盐生产粉碎装置，其特征在于：所述的第一螺旋杆、第二螺旋杆旋转的方向同向，第三螺旋杆与第一螺旋杆、第二螺旋杆旋转的方向反向，第一螺旋杆、第二螺旋杆顺时针旋转时，第三螺旋杆逆时针旋转，第一螺旋杆、第二螺旋杆逆时针旋转时，第三螺旋杆顺时针旋转。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢健行，马善丽，刘长峰，水清洋，卢建功，
申请(专利权)人：山东润德生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。